CN111351736A - 一种热熔涂料流动度性能试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔涂料流动度性能试验装置，包括承接底座、设置在承接底座上的支撑立柱、设置在支撑立柱上的安装悬架以及设置在支撑立柱顶部的加热组件；所述承接底座上表面设置承接平面；所述支撑立柱垂直连接在承接底座上；所述安装悬架滑动设置在支撑立柱上并可进行固定，所述安装悬架上设置有测试杯和开关组件，所述测试杯上端设置有加料口，下端设置有漏料口，开关组件转动连接于安装悬架上，打开或闭合漏料口；所述加热组件包括与支撑立柱连接的连接座，所述连接座上连接有电加热棒，所述电加热棒与测试杯的上下位置相对，并能伸入到测试杯中。本发明装置结构简单，使用方便，在进行实验过程中，保证涂料始终处于实验温度范围内。

Description

一种热熔涂料流动度性能试验装置及方法

技术领域

本发明涉及涂料性能检测的技术领域，尤其是涉及一种热熔涂料流动度性能试验装置及方法。

背景技术

道路标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料。它是一种安全标记，是在公路交通中的一种“语言”。交通安全管理部门利用道路标线达到加强交通安全管理、减少事故和美化城市道路的目的。近年来随着交通道路标线的全面标准化的严格实施，黄色标线涂料和白色标线涂料的使用量也日益增多。就两种标线涂料而言，流动度是一个重要的技术指标。合理的流动度，可以在一定程度上避免标线涂料干燥困难、涂膜较软、易粘染污物等缺点。

授权公告号为CN103630464B的中国专利公开了一种标线涂料流动度的新型检测设备，包括上箱体、CCD 传感成像装置、下箱体、称量装置、称量装置底座、导向柱支架、导向柱、导向套、升降机、调整底脚，所述的导向套设置在导向柱上，导向套沿导向柱上下移动，导向柱底座设置在导向柱底端固定在下箱体内部，称量装置设置在下箱体内部中央，CCD传感成像装置设置在上箱体上，称量装置底座设置在称量装置的底端，升降机设置在下箱体内部两侧，调整底脚设置在下箱体底部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述检测设备结构复杂，操作起来十分不便，在实验过程中难以保证条件的稳定和试验的准确性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种热熔涂料流动度性能试验装置及方法，装置结构简单，使用方便，在进行实验过程中，保证涂料始终处于实验温度范围内。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔涂料流动度性能试验装置，包括承接底座、设置在承接底座上的支撑立柱、设置在支撑立柱上的安装悬架以及设置在支撑立柱顶部的加热组件；

所述承接底座上表面设置承接平面；

所述支撑立柱垂直连接在承接底座上；

所述安装悬架滑动设置在支撑立柱上并可进行固定，所述安装悬架上设置有测试杯和开关组件，所述测试杯上端设置有加料口，下端设置有漏料口，开关组件转动连接于安装悬架上，打开或闭合漏料口；

所述加热组件包括与支撑立柱连接的连接座，所述连接座上连接有电加热棒，所述电加热棒与测试杯的上下位置相对，并能伸入到测试杯中。

通过采用上述技术方案，测试杯内用于放置热熔涂料，将测试杯设置在安装悬架上，并悬于承接平面上方；电加热棒伸入到测试杯中，对热熔涂料进行加热，热熔涂料达到试验温度后，通过开关组件打开测试杯的漏料口，热熔涂料通过漏料口向下流动，落到承接平面上，电加热棒在热熔涂料流动过程中持续进行加热，使其保持在实验温度的范围。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在连接座顶部的驱动电机以及连接在驱动电机输出轴上的搅拌棒，所述搅拌棒与测试杯的上下位置相对，并能伸入到测试杯中。

通过采用上述技术方案，搅拌棒伸入到测试杯中，对热熔涂料进行搅拌，使热熔涂料的受热均匀，同时也能够避免热熔涂料局部受热过多而出现蒸发或者干涸的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装悬架包括设置在一端的套管、设置在另一端的套圈以及连接在套管与套圈之间的悬杆，所述套管套设于支撑立柱上，所述测试杯套设于套圈内。

