JPH11197556A

JPH11197556A - モルタル覆工用吹付システム

Info

Publication number: JPH11197556A
Application number: JP10003342A
Authority: JP
Inventors: Susumu Shintani; 進新谷; Hideaki Sakurai; 秀昭桜井; Toshiyuki Saeki; 俊之佐伯; Takeyoshi Tonuma; 毅好渡沼
Original assignee: Onoda Co Ltd
Current assignee: Onoda Co Ltd
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】安全な吹付作業を確保し、連続的に均質なフレ
ッシュ混練材料を製造するとともに、吹付ノズル装置が
詰まらないようにする。【解決手段】空気圧縮装置１７０が、圧縮空気監視手段
１７２、１７５、１７６と、ノズル操作者により操作さ
れる給気バルブ１７７と、を介して吹付ノズル装置１２
０に接続されており、該圧縮空気監視手段が、該給気バ
ルブの開閉による圧縮空気の変化に基づいて制御信号を
発生させ、該制御信号を電気線Ｌを介して制御盤２００
に送信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、室内、トンネル
等の天井や壁、側壁等にフレッシュコンクリートやフレ
ッシュモルタル等を吹き付けるためのモルタル覆工用吹
付システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネル掘削工事等において、掘削部を
長時間放置しておくと、崩壊事故が発生する恐れがあ
り、極めて危険である。そこで、従来、トンネルの天井
や側壁等にフレッシュコンクリート等を吹付け、コンク
リート等で覆う様にしている。

【０００３】フレッシュコンクリートは、坑外のプラン
トで製造され、ホースを介して切羽迄搬送され、急結剤
と混合されながらホース先端の吹付ノズル装置から天井
等に向かって吹き付けられる。このプラントでは、ミキ
サを用いて原料即ち、セメント及び骨材と水とを混練し
てフレッシュ混練材料即ち、フレッシュコンクリートや
フレッシュモルタル、を製造し、スクイズポンプ及びス
ネークポンプにより吹付ノズル装置に圧送している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来例は次の様な問題
がある。 (1)吹付ノズル装置に付いているスイッチは、専用の電
気線を介してプラントの制御盤に連結されているので、
作業者は、該ノズル装置を保持した状態で該スイッチを
操作しプラントを制御できる。しかし、この電気線は、
吹付ノズル装置の移動に伴い地面を這いながら移動する
ため、足等を引っかけたり、破損等によりシュートする
恐れがあり、危険である。

【０００５】(2)原料と水とが、ミキサ内で十分混練さ
れず、所謂ダマが発生すると共に、不均質なフレッシュ
コンクリートが製造される。

【０００６】(3)急結剤は、吹付ノズル装置内でフレッ
シュ混練材料と混合されるが、両者の混合が十分でない
ため、フレッシュ混練材料の急結固化が平均化しない。
そのため、吹付面の全体にわたって均等な強度をもつコ
ンクリートを得ることが困難である。又、該ノズル装
置内で、フレッシュコンクリートの一部が固まって急結
性コンクリートとなりノズルが詰まることがある。

【０００７】この発明は、上記事情に鑑み、安全に吹付
作業ができるようにするとともに、連続して均質なフレ
ッシュコンクリート等のフレッシュ混練材料を製造する
ことを目的とする。他の目的は、急結剤がフレッシュ混
練材料に均等に混合できるようにするとともに、吹付ノ
ズル装置が詰まらないようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、原料供給装
置と水タンクに接続されたミキサと、該ミキサに圧送装
置を介して連結された吹付ノズル装置と、該吹付ノズル
装置に接続された薬剤タンク及び空気圧縮装置と、前記
各装置に電気線を介して接続されている制御盤と、を備
えたモルタル覆工用吹付システムであって；前記空気圧
縮装置が、圧縮空気監視手段と、ノズル操作者により操
作される給気バルブと、を介して前記ノズルに接続され
ており、該圧縮空気監視手段が、該給気バルブの開閉に
よる圧縮空気の変化に基づいて制御信号を発生させ、該
制御信号を前記連結線を介して前記制御盤に送信するこ
とを特徴とするモルタル覆工用吹付システム、である。

