CN112962969A - 一种门框体灌浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种门框体灌浆方法，用于解决对门框体空腔内灌浆的技术问题。一种门框体灌浆方法，包括以下步骤：S1与砂浆压力泵连通的供浆管出料端，通过门框体上的注浆口，插入门框体空腔内；S2开启砂浆压力泵通过供浆管上的喷浆端子对门框体空腔灌浆；S3伴随门框体空腔内浆液的升高，电动卷盘对缠绕在其上的供浆管逐步缠绕，使喷浆端子逐步升高。

Description

一种门框体灌浆方法
技术领域
本发明涉及建筑行业灌浆技术领域，具体地说是一种门框体灌浆方法。
背景技术
为了满足消防要求，建筑门框中需要注入泥浆。为了达到对门框腔体内灌浆目的，现有技术中通常在门框上预留灌浆口。在灌浆过中，通过人工手持高压灌浆泵或者刮泥板，将泥浆逐步灌入门框内。由于门框内空间狭小，因此存在灌浆不便，以及灌浆不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门框体灌浆方法，用于解决对门框体空腔内灌浆的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种门框体灌浆方法，包括以下步骤：
S1与砂浆压力泵连通的供浆管出料端，通过门框体上的注浆口，插入门框体空腔内；
S2开启砂浆压力泵通过供浆管上的喷浆端子对门框体空腔灌浆；
S3伴随门框体空腔内浆液的升高，电动卷盘对缠绕在其上的供浆管逐步缠绕，使喷浆端子逐步升高。
优选的，在上述步骤S2中，喷浆端子周向上设置多个通过喷浆电磁阀控制开关的喷料口，实现喷浆口对门框体空腔内相应方位的喷浆。
优选的，在上述步骤S2中，通过喷浆端子周向上的多个喷浆横向距离检测开关，检测与门框体空腔内相应方位的距离。
优选的，在上述步骤S2中，喷浆端子上方供浆管设置喷气环，喷气环周向上设置多个通过喷气电磁阀控制开关的喷气口；通过不同喷气口的开关，调节喷浆端子与门框体空腔内相应方位的距离。
优选的，在上述步骤S3中，在供浆管下部周向上设置多个高度距离检测开关，用于检测门框内下方浆液积累的高度；进而电动卷盘根据多个高度距离检测开关的检测数据整合后，对供浆管向上提升。
优选的，砂浆压力泵根据电动卷盘转过的圈数，判断供浆管的喷浆端子是否移动至门框体上注浆口附近，从而改变工作功率。
优选的，在上述步骤S2中，通过喷浆端子下端的搅拌电机，带动搅拌棒对浆液搅拌。
优选的，在上述步骤S2中，通过升降移动安装在搅拌上套筒内的搅拌下套杆以及搅拌下套杆上的搅拌驱动架，带动搅拌棒收拢或扩展；搅拌上套筒安装在所述搅拌电机动力输出端上。
优选的，在上述步骤S2中，通过搅拌上套筒内搅拌拓展电磁铁，实现搅拌下套杆的升降移动。
优选的，通过电阻器改变搅拌拓展电磁铁的磁力大小，进而改变搅拌下套杆对搅拌棒的扩展强度。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本发明技术方案通过设置搅拌系统，能够将对注入的泥浆搅拌均匀。根据喷浆横向距离检测开关检测到的与门框腔体内侧面的距离，搅拌拓展电磁铁能够调节对搅拌下套杆吸附强度，从而当搅拌棒靠近门框内腔体时，能够与门框内腔体侧壁柔性接触。
2、根据喷浆横向距离检测开关检测到的与门框腔体内侧面的距离，喷料方位调节结构的喷气电磁阀能够调节对应喷气口的开关，从而移动喷浆端子的方位，使喷浆端子处于合理位置。
3、据多个高度距离检测开关的检测到的下方浆液高度数据，喷浆系统的喷浆电磁阀控制喷浆端子上相应侧的喷料口开合，从而实现喷浆相对均匀。
4、电动卷盘根据多个高度距离检测开关的检测数据整合后，对供浆管向上提升。
5、砂浆压力泵根据电动卷盘转过的圈数，判断供浆管的喷浆端子是否移动至门框体上注浆口附近，从而改变工作功率。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构引用状态示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例中搅拌驱动机构处的局部剖视示意图；
