CN210108891U - 自动化测试流动锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化测试流动锥，涉及流动度测试技术领域，旨在解决现有的流动度测试设备容易影响测试的精确性的问题。其技术方案要点是，包括底座、安装在底座上的电子计时器、竖直设置在底座上的支杆和设置在支杆一侧的流动度漏斗；支杆上自上而下依次设置有上托板和下托板，上托板套设在流动度漏斗上端的外侧壁上，下托板套设在流动度漏斗下端的外侧壁上；支杆上承载有微动开关，微动开关的输出端与电子计时器的输入端相连；下托板的底面上滑动配置有用于封闭流动度漏斗的底端开口的挡板；挡板脱离流动度漏斗的底端开口后，与微动开关的动作簧片相抵。滑动挡板打开流动度漏斗的底端开口后，即可启动定时，保证了测试的精确性。

Description

自动化测试流动锥

技术领域

本实用新型涉及流动度测试技术领域，尤其是涉及一种自动化测试流动锥。

背景技术

流动度是表示水泥胶砂流动性的一种量度，用于测试压浆剂、灌浆料的流动度执行检验依据如下：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)，标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，SZ-G-B04-2007《公路路基与基层地聚物注浆加固技术规程》。根据上述标准，现有流动度测试仪一般采用漏斗实现，测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内。然后开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间(s)，即得到灌浆料的流动度。

现有利用流动度测试设备进行流动度检测时，一般需要两人才可以测试，一人平稳端着流动度漏斗并用手堵住下端底口，其在打开流动度漏斗下端底口时示意第二人通过秒表计时，以测试计算流动度。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用手堵住漏斗下端底口并在放开手的同时示意另一人计时的方式可能会存在计时误差，从而影响测试的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化测试流动锥，其具有能够保证测试的精确性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化测试流动锥，包括底座、安装在所述底座上的电子计时器、竖直设置在所述底座上的支杆和设置在所述支杆一侧的流动度漏斗；所述支杆上自上而下依次设置有上托板和下托板，所述上托板套设在流动度漏斗上端的外侧壁上，所述下托板套设在流动度漏斗下端的外侧壁上；所述支杆上承载有微动开关，所述微动开关的输出端与所述电子计时器的输入端相连；所述下托板的底面上沿流动度漏斗向支杆方向滑动配置有用于封闭流动度漏斗的底端开口的挡板；所述挡板脱离流动度漏斗的底端开口后，与所述微动开关的动作簧片相抵。

通过采用上述技术方案，滑动挡板打开流动度漏斗的底端开口后，挡板与微动开关的接触簧片相抵，电子计时器启动计时，当挡板脱离微动开关的接触簧片后，电子计时器停止计时，从而有效减小了计时误差，保证了测试的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述下托板靠近支杆的一端设置有安装块，所述安装块套设在支杆上；所述安装块靠近流动度漏斗的侧壁上设置有安装槽，所述微动开关设置在安装槽内且所述微动开关的动作簧片伸出到安装槽外；所述安装块上沿流动度漏斗向支杆方向贯穿设置有通孔，所述通孔内滑移设置有滑杆；所述滑杆的一端与挡板相连，另一端伸出到通孔外。

通过采用上述技术方案，拉动滑杆即可驱动挡板滑动，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述下托板的底面上沿流动度漏斗向支杆方向设置有燕尾型滑槽，所述挡板上设置有与所述燕尾型滑槽滑移配合的燕尾型滑块。

通过采用上述技术方案，燕尾型滑块和燕尾型滑槽滑移配合，使得挡板能够保持与下托板贴合的状态，从而更好地对流动度漏斗的底口进行封闭。

本实用新型进一步设置为：所述通孔设置有两个，每一所述通孔内均设置有滑杆；两根所述滑杆分别位于支杆两侧，两根所述滑杆远离挡板的一端共同连接有拉杆。

通过采用上述技术方案，两个滑杆更易驱动挡板滑动，且由于拉杆的设置，使得更易对滑杆施力。

本实用新型进一步设置为：所述安装块靠近挡板的侧壁上设置有磁性件，所述挡板靠近安装块的一端设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，当挡板与安装块相抵时，磁性件与吸附件相吸，能够防止挡板自动脱离安装块。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的顶端设置有与通孔相通的漏斗型储油槽。