【０００９】この発明は、吹付ノズル装置が、圧送装置
に連通するノズル通路と、該ノズル通路の内方に向かっ
て浮上用気体を噴射する材料浮上手段と、該ノズル通路
の放射部で前記混練材料の流れを湾曲させる方向規制手
段と、前記薬剤タンク装置に連通し、かつ、該放射部を
通る前記混練材料内に薬剤を噴霧せしめる薬剤供給手段
と、を備えていることを特徴とするモルタル覆工用吹付
システム、である。

【００１０】この発明は、ミキサが、スクリューを内蔵
する筒状本体内に、原料入口を有する引出し部と、水口
を有する水攪拌部と、原料と水とを混練するミキシング
部と、排出口を有する排出部と、を順送り方向に順次形
成した連続ミキサであって；前記引出し部が、順送り方
向に沿って径及びピッチが次第に大きくなる順送り羽根
と，最大径の順送り羽根より大径で、かつ、該羽根から
前記各ピッチより小ピッチで水攪拌部側に配設された保
持羽根と、を備えており、前記水攪拌部が、垂直部と水
平部とを有する攪拌羽根と、順送り攪拌翼とを備えてお
り、前記ミキシング部が、順送り攪拌羽根と逆送り攪拌
翼とを備えており、前記排出部が、順送り羽根と逆送り
羽根とを備えていることを特徴とするモルタル覆工用吹
付システム、である。

【００１１】

【発明の実施の形態】制御盤のスイッチをオンにし、各
装置に起動命令を発する。そうすると、原料供給装置
は、原料、即ち、セメントと骨材をミキサに供給すると
ともに、該ミキサには水タンクの水も供給される。該ミ
キサは両者を混練し、フレッシュコンクリートやフレッ
シュモルタル等のフレッシュ混練材料を製造するととも
に、待機状態となる。

【００１２】この原料供給装置として、例えば、定量供
給装置が用いられ、又、ミキサとして、順送り方向に沿
って引出し部、水撹拌部、ミキシング部、排出部を順次
配設した連続ミキサが用いられる。

【００１３】この引出し部では、順送り方向に沿って径
及びピッチが次第に大きくなる順送り羽根により原料は
定量づつ水撹拌部に送られ、又、水撹拌部では、撹拌羽
根と順送り撹拌翼とにより原料と水とが十分混合されて
混合材料となる。

【００１４】前記混合材料はミキシング部に送られ、順
送り撹拌羽根と逆送り撹拌翼とにより十分混練されて、
フレッシュコンクリート又はフレッシュモルタル等のフ
レッシュ混練材料となる。

【００１５】ノズル操作者が給気バルブを開けると、該
圧縮空気監視手段が、該給気バルブの開閉による圧縮空
気の変化に基づいて制御信号を発生させ、該制御信号を
前記電気線を介して前記制御盤に送信する。そうする
と、該制御盤は圧送装置に圧送開始信号を発しするの
で、フレッシュ混練材料は圧送装置を介して吹付ノズル
装置に供給される。この圧送装置として、例えば、油圧
制御されるプランジャポンプが用いられる。このプラン
ジャポンプは、瞬間的にフレッシュ混練材料を送るの
で、搬送時におけるフレッシュ混練材料中の水の分離現
象は生じない。

【００１６】吹付ノズル装置に供給されたフレッシュ混
練材料は、急結剤を混合されながら圧縮空気により吹付
面に向かって吹き出される。

【００１７】この吹付ノズル装置では、ノズル通路の内
方に向かって浮上用気体が噴出しているので、フレッシ
ュ混練材料は、ノズル通路の内壁面から離れながら搬送
される。又、該混練材料は、ノズル通路の放射部で湾曲
しながら急結剤を吹き付けられる。

【００１８】ノズル操作者が給気バルブを閉じると、圧
力空気監視手段が圧縮空気の圧力及び流量の変化を検出
して制御信号を発し、該制御信号は、空気圧縮装置の電
気配線を介して制御盤に送られる。この給気バルブの開
閉の回数により制御信号が変化し、例えば、２回の連続
開閉により運転停止の信号を発する。

