CN203822048U - 一种带钢质副框的复合门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢质门框结构技术领域，具体涉及一种带钢质副框的复合门框，包括钢质主框，所述复合门框还包括钢质副框，所述钢质主框设置于所述钢质副框外，所述钢质主框和所述钢质副框通过固定部连接，所述钢质副框包括正面板，正面板两端分别设置有侧面板和背面板，正面板、侧面板和背面板首尾垂直连接，所述钢质副框的两端均呈勾状，所述背面板与墙体接触的侧面设置有弹性调节块，所述正面板开设有灌浆口和安装孔。本实用新型通过先安装钢质副框将尺寸不标准的门洞内空尺寸调整至钢质主框安装所需的准确尺寸，方便预先填充水泥，有效避免钢质主框装好后再填充水泥而损坏污染钢质主框，便于门框拆换，结构简单。

Description

一种带钢质副框的复合门框

技术领域

本实用新型涉及钢质门框结构技术领域，具体涉及一种带钢质副框的复合门框。 

背景技术

目前钢质门框的装配步骤是，先将门框与墙面固定，然后在门框的中空部灌注水泥，用于固定门框。传统的门框安装方式是先以水平尺等水平测量辅具量测水平安装位置，量测完成后再以拉条、钢钉或爆炸螺丝等定位构件将门框定位于门框安装墙面，然后再灌水泥固定，定位后门框便固定于门框安装墙面上。而为了使门框正确安装在门框安装墙面上，施工者在安装前须经过一再确认后才进行安装，由于水泥凝固之后就难以拆卸，因此在门框定位安装时，其精度要求很高，一旦发生较大的误差，就必须将水泥凿开，将门框重新拆下来，维修困难，工程量大，不利于节约时间和成本。 

另外，传统钢质门框在安装完成后再灌水泥，此时非常容易造成水泥从门框两侧漏出来，污染门框的表面影响美观，最后还需要单独的清洁工序，费工费时，也可能损坏钢质门框；且传统的钢质门框安装时要求门洞口尺寸不能有太大偏差，否则会使门框在完成安装后产生垂直方向、水平方向偏移或灌水泥时产生侧漏等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种带钢质副框的复合门框，能调节洞口尺寸偏差且方便预先填充水泥，有效避免钢质主框装好后再填充水泥而损坏污染钢质主框，便于门框拆换和调整维修，结构简单。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。 

一种带钢质副框的复合门框，包括钢质主框，所述复合门框还包括钢质副框，所述钢质主框设置于所述钢质副框外，所述钢质主框和所述钢质副框通过固定部连接，所述钢质副框包括正面板，正面板两端分别设置有侧面板和背面板，正面板、侧面板和背面板首尾垂直连接，所述钢质副框的两端均呈勾状，所述背面板与墙体接触的侧面设置有弹性调节块，所述正面板开设有灌浆口和安装孔。 

其中，所述固定部包括推面连接部和拉面连接部，所述推面连接部包括推面连接片和将推面连接片固定于所述钢质副框的勾状推面端的紧固件，所述拉面连接部包括拉面木质固定条和将拉面木质固定条与钢质主框连接的连接螺丝，所述拉面木质固定条设置于所述钢质副框的勾状拉面端内。 

其中，所述复合门框还包括有墙体厚度调整部，所述墙体厚度调整部与所述钢质主框的推面侧连接，所述钢质主框设有与所述墙体厚度调整部连接的卡接槽，所述墙体厚度调节部包括相互连接的木质底板和木质门套板。 

其中，所述钢质主框的拉面侧与所述墙体厚度调整部的推面侧均设有贴脸线，所述钢质主框的拉面侧与所述墙体厚度调整部的侧面均设有内卡接槽，所述贴脸线对应设有封口线插脚，所述内卡接槽与所述封口线插脚对应卡接。 