通过采用上述技术方案，方便向通孔内添加润滑油，以使滑杆更易滑动。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗型储油槽的开口处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，能够过滤润滑油中的大颗粒杂质。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗型储油槽与通孔连通的通路上设置有海绵块，所述海绵块与滑杆接触。

通过采用上述技术方案，海绵块能够使润滑油慢慢的涂抹到滑杆上，同时海绵块也能够过滤润滑油中的小颗粒杂质，保证滑杆的滑动不受杂质的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过下托板、挡板和微动开关的设置，具有能够保证测试的精确性的优点；

2、通过滑杆和拉杆的设置，具有方便驱动挡板滑动的作用；

3、通过漏斗型储油槽和海绵块的设置，具有能够有效减小滑杆滑动阻力的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的自动化测试流动锥的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现挡板与安装块之间的连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的用于体现燕尾型滑块与燕尾型滑槽之间的位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的安装块的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中，1、底座；11、立柱；2、电子计时器；3、支杆；4、流动度漏斗；5、上托板；6、下托板；61、燕尾型滑槽；7、安装块；71、安装槽；72、通孔；73、滑杆；74、拉杆；75、磁性件；76、漏斗型储油槽；77、滤网；78、海绵块；8、微动开关；9、挡板；91、燕尾型滑块；92、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动化测试流动锥，包括底座1，底座1上竖直设置有立柱11，立柱11上安装有电子计时器2。底座1上还竖直设置有支杆3，支杆3的一侧设置有流动度漏斗4。具体的，支杆3上自上而下依次设置有上托板5和下托板6，其中，上托板5的一端套设在流动度漏斗4上端的外侧壁上，另一端固定套设在支杆3上；下托板6的一端套设在流动度漏斗4下端的外侧壁上，另一端一体成型有安装块7，该安装块7固定套设在支杆3上。

参照图1和图2，安装块7靠近流动度漏斗4的侧壁上设置有安装槽71，微动开关8设置在安装槽71内且微动开关8的动作簧片伸出到安装槽71外。下托板6的底面上沿流动度漏斗4向支杆3方向滑动配置有挡板9，挡板9用于封闭流动度漏斗4的底端开口。当挡板9向支杆3方向滑动并脱离流动度漏斗4的底端开口时，挡板9与微动开关8的动作簧片相抵。需要说明的是，微动开关8的输出端与电子计时器2的输入端相连，当挡板9与微动开关8的动作簧片相抵并将微动开关8的动作簧片抵入安装槽71后，电子计时器2开始计时；当挡板9脱离动作簧片后，电子计时器2停止计时。

参照图2和图3，安装块7上沿流动度漏斗4向支杆3方向贯穿设置有通孔72，通孔72内滑移设置有滑杆73。滑杆73的一端与挡板9相连，另一端伸出到通孔72外。优选的，通孔72设置有两个，每一个通孔72内均设置有滑杆73。两根滑杆73分别位于支杆3两侧，安装槽71位于两根滑杆73之间，且两根滑杆73远离挡板9的一端共同连接有拉杆74。

参照图2和图3，下托板6的底面上沿流动度漏斗4向支杆3方向开设有燕尾型滑槽61，挡板9与下托板6贴合的侧面上固定有燕尾型滑块91，燕尾型滑块91位于燕尾型滑槽61内且与燕尾型滑槽61滑移配合。优选的，安装块7靠近挡板9的侧壁上嵌设有磁性件75，挡板9靠近安装块7的一端嵌设有吸附件92。本实施例中的磁性件75和吸附件92为磁极相反的磁铁，当挡板9与安装块7相抵时（即微动开关8的动作簧片被完全抵入安装槽71时），磁性件75与吸附件92磁性相吸。