【００１９】

【実施例】この発明の実施例を図１〜図１７により説明
するが、この実施例はトンネル壁面をモルタル覆工する
場合である。モルタル覆工用吹付システム１００は、原
料供給装置１０１と水タンク１０５に接続されたミキサ
１１０と、該ミキサ１１０に圧送装置１１５を介して連
結された吹付ノズル装置１２０と、該吹付ノズル装置１
２０に接続された薬剤タンク１６０及び空気圧縮装置１
７０と、前記各装置１０１、１０５、１１０、１２０、
１６０、１７０に電気配線Ｌを介して接続されている制
御盤２００と、を備えている。

【００２０】原料供給装置１０１は、定量供給装置であ
り、原料Ｇ、即ち、セメント及び骨材を定量づつミキサ
１１０に供給する。この原料供給装置１０１には図示し
ない小型移動タンクから原料Ｇが供給されるが、この小
型移動タンクへは抗外の設置サイロ又は移動式トレーラ
サイロから原料が供給される。

【００２１】ミキサ１１０は連続ミキサであり、定量供
給装置１０１と水タンク１０５とに連結されている。水
タンク１０５はバルブ１０６、限流器１０７、流量計１
０８を介して該ミキサ１１０に連結されている。

【００２２】この連続ミキサ１１０を図３〜図１２によ
り説明する。筒状本体１は、例えば、内径２５０ｍｍ、
長さ７５０ｍｍに形成されており、その内部には原料入
口２を有する引出し部Ａと、水口３を有する水撹拌部Ｂ
と、順送り撹拌羽根５及び逆送り撹拌翼６を有するミキ
シング部Ｃと、排出口１０を有する排出部Ｄと、が順送
り方向Ａ₁に沿って順次設けられている。

【００２３】引出し部Ａには、原料入口２と連通するホ
ッパ１２と、スクリュー軸Ｓに所定間隔をおいて設けら
れた一対の保持羽根１３、１４と、該保持羽根１３、１
４により挟まれている複数の順送り羽根１６、１７、１
８と、該保持羽根１３、１４の外周縁に張架された水平
かき揚げ羽根１９、２０と、が設けられている。

【００２４】保持羽根１３、１４は、リボンスクリュー
羽根であり、互いに同径に形成されている。順送り羽根
１６〜１８は、リボンスクリュー羽根であり、順送り方
向に沿って径及びピッチＰ₁、Ｐ₂が次第に大きくなる
様に形成されている。

【００２５】最大径の順送り羽根１８と水撹拌部Ｂ側の
保持羽根１４との間のピッチＰ₀は、前記ピッチＰ₁、Ｐ
₂より小さく形成される。この保持羽根１４は最大径の
順送り羽根１８より大径に形成されている。

【００２６】水平かき揚げ羽根１９、２０は、帯状体で
あり、軸対称に設けられる。

【００２７】水撹拌部Ｂには、図５、図６に示すような
水平撹拌羽根３０、３１と図７〜図９に示すような順送
り撹拌羽根５と、が設けられている。この撹拌羽根３０
は、水平部３２と垂直部３３とを有する逆Ｌ字状体であ
り、又、該撹拌羽根３１は、該撹拌羽根３０より幅広
く、その形状はＬ字状形である。順送り撹拌羽根５は、
図７〜図９に示す様に、頭部４０と後部４１とが断面半
円形であり、該頭部４０の径が後部４１より大径であ
り、両部４０、４１は曲率の等しいゆるやかな円弧４
２、４３により連結されている。該羽根５の長手方向の
基端部４５は、同幅に形成され、その自由端部は次第に
狭くなり、最先端４６は円弧状に形成されている。この
形状は所謂鳥羽根形である。

【００２８】ミキシング部Ｃには、順送り撹拌羽根５と
逆送り撹拌翼６とが設けられている。この逆送り撹拌翼
６は、図１０〜図１２に示す様に、断面円形状の頭部５
０と断面半円弧状の後部５１とが円弧５２、５３により
連結されている。この円弧５２の曲率半径は、円弧５３
より大きく直線状に近い。この形状は所謂鳥羽根形であ
る。