其中，所述钢质主框内填充有木质材料层。 

其中，所述钢质主框的推面端的内部设置有阻燃隔热防火板。 

其中，所述正面板、所述侧面板和所述背面板一体弯折成型。 

其中，所述钢质副框通过膨胀螺丝与墙面固定，所述膨胀螺丝穿过所述安装孔，所述膨胀螺丝的头部位于所述正面板的外侧面，所述钢质主框对应所述安装孔的位置开设有孔位。 

其中，所述灌浆口的数量至少为2个，所述灌浆口设置有水泥挡片。 

其中，所述钢质副框的内侧面设置有 “U”型加强钢板，“U”型加强钢板的两端分别与两块所述背面板的末端连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型能通过先安装钢质副框将尺寸不标准的门洞内空尺寸调整至钢质主框安装所需的准确尺寸，方便钢质副框预先填充水泥，以便钢质主框安装，从而避免了传统钢框装好后填充水泥损坏污染钢质主框，便于门框拆换，结构简单。 

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图1是本实用新型使用时的结构示意图。 

图2是本实用新型的钢质副框的结构示意图。 

附图标记包括： 

1——钢质主框              11——木质材料层

12——阻燃隔热防火板       13——孔位

14——断桥孔

2——钢质副框              21——正面板

22——侧面板               23——背面板

24——安装孔               25——水泥挡片

26——“U”型加强钢板      27——灌浆口

3——弹性调节块

411——推面连接片          412——紧固件              

421——拉面木质固定条      422——连接螺丝

51——木质底板             52——木质门套板

53——铁钉                 54——钢钉

6——贴脸线                61——封口线插脚

7——调整木楔              8——膨胀螺丝

9——墙体                  10——门扇。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。 

实施例1。

如图1-2所示，一种带钢质副框的复合门框，包括钢质主框1，所述复合门框还包括钢质副框2，所述钢质主框1设置于所述钢质副框2外，所述钢质主框1和所述钢质副框2通过固定部连接，所述钢质副框2包括正面板21，正面板21两端分别设置有侧面板22和背面板23，正面板21、侧面板22和背面板23首尾垂直连接，所述钢质副框2的两端均呈勾状，所述背面板23与墙体9接触的侧面设置有弹性调节块3，所述正面板21开设有灌浆口27和安装孔24。 

安装时，先将钢质副框2所需的洞口内空尺寸调整至钢质主框1安装需要的准确尺寸，然后使调制好的水泥通过灌浆口27倒入，使钢质副框2内预先填充水泥，从而避免了传统钢质主框1装好后再填充水泥损坏污染钢质主框1，便于钢质主框1的门框拆换，结构简单。在钢质副框2与墙体9接触的侧面设置弹性调节块3，弹性调节块3能根据墙体9的凹凸不平来及膨胀螺丝8的松紧来调节其自身的弹缩比例，使墙体9与钢质副框2之间的缝隙被弹性调节块3牢牢堵紧，以使钢质副框2内填充的水泥不会从两侧溢出，从而使钢质副框2内水泥与墙体9牢牢凝固，实用性好。 

本实施例的弹性调节块可以为弹性海绵条或弹性密封胶条等。 

本实施例的正面板21、所述侧面板22和所述背面板23一体弯折成型，结构简单，结构强度高，使用可靠性强。 

本实施例的钢质副框2的两端均呈勾状。确保灌浆口27中倒入的水泥被侧面板22、背面板23阻挡而在钢质副框2内侧并与墙体9牢牢凝固，避免水泥从钢质副框2的两侧溢出。 

本实施例的固定部包括推面连接部和拉面连接部，所述推面连接部包括推面连接片411和将推面连接片411固定于钢质副框2的勾状推面端的紧固件412，所述拉面连接部包括拉面木质固定条421和将拉面木质固定条421与钢质主框1连接的连接螺丝422，所述拉面木质固定条421设置于钢质副框2的勾状拉面端内。 

推面连接部和拉面连接部的设置，便于现场安装钢质主框1时，只需要通过推面连接片411、紧固件412直接将钢质主框1与钢质副框2连接牢固，拉面连接部直接从钢质主框1连接螺丝422至钢质副框2的拉面木质固定条421位固定即可，从而达到安装简便及减少安装成本的目的。 

本实施例的钢质主框1内填充有木质材料层11。优选地，本实施例的钢质主框1的推面端的内部设置有阻燃隔热防火板12。木质材料层11和阻燃隔热防火板12的设置，更好地降低了钢质主框1的推面、拉面之间的热量传导，增强钢质主框1的结构稳固性，由于钢质主框1中已填充了木质材料层和阻燃隔热防火板12，钢质主框1安装后不需要再填充水泥，免去了装好门框后现场灌水泥的工序，降低人工人本和现场装配的难度，并且提高钢质主框1的阻燃隔热性能。 