参照图4和图5，安装块7的顶端开设有两个漏斗型储油槽76，两个漏斗型储油槽76分别与两个通孔72相通，用于向通孔72内添加润滑油。漏斗型储油槽76的开口处设置有滤网77，漏斗型储油槽76与通孔72连通的通路上设置有海绵块78。海绵块78与滑杆73接触，当滑杆73滑动的过程中，海绵块78中的润滑油能够慢慢地涂抹到滑杆73上。

本实施例的实施原理为：

初始时，挡板9位于流动度漏斗4正下方，流动度漏斗4的底端开口被封闭住。等到向流动度漏斗4内添加好浆体后，即可进行测试。

测试时，通过拉杆74将挡板9拉动至与安装块7相抵。此时，磁性件75与吸附件92相吸，微动开关8的接触簧片被完全抵入安装槽71中，电子计时器2开始计时，且流动度漏斗4的浆体开始由流动度漏斗4的底口流出。需要说明的是，在测试时，可以在底座1上且位于流动度漏斗4的下方放置一个接料盘。

当流动度漏斗4内的浆体全部流出后，推动拉杆74使得挡板9脱离微动开关8的接触簧片即可。当挡板9脱离微动开关8的接触簧片时，电子计时器2停止计时。此时，通过电子计时器2计时的时间，即可得到灌浆料的流动度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化测试流动锥，其特征在于，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上的电子计时器(2)、竖直设置在所述底座(1)上的支杆(3)和设置在所述支杆(3)一侧的流动度漏斗(4)；所述支杆(3)上自上而下依次设置有上托板(5)和下托板(6)，所述上托板(5)套设在流动度漏斗(4)上端的外侧壁上，所述下托板(6)套设在流动度漏斗(4)下端的外侧壁上；

所述支杆(3)上承载有微动开关(8)，所述微动开关(8)的输出端与所述电子计时器(2)的输入端相连；所述下托板(6)的底面上沿流动度漏斗(4)向支杆(3)方向滑动配置有用于封闭流动度漏斗(4)的底端开口的挡板(9)；所述挡板(9)脱离流动度漏斗(4)的底端开口后，与所述微动开关(8)的动作簧片相抵。

2.根据权利要求1所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述下托板(6)靠近支杆(3)的一端设置有安装块(7)，所述安装块(7)套设在支杆(3)上；所述安装块(7)靠近流动度漏斗(4)的侧壁上设置有安装槽(71)，所述微动开关(8)设置在安装槽(71)内且所述微动开关(8)的动作簧片伸出到安装槽(71)外；

所述安装块(7)上沿流动度漏斗(4)向支杆(3)方向贯穿设置有通孔(72)，所述通孔(72)内滑移设置有滑杆(73)；所述滑杆(73)的一端与挡板(9)相连，另一端伸出到通孔(72)外。

3.根据权利要求2所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述下托板(6)的底面上沿流动度漏斗(4)向支杆(3)方向设置有燕尾型滑槽(61)，所述挡板(9)上设置有与所述燕尾型滑槽(61)滑移配合的燕尾型滑块(91)。

4.根据权利要求2所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述通孔(72)设置有两个，每一所述通孔(72)内均设置有滑杆(73)；两根所述滑杆(73)分别位于支杆(3)两侧，两根所述滑杆(73)远离挡板(9)的一端共同连接有拉杆(74)。

5.根据权利要求2所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述安装块(7)靠近挡板(9)的侧壁上设置有磁性件(75)，所述挡板(9)靠近安装块(7)的一端设置有与磁性件(75)磁性相吸的吸附件(92)。

6.根据权利要求2所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述安装块(7)的顶端设置有与通孔(72)相通的漏斗型储油槽(76)。

7.根据权利要求6所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述漏斗型储油槽(76)的开口处设置有滤网(77)。

8.根据权利要求6所述的自动化测试流动锥，其特征在于，所述漏斗型储油槽(76)与通孔(72)连通的通路上设置有海绵块(78)，所述海绵块(78)与滑杆(73)接触。

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