【００２９】該翼６の長手方向は同幅に形成され、その
先端５６は円弧状に形成されている。この順送り撹拌羽
根５や攪拌翼６の数や配列順序等については、必要に応
じて適宜変更される。

【００３０】排出部Ｄには、順送り羽根６０と逆送り羽
根６１とが設けられている。この両羽根６０、６１はリ
ボンスクリュー羽根であり、逆送り羽根６１は順送り羽
根６０の下流側で、かつ、筒状本体１の後端１ａ側に設
けられている。なお、排出口１０の近傍には、傾斜調整
手段の一部をなす支点７０が設けられている。

【００３１】圧送装置１１５は、連続ミキサ１１０の下
部に設けられた連続定量圧送装置で、連続定量プランジ
ャポンプが用いられる。このポンプのシリンダストロー
クの制御は油圧機１１６により行われる。即ち、電気配
線の必要な電気信号及びリミットスイッチを使用せず油
圧制御を行うものである。圧送装置１１５は、給材ホー
ス１１７を介して、吹付ノズル装置１２０に接続されて
いる。

【００３２】吹付ノズル装置１２０を図１３〜図１７に
より説明する。吹付けノズル装置１２０はノズル本体１
２３と握持体１４５とを備えている。ノズル本体１２３
は外管１２４と内管１２５とからなる二重管構造となっ
ており、該内管１２５には複数の噴射孔１２６が配設さ
れている。この噴射孔１２６の数や位置は必要に応じて
適宜選択されるが、例えば、直径０.２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍの噴射孔１２６を５〜２０ｍｍ間隔で形成する。

【００３３】内管１２５の後端部には、フレッシュ混練
材料即ち、フレッシュコンクリート又はフレッシュモル
タルの導入部１３４が設けられており、又、その先端部
には、止め部材１３０が設けられている。この止め部材
１３０はリング状に形成され、噴射隙間１３１を介して
外管１２４と対向している。この噴射隙間１３１は必ず
しも必要ではなく、これを省略し、止め部材１３０を外
管１２４に密着させてもよい。

【００３４】内管１２５の先端部１２５ａは、外管１２
４の放射部１３２に位置するが、この位置は必要に応じ
て適宜選択される。

【００３５】内管１２５の後端には、導入部１３４が設
けられている。この導入部１３４は給材ホース１１７を
介して圧送装置１１５に連通している。

【００３６】外管１２４の先端部には、湾曲部１２４ａ
が設けられ、その先端の放射口１３２ａの端面は下向き
に傾斜している。

【００３７】外管１２４には、薬剤噴霧管１３５が設け
られている。この噴霧管１３５の先端の噴霧口１３５ａ
は、放射部１３２内に位置し、かつ、内管１２５の中心
軸１２５Ｃ上に位置している。この噴霧口１３５ａは、
放射部１３２の放射口１３２ａに対向しており、かつ、
放射部１３２を通るフレッシュ混練材料ＦＣの流れ方向
を向いている。

【００３８】この噴霧口１３５ａの近傍には、噴霧器１
４０が内蔵されている。この噴霧器１４０は図１６、図
１７に示す様に外周に設けたねじ部１４１ｃと、凹状内
面１４１ａとこの凹状内面１４１ａの中央を貫通する孔
１４１と、を備えている。この噴霧器１４０は、孔１４
１が詰まるのを防止するため、噴霧口１３５ａから少し
引っ込んだ位置に配設される。噴霧器１４０の形状、孔
の数、位置等は必要に応じて適宜選択される。

【００３９】薬剤噴霧管１３５の後端部には圧力気体供
給口１４４と薬剤供給口１４２とが設けられている。こ
の圧力気体供給口１４４は給気バルブ１７７を介して空
気圧縮装置１７０に連通している。

【００４０】前記給気バルブ１７７は、握持体１４５に
設けられている。この給気バルブ１７７は外管１２４と
内管１２５との間の浮上用気体通路１４６に連通してい
る。１４７は薬剤供給量を調整するバルブである。