通过采用上述技术方案，套管可使安装悬架连接在支撑立柱上，套圈可用于放置测试杯，悬杆则使套圈和测试杯悬于承接平面的上方，便于承接滴落的热熔涂料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试杯包括设置在上部的直筒部以及设置在下部的锥筒部，所述漏料口设置于锥筒部的尖端，所述直筒部外壁沿周向设置有卡圈，所述卡圈卡设于套圈上。

通过采用上述技术方案，直筒部便于电加热棒和插入和搅拌棒的搅拌，锥筒部能够减少涂料的流量，延长流动时间，便于观察和数据的收集，卡圈则方便将测试杯安装在套圈上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓径向穿过套管并抵紧在支撑立柱上。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓能够将安装悬架固定在支撑立柱上，同时也可以松动抵紧螺栓，实现安装悬架的上下调节和拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关组件包括套设于套管上的转动套，所述转动套外壁上沿径向设置有封堵板，所述封堵板随转动套转动，与漏料口贴合或者分离，闭合或打开漏料口。

通过采用上述技术方案，转动套的转动能够实现开关组件在套管上的转动，从而带动封堵板的转动，而封堵板的转动则实现封堵板对漏料口的闭合或打开，从而实现控制漏料口漏料的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管下端的外壁上沿周向设置有限位环，所述转动套的下端抵接在限位环上。

通过采用上述技术方案，限位环对开关组件进行限位，使开关组件不能在安装悬架上上下移动，从而保证了与安装悬架同步移动，保持对漏料口的开关效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑立柱下端设置螺纹接头，与承接底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑立柱与承接底座采用可拆卸的连接方式，使整个装置能够进行分解，便于运输和储存。

一种热熔涂料流动度性能试验方法，包括以下步骤：

步骤1：装置的组装，在装置制作时，将开关组件预先安装在安装悬架上，分别将安装悬架和加热组件安装在支撑立柱上，将支撑立柱上与承接底座连接；

步骤2：将测试杯放置在套圈内，向上移动安装悬架，至电加热棒和搅拌棒伸入到测试杯中，固定住安装悬架，调节开关组件封闭测试杯的漏料口；

步骤3：向测试杯中添加热熔涂料，热熔涂料液面高度距测试杯的加料口之间的距离不小于1cm，启动电加热棒的电源，对热熔涂料进行加热，启动驱动电机电源，对热熔涂料进行搅拌；

步骤4：用温度计测量热熔涂料的温度，当温度达到180℃时，关闭搅拌棒电源，停止搅拌，转动开关组件，打开测试杯的漏料口，使熔融状态下的热熔涂料流到承接平面上，等待自然冷却；

步骤5：对冷却后的热熔涂料进行面积测量和重量测量，然后进行分析计算流动度，进行三次以上的实验，取平均值，即为热熔涂料的流动度。

通过采用上述技术方案，在进行试验时，由加热棒持续的对热熔涂料进行加热，使热熔涂料始终保持在熔融的状态，其流动性能不会受到影响。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明的装置将热熔涂料的加热部分和流动实验部分结合在一起，在加热之后直接进行流动实验，避免了热熔涂料加热后转运造成温度降低而影响流动实验的情况出现，保证了涂料始终处于实验温度范围内，其流动性能测试更准确，误差更小。

2.本发明的装置结构简单，组装完成后只需要放入热熔涂料，并进行加热，然后控制开关的开闭就可完成实验步骤，大大降低了实验的劳动强度和实验难度，简化了实验步骤。

3.本发明的方法只需要调整安装悬架的高度，就可以实现电加热棒和搅拌棒与测试杯之间的靠近和分离，只需要取下并更换测试杯，重新放入热熔涂料，就可以实现多次实验。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本发明装置另一视角的结构示意图。

图中，1、承接底座，11、承接平面，2、支撑立柱，3、安装悬架，31、套管，32、套圈，33、悬杆，34、抵紧螺栓，35、限位环，4、测试杯，41、加料口，42、漏料口，43、直筒部，44、锥筒部，45、卡圈，51、转动套，52、封堵板，61、连接座，62、电加热棒，63、驱动电机，64、搅拌棒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种热熔涂料流动度性能试验装置，包括承接底座1、支撑立柱2、安装悬架3以及加热组件，安装悬架3上设置有测试杯4以及开关组件，开关组件对测试杯4内的热熔涂料状态进行控制，加热组件则对热熔涂料进行加热。