本实施例的钢质主框1和所述钢质副框2的缝隙处设有调整木楔7。钢质主框1和钢质副框2之间存在一定的缝隙，用于适应墙面的不平整性，因此在该缝隙加设尖头的调整木楔7，能够有效调整该缝隙，通过膨胀螺丝8直接收紧或安装调整木楔7的楔入深浅来调节钢质主框1和钢质副框2的距离，使安装时能精确调节钢质主框1是否装正及左右两边的缝隙，使钢质主框1和钢质副框2的连接更加稳固。 

本实施例的钢质主框1与门扇10连接的一面开设有若干个纵向排列的断桥孔14。断桥孔14中的断桥是借鉴断桥铝门窗的原理。本实用新型的断桥孔14则是利用冲孔工艺沿着钢质主框1的表面纵向设置至少一列断桥孔14，可以有效隔断断桥孔14两侧的热量传递，即无论从钢质主框1的哪一侧发生火灾，都能有效防止钢质主框1本身的直接导热，起到阻燃隔热的效果。优选的，所述断桥孔14为至少三列，相邻的断桥孔14错位排布。采用三列断桥孔14错位间隔排布，增强此处的隔热性能。断桥孔14的列数可以根据实际需求进行设置。 

本实施例的钢质副框2通过膨胀螺丝8与墙面固定，所述膨胀螺丝8穿过所述安装孔24，所述膨胀螺丝8的头部位于所述正面板21的外侧面，所述钢质主框1对应所述安装孔24的位置开设有孔位13。孔位13的设置便于膨胀螺丝8穿过安装孔24使钢质副框2定位在墙体9上，膨胀螺丝8能牢固固定钢质副框2，并通过膨胀螺丝8的松紧调节来保证安装钢质主框1时所需要的准确内空尺寸，在调试好钢质副框2后再向钢质副框2内填充水泥，使钢质副框2与墙体9紧密连接、牢牢固定，在需要拆换门框时，可将整个膨胀螺丝8从墙体9内拔出，拆装方便。 

本实施例的灌浆口27的数量为2个，所述灌浆口27设置有水泥挡片25。优选地，灌浆口27的数量为三个，具体地，水泥挡片设置于灌浆口的顶部和/或灌浆口的一侧，三个灌浆口27的设置，便于调试好钢质副框2后更方便的向钢质副框2内填充水泥，并在钢质副框2内设置相应分隔的水泥挡片25，使三个灌浆口27能一次性填充完水泥，且灌上一段水泥时水泥不会往下一段泄漏，设置于灌浆口顶部的水泥挡片起上下分隔的作用，施工效率高，设置于灌浆口一侧的水泥挡片在灌完水泥后复原，可达到封闭灌浆口的作用，便于现场灌浆施工及钢质副框2成品的保护。 

本实施例的钢质副框2的内侧面设置有 “U”型加强钢板26，“U”型加强钢板26的两端分别与两块所述背面板23的末端连接。优选地，“U”型加强钢板的两端分别与两块所述背面板23的末端焊接固定。进一步地，“U”型加强钢板26设置有孔位，该孔位与钢质副框2的安装孔24相对应，便于膨胀螺丝8固定在墙体9内时将“U”型加强钢板26及整个钢质副框2紧密连接，使整个钢质副框2的强度大大加强。 

本实施例的紧固件412包括螺栓和螺母，螺栓的螺帽位于所述“U”型加强钢板26的内侧面，螺栓的螺杆穿过所述推面连接片411，结构简单，安装方便。具体地，紧固件412包括螺栓和螺母，螺栓的螺帽位于所述“U”型加强钢板26的内侧面，螺栓的螺杆穿过所述推面连接片411。 

本实施例的钢质副框2的数量为3个，3个钢质副框2首尾垂直连接，两个钢质副框2之间通过木质连接块连接，木质连接块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块的连接面与水平面的夹角均为45°。两个钢质副框2分别插设第一连接块和第二连接块，木质连接块与钢质副框2通过胶水和大钢钉固定，第一连接块和第二连接块的连接面45度角拼接，通过工地现场大枪钉固定，从而达到钢质副框2可散装出货，到工地再进行组装，减少运输成本。 