图中：1、砂浆压力泵；2、供浆管；3、电动卷盘；4、气压泵；5、喷气环；6、喷气电磁阀；7、高度距离检测开关；8、喷浆端子；9、喷浆底座；10、喷浆横向距离检测开关；11、喷浆电磁阀；12、搅拌电机；13、搅拌上套筒；14、搅拌下套杆；15、搅拌拓展电磁铁；16、拓展复位弹簧；17、电阻器；18、搅拌棒；19、搅拌驱动架；20、门框。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至3所示，一种实现门框体灌浆方法的装置,包括控制系统，以及与控制系统电连接的供浆系统、喷浆系统和搅拌系统，供浆系统通过喷浆系统将浆料喷泄至门框20内，搅拌系统将喷泄后的浆料进行搅拌以便浆料完好的移动至门框内各位置处。
所述的供浆系统包括砂浆压力泵1、供浆管2、电动卷盘3和喷料方位调节结构,所述电动卷盘3安装在砂浆压力泵1机架的一侧，供浆管2的进料口与砂浆压力泵1的出料口对接连通，供浆管2的出料口绕过电动卷盘3与被灌浆门框20的注浆口对应设置。在灌浆时，供浆管2通过门框20上的注浆口插入门框20内。所述电动卷盘3的动力电机采用绝对值电机，在向门框内注浆过程中，逐步向上提升供浆管2；同时便于当电动卷盘3转过一定圈数后，控制系统根据注浆进度改变砂浆压力泵1的效率。供浆管2内设有穿线管，穿线管用于容纳对喷浆系统和搅拌系统供电的电缆。喷料方位调节结构包括气压泵4、喷气环5、喷气电磁阀6和高度距离检测开关7(漫反射式)，所述喷气环5设置在供浆管2的下部外侧，并通过供气管(供气管设置在供浆管2内)与外部气压泵4的出气端连通；气压泵4设置在砂浆压力泵1的机架上。喷气环5的周向上设有多个喷气口，喷气电磁阀6对应设置在喷气口上。多个所述高度距离检测开关7分别间隔设置在喷气环5下方，其检测端向下设置，用于检测门框20内下方喷浆系统喷出浆液积累的高度，控制系统根据多个高度距离检测开关7的检测数据整合后，控制喷浆系统的喷浆方位以及电动卷盘3向上提升供浆管2。
所述喷浆系统包括喷浆端子8、喷浆底座9、喷浆横向距离检测开关10(超声波距离传感器)和多个喷浆电磁阀11，喷浆端子8与所述供浆管2的出料端连通，喷浆端子8的周向上设有多个喷料口用于向外喷出浆料。所述的喷浆电磁阀11分别设置在喷料口上，用于分别控制各喷料口的开关。所述喷浆横向距离检测开关10设有多个，分别对应安装在所述喷料口的上方，用于检测各喷料口与门框20内腔体侧壁的距离，以便于喷气环5上的喷气口工作，改变喷料口与对应反向门框内腔体侧壁的距离。所述喷浆底座9设置在喷浆端子8的下端，与所述搅拌系统对应设置。
所述搅拌系统包括搅拌驱动机构和搅拌架体机构，搅拌驱动机构用于带动搅拌架体机构的拓展和旋转移动。搅拌驱动机构包括搅拌电机12、搅拌上套筒13、搅拌下套杆14、搅拌拓展电磁铁15、拓展复位弹簧16和电阻器17(现有技术中的智能电阻器)，搅拌电机12设置在所述喷浆底座9下端，搅拌上套筒13的上端与搅拌电机12的旋转动力输出端连接。所述搅拌下套杆14的上端(拆用吸磁材料)可内外移动的插接在搅拌上套筒13的下腔内，并通过拓展复位弹簧16与搅拌下套杆14的内腔壁连接。搅拌拓展电磁铁15设置在搅拌上套筒13内，与所述搅拌下套杆14的上端对应设置。电阻器17设置在所述砂浆压力泵1的机架上，通过导线与所述搅拌拓展电磁铁15连接，用于改变搅拌拓展电磁铁15磁力大小。所述搅拌架体机构包括搅拌棒18和搅拌驱动架19，搅拌棒18的内端与所述搅拌上套筒13铰接，搅拌棒18的外端通过搅拌驱动架19与搅拌下套杆14铰接。搅拌下套杆14受搅拌拓展电磁铁15吸附作用向上移动时，通过搅拌驱动架19带动搅拌棒18展开；搅拌下套杆14受拓展复位弹簧16复位力向下移动时，通过搅拌驱动架19带动搅拌棒18收拢。当所述喷浆横向距离检测开关10检测到相应侧喷料口与门框内腔体侧壁的距离过近时，所述电阻器17通过改变电流大小以改变搅拌拓展电磁铁15对搅拌下套杆14的吸附力，从而搅拌驱动架19收拢幅度增大，进而实现搅拌棒18与门框内腔体侧壁柔性接触。
一种门框体灌浆方法，包括以下步骤：
S1与砂浆压力泵连通的供浆管出料端，通过门框体上的注浆口，插入门框体空腔内；
S2开启砂浆压力泵通过供浆管上的喷浆端子对门框体空腔灌浆；
S3伴随门框体空腔内浆液的升高，电动卷盘对缠绕在其上的供浆管逐步缠绕，使喷浆端子逐步升高。