承接底座1设置为矩形金属板，上表面设置有承接平面11，用于放置承接热熔涂料的载具或者直接承接热熔涂料。

支撑立柱2设置为金属直杆，下端垂直连接在承接底座1的一端；具体为承接底座1中轴线的一端靠近承接底座1侧边的位置，支撑立柱2的下端设置有螺纹接头，而承接底座1上开设有螺纹孔，使支撑立柱通过螺纹接头与承接底座螺纹连接，实现支撑立柱2与承接底座1之间的连接。

安装悬架3可拆卸固定在支撑立柱2上，安装悬架3包括设置在一端的套管31、设置在另一端的套圈32以及连接在套管31与套圈32之间的悬杆33，其中套管31套设在支撑立柱2上并可以沿着支撑立柱2上下滑动或固定，悬杆33沿着套管31的径向方向水平伸出，套圈32设置为圆环形，轴向方向与支撑立柱2的轴线方向平行，固定在悬杆33的伸出端，使得套圈32悬在承接平面11的正上方。安装悬架3在安装时，套管31上螺纹连接有抵紧螺栓34，抵紧螺栓34径向穿过套管31并可以抵紧在支撑立柱2上，抵紧时实现安装悬架3的固定。

参照图1和2，测试杯4在使用时，套设于套圈32内，并能够拆卸下来。测试杯4包括设置在上部的直筒部43以及设置在下部的锥筒部44，直筒部43的上开口设置为加料口41，锥筒部44的下部尖端开口设置为漏料口42；直筒部43外壁上端沿周向设置有一圈环形的卡圈45，将测试杯4放置在安装悬架3上时，卡圈45卡设于套圈32上，将测试杯4支撑住。热熔涂料从加料口41加入到测试杯4中，并从漏料口42漏出。

通过开关组件，能够打开或闭合漏料口42。开关组件包括套设于套管31上的转动套51，转动套51外壁上沿径向连接有封堵板52，封堵板52随转动套51的转动而转动，并且从测试杯4的下端扫过，与漏料口42贴合或者分离，来实现闭合或打开漏料口42。为了防止开关组件与安装悬架3脱离，套管31下端的外壁上沿周向设置有一圈限位环35，转动套51的下端抵接在限位环35上，保证了开关组件与安装悬架3同步移动，保持对漏料口42的开关效果。

加热组件包括与支撑立柱2顶部连接的连接座61，连接座61悬于承接底座1上方，连接座61的伸出方向与安装悬架3的伸出方向相同。连接座61的远离支撑立柱2的一端连接有电加热棒62，电加热棒62向下伸出，并垂直于承接平面11，电加热棒62与测试杯4的上下位置相对，并随着安装悬架3和测试杯4的上升，电加热棒62能伸入到测试杯4中，并且伸入到锥筒部44的位置，对热熔涂料进行充分的加热。

连接座61上还设置有搅拌装置，由搅拌装置对测试杯4中的热熔涂料进行搅拌，使热熔涂料在测试杯4中受热均匀；搅拌装置包括设置在连接座61伸出端顶部的驱动电机63以及连接在驱动电机63输出轴上的搅拌棒64，搅拌棒64与电加热棒62平行，与测试杯4的上下位置相对，并随着安装悬架3和测试杯4的上升，搅拌棒64能伸入到测试杯4中锥筒部44的上部。为了增强搅拌效果，本实施例中的搅拌棒64下部分设置有螺旋翅片。

电加热棒62伸入到测试杯4中，对热熔涂料进行加热，热熔涂料达到试验温度后，通过开关组件打开测试杯4的漏料口42，热熔涂料通过漏料口42向下流动，落到承接平面11上，电加热棒64在热熔涂料流动过程中持续进行加热，使其保持在实验温度的范围。

本发明公开的一种热熔涂料流动度性能试验方法，包括以下步骤：

步骤1：装置的组装，在装置制作时，将开关组件预先安装在安装悬架3上，分别将安装悬架3和加热组件安装在支撑立柱2上，将支撑立柱2上与承接底座1连接；

步骤2：将测试杯4放置在套圈32内，向上移动安装悬架3，至电加热棒62和搅拌棒64伸入到测试杯4中，固定住安装悬架3，调节开关组件封闭测试杯4的漏料口42；

步骤3：向测试杯4中添加热熔涂料，热熔涂料液面高度距测试杯4的加料口41之间的距离不小于1cm，启动电加热棒62的电源开关，对热熔涂料进行加热，启动驱动电机63电源，对热熔涂料进行搅拌；