【００４１】薬剤タンク１６０は給薬ホース１６１を介
して吹付ノズル装置１２０に接続されている。この給薬
ホース１６１には、流れ方向に沿って安全弁１６２、バ
ルブ１６３、限流器１６４、流量計１６５が設けられて
いる。

【００４２】空気圧縮装置１７０は、給気ホース１７１
を介して吹付ノズル装置１２０に接続されている。この
給気ホース１７１には、流れ方向に沿って圧力計付減圧
弁１７２、バルブ１７３、限流器１７４、流量計１７
５、流量検出器１７６及び給気バルブ１７７が設けられ
ている。

【００４３】この空気圧縮装置１７０は、給気ホース１
７１内の圧縮空気の流量及び圧力の変化に基いてパルス
信号、即ち、制御信号を発生させるパルス発生器を備え
ており、該制御信号は電気配線Ｌを介して制御盤２００
に送信される。

【００４４】次に、この実施例の作動を説明する。制御
盤２００の起動スイッチを押すと、制御盤２００は予め
定めた順序に従い、各装置１０１、１０５、１１６、１
７０に起動命令を発する。

【００４５】前記各装置１０１、１０５、１１６、１７
０が起動すると、原料供給装置１０１からミキサ１１０
に原料が供給されるとともに、該ミキサ１１０には、水
タンク１０５から混練水が供給される。この混練水はバ
ルブ１０６、限流器１０７、流量計１０８で水量を調節
されながら該ミキサ１１０に供給される。

【００４６】該ミキサ１１０に投入された原料Ｇは、順
送り羽根１６により順方向Ａ₁に送り込まれ、保持羽根
１４に到達する。順送り羽根１６、１７、１８の径及び
ピッチは、順方向に沿って次第に大きくなっているの
で、かさ比重一定に均一に引き出される。即ち、ホッパ
１２から投入された原料Ｇが急激に保持羽根１４側に送
り込まれることがないので、安定して搬送することがで
きる。又、引出し部Ａ底部に滞留する原料Ｇは、水平か
き揚げ羽根１９、２０によりかき揚げられながら順方向
に送られて保持羽根１４に到達する。

【００４７】順送り羽根１８と保持羽根１４との間のピ
ッチＰ₀は、他のピッチＰ₁、Ｐ₂より小さいので、保持
羽根１４迄移動した原料Ｇは、該保持羽根１４で停めら
れるようにしながら加圧され、その後水撹拌部Ｂに送ら
れて急激に開放される。そのため、水撹拌部Ｂ内の原料
Ｇは、極めて水の混合しやすい状態になる。この状態の
原料Ｇに水口３から噴霧状の水を吹き付け混合するの
で、均一な混合材料となり、所謂ダマは発生しない。

【００４８】この混合材料は、順送り撹拌羽根５により
ミキシング部Ｃに送られ、順送り撹拌羽根５と逆送り撹
拌翼６により混練される。この順送り撹拌羽根５により
順方向に送られる混合材料は、逆送り撹拌翼６によりそ
の進行を妨害されながら送られるので、十分混練され、
均質なフレッシュ混練材料即ち、フレッシュコンクリー
トやフレッシュモルタル、となる。

【００４９】撹拌翼５は鳥羽根形であるので、図７に示
す様に混合材料の流れＷ₁は該羽根５の頭部４０で切ら
れて流れＷ₂、Ｗ₂とに分かれ、該羽根５の上面４３と下
面４２の中央部では、同じ速度になる。

【００５０】撹拌翼６は飛行機翼形であるので、図１０
に示す様に混合材料の流れＷ₁は該翼６の頭部５０で切
られて流れＷ₂、Ｗ₃とに分かれるが、曲率半径の異なる
上面５３、下面５２では上面５３側の流速が速く下面５
２側が遅い。そのため、後部５１では、流れＷ₂と流れ
Ｗ₃間において時間的差、即ち、ずれが生じ、このずれ
が混合率の向上に貢献している。