优选的，在上述步骤S2中，喷浆端子周向上设置多个通过喷浆电磁阀控制开关的喷料口，实现喷浆口对门框体空腔内相应方位的喷浆。
优选的，在上述步骤S2中，通过喷浆端子周向上的多个喷浆横向距离检测开关，检测与门框体空腔内相应方位的距离。
优选的，在上述步骤S2中，喷浆端子上方供浆管设置喷气环，喷气环周向上设置多个通过喷气电磁阀控制开关的喷气口；通过不同喷气口的开关，调节喷浆端子与门框体空腔内相应方位的距离。
优选的，在上述步骤S3中，在供浆管下部周向上设置多个高度距离检测开关，用于检测门框内下方浆液积累的高度；进而电动卷盘根据多个高度距离检测开关的检测数据整合后，对供浆管向上提升。
优选的，砂浆压力泵根据电动卷盘转过的圈数，判断供浆管的喷浆端子是否移动至门框体上注浆口附近，从而改变工作功率。
优选的，在上述步骤S2中，通过喷浆端子下端的搅拌电机，带动搅拌棒对浆液搅拌。
优选的，在上述步骤S2中，通过升降移动安装在搅拌上套筒内的搅拌下套杆以及搅拌下套杆上的搅拌驱动架，带动搅拌棒收拢或扩展；搅拌上套筒安装在所述搅拌电机动力输出端上。
优选的，在上述步骤S2中，通过搅拌上套筒内搅拌拓展电磁铁，实现搅拌下套杆的升降移动。
优选的，通过电阻器改变搅拌拓展电磁铁的磁力大小，进而改变搅拌下套杆对搅拌棒的扩展强度。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门框体灌浆方法，包括以下步骤，其特征是：
S1与砂浆压力泵连通的供浆管出料端，通过门框体上的注浆口，插入门框体空腔内；
S2开启砂浆压力泵通过供浆管上的喷浆端子对门框体空腔灌浆；
S3伴随门框体空腔内浆液的升高，电动卷盘对缠绕在其上的供浆管逐步缠绕，使喷浆端子逐步升高。
2.根据权利要求1所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S2中，喷浆端子周向上设置多个通过喷浆电磁阀控制开关的喷料口，实现喷浆口对门框体空腔内相应方位的喷浆。
3.根据权利要求2所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S2中，通过喷浆端子周向上的多个喷浆横向距离检测开关，检测与门框体空腔内相应方位的距离。
4.根据权利要求3所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S2中，喷浆端子上方供浆管设置喷气环，喷气环周向上设置多个通过喷气电磁阀控制开关的喷气口；通过不同喷气口的开关，调节喷浆端子与门框体空腔内相应方位的距离。
5.根据权利要求1所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S3中，在供浆管下部周向上设置多个高度距离检测开关，用于检测门框内下方浆液积累的高度；进而电动卷盘根据多个高度距离检测开关的检测数据整合后，对供浆管向上提升。
6.根据权利要求1所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，砂浆压力泵根据电动卷盘转过的圈数，判断供浆管的喷浆端子是否移动至门框体上注浆口附近，从而改变工作功率。
7.根据权利要求3所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S2中，通过喷浆端子下端的搅拌电机，带动搅拌棒对浆液搅拌。
8.根据权利要求7所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S2中，通过升降移动安装在搅拌上套筒内的搅拌下套杆以及搅拌下套杆上的搅拌驱动架，带动搅拌棒收拢或扩展；搅拌上套筒安装在所述搅拌电机动力输出端上。
9.根据权利要求8所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，在上述步骤S2中，通过搅拌上套筒内搅拌拓展电磁铁，实现搅拌下套杆的升降移动。
10.根据权利要求9所述的一种门框体灌浆方法，其特征是，通过电阻器改变搅拌拓展电磁铁的磁力大小，进而改变搅拌下套杆对搅拌棒的扩展强度。
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