实施例2。

本实施例的复合门框还包括有墙体厚度调整部，所述钢质主框1包括拉面侧和推面侧，所述墙体厚度调整部与所述钢质主框1的推面侧连接，所述钢质主框1设有与所述墙体厚度调整部连接的卡接槽，卡接槽具体为一凹陷部，墙体厚度调整部可以插接在卡接槽里面，再通过大钢钉等连接件将其固定，所述墙体厚度调节部包括相互连接的木质底板51和木质门套板52。木质底板51贴墙面设置，木质门套板52设置在木质底板51的表面，木质底板51紧跟着墙体9，利用钢钉54把木质底板51与墙面固定连接，木质底板51和木质门套板52通过铁钉53连接，然后将木质门套板52插接于卡接槽内，剩余的空隙用木质材料填充严实，存在的缝隙利用发泡胶填充，使整体结构稳固紧密。 

墙体厚度调整度部用于配合钢质主框1以调整其与墙体9之间的间距。为了提高生产效率，钢质主框1采用统一的规格制造，但是具体的墙面厚度会有所区别。因此，为了能与各种厚度的墙面配合，则设置墙体厚度调整部，根据实际情况进行调整，使整体效果保持一致。 

本实施例的钢质主框1的拉面侧与所述墙体厚度调整部的推面侧均设有贴脸线6，所述钢质主框1的拉面侧与所述墙体厚度调整部的侧面均设有内卡接槽，所述贴脸线6对应设有封口线插脚61，所述内卡接槽与所述封口线插脚61对应卡接。克服了传统贴脸线6与钢质主框1的连接难点，使整体门框结构更加美观。贴脸线6能够将钢质主框1与墙面连接的缝隙和连接面覆盖住，使整体门框的外观形成一个整体，更加美观，结构更加稳固，免除其他的收口装饰工序。 

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (10)

1.一种带钢质副框的复合门框，包括钢质主框，其特征在于：所述复合门框还包括钢质副框，所述钢质主框设置于所述钢质副框外，所述钢质主框和所述钢质副框通过固定部连接，所述钢质副框包括正面板，正面板两端分别设置有侧面板和背面板，正面板、侧面板和背面板首尾垂直连接，所述钢质副框的两端均呈勾状，所述背面板与墙体接触的侧面设置有弹性调节块，所述正面板开设有灌浆口和安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述固定部包括推面连接部和拉面连接部，所述推面连接部包括推面连接片和将推面连接片固定于所述钢质副框的勾状推面端的紧固件，所述拉面连接部包括拉面木质固定条和将拉面木质固定条与钢质主框连接的连接螺丝，所述拉面木质固定条设置于所述钢质副框的勾状拉面端内。

3.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述复合门框还包括有墙体厚度调整部，所述墙体厚度调整部与所述钢质主框的推面侧连接，所述钢质主框设有与所述墙体厚度调整部连接的卡接槽，所述墙体厚度调节部包括相互连接的木质底板和木质门套板。

4.根据权利要求3所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述钢质主框的拉面侧与所述墙体厚度调整部的推面侧均设有贴脸线，所述钢质主框的拉面侧与所述墙体厚度调整部的侧面均设有内卡接槽，所述贴脸线对应设有封口线插脚，所述内卡接槽与所述封口线插脚对应卡接。

5.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述钢质主框内填充有木质材料层。

6.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述钢质主框的推面端的内部设置有阻燃隔热防火板。

7.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述正面板、所述侧面板和所述背面板一体弯折成型。

8.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述钢质副框通过膨胀螺丝与墙面固定，所述膨胀螺丝穿过所述安装孔，所述膨胀螺丝的头部位于所述正面板的外侧面，所述钢质主框对应所述安装孔的位置开设有孔位。

9.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述灌浆口的数量至少为2个，所述灌浆口设置有水泥挡片。

10.根据权利要求1所述的一种带钢质副框的复合门框，其特征在于：所述钢质副框的内侧面设置有 “U”型加强钢板，“U”型加强钢板的两端分别与两块所述背面板的末端连接。