【００５１】ミキシング部Ｃで十分混練されたフレッシ
ュ混練材料は、排出部Ｄに送られる。この排出部Ｄにお
いて、該フレッシュ混練材料は順送り羽根６０により排
出口１０に送られる。この時、逆送り羽根６１は、筒状
本体１の後端１ａに接近しようとするフレッシュ混練材
料を排出口１０側に送り返す。そのため、該フレッシュ
混練材料が筒状本体の端部１ａに詰まったりするトラブ
ルは発生しない。

【００５２】なお、この連続ミキサは、傾斜角度調整手
段により筒状本体１を支点７０で上下方向に回動させ、
傾斜角度を変化させることができる。この傾斜角度は必
要に応じて適宜選択され、例えば、水平線に対し矢印Ａ
７０方向に±１５゜の範囲の角度が採用される。該筒状
本体を−１５゜傾斜させると、搬送速度が遅くなるので
混合能力が良くなる。又、作業終了後に該筒状本体１を
＋１５゜傾斜させると、該筒状本体内に残存するフレッ
シュ混練材料は流下しやすくなるので、容易に全部排出
させることができるとともに、該筒状本体内の洗浄も効
果的に行うことができる。

【００５３】ノズル操作者が、吹付ノズル装置１２０を
持ち、切羽迄運んだ後、給気バルブ１７７を開くと給気
ホース１１７内の圧縮空気ＰＡの流量、圧力が変化す
る。この変化に基いてパルス即ち、制御信号が発生し、
該制御信号は、前記電気配線Ｌを介して制御盤２００に
送信される。前記信号を受信した制御盤２００は、圧送
装置１１５に圧送命令を発する。そすると、該ミキサ１
１０の排出口１０から排出され、ホッパ１１８に流下し
て圧送装置１１５内に送られたフレッシュ混練材料は、
油圧機１１６の作動により給材ホース１１７を介して吹
付ノズル装置１２０に圧送される。この定量圧送装置１
１５として、プランジャポンプを用いているので、フレ
ッシュ混練材料中の水の分離現象は発生しない。フレッ
シュ混練材料の送り速度と送り量は油圧機１１６により
制御される。

【００５４】吹付ノズル装置１２０の導入部１３４には
給材ホース１１７を介してフレッシュ混練材料ＦＣが圧
送され、薬剤噴霧管１３５には給薬ホース１６１を介し
て急結剤ＣＲが供給され、又、浮上用気体通路１４６に
は給気ホース１７１を介して圧縮空気ＰＡが供給されて
いる。

【００５５】急結剤ＣＲは安全弁１６２、流量計１６
３、限流器１６４、バルブ１６５、及びポンプの調整ダ
イヤルにより制御される。圧縮空気ＰＡは、圧力計付減
圧弁１７２、バルブ１７３、限流器１７４、流量計１７
４、流量検出器１７５により制御される。

【００５６】そうすると、噴射孔１２６からノズル通路
１５０の中心軸１２５Ｃに向かって圧力空気ＰＡが噴出
され、ノズル通路１５０内を通るフレッシュ混練材料Ｆ
Ｃは、内管１２５の内周面から離される。そのため、該
フレッシュ混練材料ＦＣは、浮いた状態となりながら、
放射部１３２に向かうため、内管１２５の内周面には流
体抵抗が発生しないので、該フレッシュ混練材料ＦＣは
円滑に流れる。

【００５７】この時、噴射隙間１３１から放射部１３２
に中心軸１２５Ｃ方向の圧力空気ＰＡが噴出される。こ
の浮上用気体通路１４６に供給される圧力空気ＰＡは、
フレッシュ混練材料ＦＣが浮上する程度の圧力で足り、
その圧力として、例えば、０.２Kg/cm²〜０.５Kg/cm₂が
選ばれる。

【００５８】薬剤噴霧管１３５内の薬剤ＣＲと圧力空気
ＰＡは、噴霧器１４０により噴霧分散されながら噴霧口
１３５ａから放出され、放射部１３２内を通るフレッシ
ュ混練材料ＦＣに混入される。

