CN110328755A - 一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，包括加工腔和L型仪，所述加工腔上端通过铆接方式活动连接设置有上盖，所述上盖上设有自加工腔内向L型仪输送混凝土的送料机构，所述加工腔下端中部转动连接设置有转动套筒，所述转动套筒上连接设置有转动底板和螺旋扇叶，所述转动套筒通过转动机构驱动带动转动底板正反转转动，且转动套筒带动螺旋扇叶进行单向的间歇转动。本发明螺旋扇叶的提升下混合均匀，搅拌棱带动加工腔内底部的物料配合整体提升循环实现进一步的混合，这样可以高效均匀的混合物料，在需要时，泥浆泵启动后将加工腔内的自密实混凝土抽出并注入到L型仪中用于检测，能够保证监测的准确性。

Description

一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置
技术领域
本发明涉及自密实混凝土检测技术领域，具体是一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置。
背景技术
密实混凝土是指拌合物具有很高的流动性，并且在浇筑过程中不离析、不泌水，能够不经振捣而充满模板和包裹钢筋的混凝土，属于高流动性混凝土的高端部分。自密实混凝土L型流动试验仪主要用来评价自密实混凝土的穿越性，即穿越密集钢筋的能力。
而在现有技术中的检测中，混凝土的加工完成后，投入到L型流动试验仪中进行检测，而常规的方法中，在混凝土转移过程中，就已经对物料的性能造成不良的影响了，而且，转移过程中混凝土的均匀性无法保持，这样检测后的数据不在准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，包括加工腔和L型仪，所述加工腔上端通过铆接方式活动连接设置有上盖，所述上盖上设有自加工腔内向L型仪输送混凝土的送料机构，所述加工腔下端中部转动连接设置有转动套筒，所述转动套筒上连接设置有转动底板和螺旋扇叶，所述转动套筒通过转动机构驱动带动转动底板正反转转动，且转动套筒带动螺旋扇叶进行单向的间歇转动。
进一步的，所述上盖下端通过多组连杆连接设置有提升腔，所述提升腔活动套设在螺旋扇叶外围，且提升腔下端和转动底板上端留有空隙；所述上盖上位于连杆的侧方还贯穿连接设置有投料管道。
进一步的，所述送料机构包括固定在上盖上的泥浆泵，所述泥浆泵输入端连通设置有伸入至加工腔内底部的采料管道，所述泥浆泵的输出端通过输送管道和L型仪连通。
进一步的，所述转动套筒通过密封轴承和加工腔底部转动连接，所述转动套筒上端固定连接设置有转动底板，所述转动底板边缘和加工腔底部以及侧壁活动贴合，所述转动底板上端还设置有多组搅拌棱，所述搅拌棱为条形凸起，且呈放射状等角度分布设置在转动底板表面；所述转动套筒中部和螺旋扇叶下端转动连接，所述螺旋扇叶下部活动贯穿所述转动底板中心轴；所述转动套筒和所述螺旋扇叶末端均和转动机构连接传动。
进一步的，所述转动机构包括固定在转动套筒下端的传动齿轮以及固定在螺旋扇叶下端外围的棘轮，所述传动齿轮为环形结构，所述传动齿轮和呈伸缩运动的驱动机构连接传动，传动齿轮内壁通过扭簧转动连接设置有多组传动搭片，所述传动搭片为片状结构，且末端活动嵌入在棘轮外围相邻的轮齿之间。
进一步的，所述驱动机构包括滑动连接在加工腔下端的传动齿条以及传动齿条末端连接的电动伸缩推杆，所述传动齿条表面焊接设置有滑动条，所述滑动条滑动配合在焊接于加工腔下端的滑动槽上，所述电动伸缩推杆固定在加工腔底部，所述电动伸缩推杆呈往复伸缩状态运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：待加工的各种原料均通过投料管道投入，电动伸缩推杆带动传动齿条伸缩运动，从而带动传动齿轮往复转动，当传动齿轮呈正反转动时，正转时传动搭片活动贴合棘轮轮齿表面弹动，棘轮保持不转的状态，当传动齿轮反转时，传动搭片嵌入在棘轮的轮齿之间，从而带动棘轮同步反向转动，螺旋扇叶转动时带动提升腔中的混凝土向上提升，待提升至提升腔上端后，从相邻的连杆间隙漏出，并落入到加工腔内，提升腔外围的混凝土通过提升腔和转动底板的间隙进入提升腔中，再在螺旋扇叶的提升下上升，连续循环提升下混合均匀，转动底板转动后，搅拌棱搅拌带动加工腔内底部的物料，从而配合整体提升循环实现进一步的混合，这样可以高效均匀的混合物料，从而在需要时，泥浆泵启动后将加工腔内的自密实混凝土抽出并注入到L型仪中用于检测，而加工腔中物料的均匀混合能够保证监测的准确性。
附图说明