步骤4：用温度计测量热熔涂料的温度，当温度达到180℃时，关闭搅拌棒64的电源开关，停止搅拌，转动封堵板52，打开测试杯4的漏料口42，使熔融状态下的热熔涂料流到承接平面11上，等待自然冷却；

步骤5：对冷却后的热熔涂料进行面积测量和重量测量，然后进行分析计算流动度，进行三次以上的实验，取平均值，即为热熔涂料的流动度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：包括承接底座（1）、设置在承接底座（1）上的支撑立柱（2）、设置在支撑立柱（2）上的安装悬架（3）以及设置在支撑立柱（2）顶部的加热组件；

所述承接底座（1）上表面设置承接平面（11）；

所述支撑立柱（2）垂直连接在承接底座（1）上；

所述安装悬架（3）滑动设置在支撑立柱（2）上并可进行固定，所述安装悬架（3）上设置有测试杯（4）和开关组件，所述测试杯（4）上端设置有加料口（41），下端设置有漏料口（42），开关组件转动连接于安装悬架（3）上，打开或闭合漏料口（42）；

所述加热组件包括与支撑立柱（2）连接的连接座（61），所述连接座（61）上连接有电加热棒（62），所述电加热棒（62）与测试杯（4）的上下位置相对，并能伸入到测试杯（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述连接座（61）上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在连接座（61）顶部的驱动电机（63）以及连接在驱动电机（63）输出轴上的搅拌棒（64），所述搅拌棒（64）与测试杯（4）的上下位置相对，并能伸入到测试杯（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述安装悬架（3）包括设置在一端的套管（31）、设置在另一端的套圈（32）以及连接在套管（31）与套圈（32）之间的悬杆（33），所述套管（31）套设于支撑立柱（2）上，所述测试杯（4）套设于套圈（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述测试杯（4）包括设置在上部的直筒部（43）以及设置在下部的锥筒部（44），所述漏料口（42）设置于锥筒部（44）的尖端，所述直筒部（43）外壁沿周向设置有卡圈（45），所述卡圈（45）卡设于套圈（32）上。

5.根据权利要求3所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述套管（31）上螺纹连接有抵紧螺栓（34），所述抵紧螺栓（34）径向穿过套管（31）并抵紧在支撑立柱（2）上。

6.根据权利要求3所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述开关组件包括套设于套管（31）上的转动套（51），所述转动套（51）外壁上沿径向设置有封堵板（52），所述封堵板（52）随转动套（51）转动，与漏料口（42）贴合或者分离，闭合或打开漏料口（42）。

7.根据权利要求6所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述套管（31）下端的外壁上沿周向设置有限位环（35），所述转动套（51）的下端抵接在限位环（35）上。

8.根据权利要求1所述的一种热熔涂料流动度性能试验装置，其特征在于：所述支撑立柱（2）下端设置螺纹接头，与承接底座（1）螺纹连接。

9.一种热熔涂料流动度性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：装置的组装，在装置制作时，将开关组件预先安装在安装悬架（3）上，分别将安装悬架（3）和加热组件安装在支撑立柱（2）上，将支撑立柱（2）上与承接底座（1）连接；

步骤2：将测试杯（4）放置在套圈（32）内，向上移动安装悬架（3），至电加热棒（62）和搅拌棒（64）伸入到测试杯（4）中，固定住安装悬架（3），调节开关组件封闭测试杯（4）的漏料口（42）；

步骤3：向测试杯（4）中添加热熔涂料，热熔涂料液面高度距测试杯（4）的加料口（41）之间的距离不小于1cm，启动电加热棒（62）的电源，对热熔涂料进行加热，启动驱动电机（63）电源，对热熔涂料进行搅拌；

步骤4：用温度计测量热熔涂料的温度，当温度达到180℃时，关闭搅拌棒（64）电源，停止搅拌，转动开关组件，打开测试杯（4）的漏料口（42），使熔融状态下的热熔涂料流到承接平面（11）上，等待自然冷却；

步骤5：对冷却后的热熔涂料进行面积测量和重量测量，然后进行分析计算流动度，进行三次以上的实验，取平均值，即为热熔涂料的流动度。

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