【００５９】この時、ノズル通路１５０の先端部に湾曲
部１２４ａが設けられているので、放射部１３２を通る
フレッシュ混練材料ＦＣは減速されるとともに、噴霧口
１３５ａは、放射部１３２の放射口１３２ａの中央を向
いており、かつ、放射部１３２内を通るフレッシュ混練
材料ＦＣの流れ方向に向いているので、図１５に示すよ
うに、薬剤ＣＲの混合効率は極めて良くなる。

【００６０】そのため、放射口１３２ａから放射される
フレッシュ混練材料ＦＣは薬剤ＣＲと十分混合された状
態で放射口１３２ａから放射され、前記壁及び則面に付
着する。

【００６１】吹付作業終了後、ノズル操作者が給気バル
ブ１７７を２回連続して開閉すると、２パルスの制御信
号が発生し、該制御信号は前記電気配線Ｌを介して制御
盤２００に送信される。

【００６２】制御盤２００は、各装置に運転の停止を指
令する。この時、制御盤２００は始動時と逆の順序で各
装置を停止させる。

【００６３】事故等の発生により緊急停止する必要があ
る場合には、給気バルブ１７７を連続して３回開閉させ
る。そうすると、３パルスの制御信号が発生し該制御信
号は前記電気配線Ｌを介して制御盤２００に送信され
る。制御盤２００は各装置に運転の非常停止を指令す
る。この時、制御盤２００は各装置を同時に停止させ
る。

【００６４】この発明の実施例は、上記に限定されるも
のではなく、例えば、次の様にしても良い。 (１)ノズル操作を人間に代わってロボット装置を用いて
行う。この場合該ロボット装置を遠隔操作することもで
きる。

【００６５】(２)吹付ノズル装置における流止部材１３
０の噴射隙間１３１を省略する。即ち、内管１２５の先
端部に設けられた止め部材１３０が外管１２４の内周面
に密着し、浮上用気体通路１４６の先端を閉鎖する。

【００６６】(３)外管１２４の先端部１２４ａに放射カ
バーを設ける。この放射カバーは椀状に形成するが、そ
の形状、大きさ等は必要に応じて適宜選択される。

【００６７】

【発明の効果】この発明は以上の様に構成したので、次
の如き顕著な効果を奏する。（１）連続して均質なフレッシュコンクリートやフレッ
シュモルタルなどのフレッシュ混練材料を吹付けること
ができる。

【００６８】（２）圧縮空気監視手段が、該給気バルブ
の開閉による圧縮空気の変化に基いて制御信号を発生さ
せ、該制御信号を前記電気配線を介して前記制御盤に送
信するので、吹付ノズル装置と制御盤とを連結する専用
電気線を設ける必要はない。そのため、従来例と異なり
安全に吹付作業を行うことができる。（３）ミキサが連続ミキサなので、連続して原料と水と
が十分混練され、均質なフレッシュ混練材料を製造でき
る。

【００６９】（４）吹付ノズル装置が、ノズル通路の内
方に向かって浮上用気体を噴射する材料浮上手段と、該
ノズル通路の放射部で混練材料の流れを湾曲させる方向
規制手段と、該放射部を通る前記混練材料内に薬剤を噴
霧せしめる薬剤供給手段とを備えているので、急結剤が
フレッシュ混練材料に均等に混合されるとともに、吹付
ノズル装置の詰まりも発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図（フローチャート）で
ある。

【図２】本発明の正面図である。

【図３】本発明の連続ミキサを示す縦断面図である。

【図４】水平かき揚げ羽根の平面図である。

【図５】撹拌羽根の正面図である。

【図６】他の撹拌羽根の正面図であるる

【図７】鳥羽根形の順送り撹拌羽根を示す図で、図８の
VII-VII線横断面図である。

【図８】鳥羽根形の順送り撹拌羽根の平面図である。

【図９】鳥羽根形の順送り撹拌羽根の側面図である。

【図１０】飛行機翼形の逆送り撹拌翼を示す図で、図１
１のX-X線断面図である。

【図１１】飛行機翼形の逆送り撹拌翼の平面図である。

【図１２】飛行機翼形の逆送り撹拌翼の側面図である。

【図１３】吹付ノズル装置を示す縦断面図である。

【図１４】図１３の要部拡大図である。

【図１５】吹付ノズル装置のフレッシュ混練材料と薬剤
との混合状態を示す右側面拡大図である。

【図１６】噴霧器の拡大図である。

【図１７】図１６の縦断面図である。

【符号の説明】

１筒状本体２原料入口３水口５順送り撹拌羽根６逆送り撹拌翼１０排出口１３保持羽根１４保持羽根１６順送り羽根１７順送り羽根１８順送り羽根１９水平かき揚げ羽根２０水平かき揚げ羽根３０撹拌羽根３１撹拌羽根６０順送り羽根６１逆送り羽根１００モルタル覆工用吹付システム１０１定量供給装置１０５水タンク１１０ミキサ１１５圧送装置１２０吹付ノズル装置１２４外管１２５内管１２６噴射口１３２放射部１３５薬剤噴霧管１４０噴霧器１４６浮上用気体通路１６０薬剤タンク１７０空気圧縮装置２００制御盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ２１Ｄ 11/10 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｄ // Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料供給装置と水タンクに接続されたミキ
サと、該ミキサに圧送装置を介して連結された吹付ノズ
ル装置と、該吹付ノズル装置に接続された薬剤タンク及
び空気圧縮装置と、前記各装置に電気線を介して接続さ
れている制御盤と、を備えたモルタル覆工用吹付システ
ムであって；前記空気圧縮装置が、圧縮空気監視手段
と、ノズル操作者により操作される給気バルブと、を介
して前記吹付ノズル装置に接続されており、該圧縮空気監視手段が、該給気バルブの開閉による圧縮
空気の変化に基づいて制御信号を発生させ、該制御信号
を前記電気線を介して前記制御盤に送信することを特徴
とするモルタル覆工用吹付システム。
【請求項２】前記吹付ノズル装置が、圧送装置に連通す
るノズル通路と、該ノズル通路の内方に向かって浮上用
気体を噴射する材料浮上手段と、該ノズル通路の放射部
でフレッシュ混練材料の流れを湾曲させる方向規制手段
と、前記薬剤タンクに連通し、かつ、該放射部を通る前
記混練材料内に薬剤を噴霧せしめる薬剤供給手段と、を
備えていることを特徴とする請求項１記載のモルタル覆
工用吹付システム。
【請求項３】前記ミキサが、スクリュー軸を内蔵する筒
状本体内に、原料入口を有する引出し部と、水口を有す
る水攪拌部と、原料と水とを混練するミキシング部と、
排出口を有する排出部と、を順送り方向に順次形成した
連続ミキサであり；前記引出し部が、順送り方向に沿っ
て径及びピッチが次第に大きくなる順送り羽根と、最大
径の順送り羽根より大径で、かつ、該羽根から前記各ピ
ッチより小ピッチで水攪拌部側に配設された保持羽根
と、を備えており、前記水攪拌部が、垂直部と水平部とを有する攪拌羽根
と、順送り攪拌翼とを備えており、前記ミキシング部が、順送り攪拌羽根と逆送り攪拌翼と
を備えており、前記排出部が、順送り羽根と逆送り羽根とを備えている
ことを特徴とする請求項１、又は、２記載のモルタル覆
工用吹付システム。
【請求項４】原料供給装置が、定量供給装置であること
を特徴とする請求項１、２、又は、３記載のモルタル覆
工用吹付システム。
【請求項５】圧送装置が、連続圧送プランジャポンプ装
置であることを特徴とする請求項１、２、３、又は、４
記載のモルタル覆工用吹付システム。
【請求項６】圧送装置の上部に連続ミキサを一体的に設
けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５
記載のモルタル覆工用吹付システム。
【請求項７】制御信号が、該給気バルブの開閉により発
生する圧縮空気の圧力及び流量の変化に基づいて発生す
るパルス信号であることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、又は、６記載のモルタル覆工用吹付システ
ム。