图1为一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置的结构示意图。
图2为一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置中提升腔的立体示意图。
图3为一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置中转动底板的结构示意图。
图4为一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置中转动机构和驱动机构的配合示意图。
图中：1-加工腔，2-上盖，3-投料管道，4-连杆，5-提升腔，6-转动套筒，7-转动底板，8-搅拌棱，9-转动机构，91-传动齿轮，92-棘轮，93-传动搭片，10-螺旋扇叶，11-传动齿条，12-滑动条，13-电动伸缩推杆，14-泥浆泵，15-采料管道，16-输送管道，17-L型仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，包括加工腔1和L型仪17，所述加工腔1上端通过铆接方式活动连接设置有上盖2，所述上盖2上设有自加工腔1内向L型仪17输送混凝土的送料机构，所述加工腔1下端中部转动连接设置有转动套筒6，所述转动套筒6上连接设置有转动底板7和螺旋扇叶10，所述转动套筒6通过转动机构9驱动带动转动底板7正反转转动，且转动套筒6带动螺旋扇叶10进行单向的间歇转动。
所述上盖2下端通过多组连杆4连接设置有提升腔5，所述提升腔5活动套设在螺旋扇叶10外围，且提升腔5下端和转动底板7上端留有空隙，螺旋扇叶10转动时带动提升腔5中的混凝土向上提升，待提升至提升腔5上端后，从相邻的连杆4间隙漏出，并落入到加工腔1内，提升腔5外围的混凝土通过提升腔5和转动底板7的间隙进入提升腔5中，再在螺旋扇叶10的提升下上升，连续循环提升下混合均匀；所述上盖2上位于连杆4的侧方还贯穿连接设置有投料管道3，所述投料管道3上还设有端盖，待加工的各种原料均通过投料管道3投入。
所述送料机构包括铆接固定在上盖2上的泥浆泵14，所述泥浆泵14输入端连通设置有伸入至加工腔1内底部的采料管道15，所述泥浆泵14的输出端通过输送管道16和L型仪17连通。泥浆泵14启动后将加工腔1内的自密实混凝土抽出并注入到L型仪17中用于检测。
所述转动套筒6通过密封轴承和加工腔1底部转动连接，所述转动套筒6上端通过焊接方式固定连接设置有转动底板7，所述转动底板7边缘和加工腔1底部以及侧壁活动贴合，所述转动底板7上端还焊接设置有多组搅拌棱8，所述搅拌棱8为条形凸起，且呈放射状等角度分布设置在转动底板7表面；所述转动套筒6中部和螺旋扇叶10下端转动连接，所述螺旋扇叶10下部活动贯穿所述转动底板7中心轴；所述转动套筒6和所述螺旋扇叶10末端均和转动机构9连接传动。转动机构9带动转动底板7转动后，搅拌棱8搅拌带动加工腔1内底部的物料，从而配合整体提升循环实现进一步的混合。
实施例2
请参阅图4，本发明实施例中，在实施例1的基础上，一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，所述转动机构9包括焊接固定在转动套筒6下端的传动齿轮91以及焊接固定在螺旋扇叶10下端外围的棘轮92，所述传动齿轮91为环形结构，所述传动齿轮91和呈伸缩运动的驱动机构连接传动，传动齿轮91内壁通过扭簧转动连接设置有多组传动搭片93，所述传动搭片93为片状结构，且末端活动嵌入在棘轮92外围相邻的轮齿之间；当传动齿轮91呈正反转动时，如图中呈现的，正转时传动搭片93活动贴合棘轮92轮齿表面弹动，棘轮92保持不转的状态，当传动齿轮91反转时，传动搭片93嵌入在棘轮92的轮齿之间，从而带动棘轮92同步反向转动，这样就可以保证转动底板7连续带动搅拌棱8呈正反转搅拌混料，且间歇的转动螺旋扇叶10以提升物料形成循环。
所述驱动机构包括滑动连接在加工腔1下端的传动齿条11以及传动齿条11末端连接的电动伸缩推杆13，所述传动齿条11表面焊接设置有滑动条12，所述滑动条12滑动配合在焊接于加工腔1下端的滑动槽上，所述电动伸缩推杆13铆接固定在加工腔1底部，所述电动伸缩推杆13采用常规的DYTP2500-/110型电液推杆，所述电动伸缩推杆13呈往复伸缩状态运行。电动伸缩推杆13带动传动齿条11伸缩运动，从而带动传动齿轮91往复转动。
本发明的工作原理是：待加工的各种原料均通过投料管道3投入，电动伸缩推杆13带动传动齿条11伸缩运动，从而带动传动齿轮91往复转动，当传动齿轮91呈正反转动时，正转时传动搭片93活动贴合棘轮92轮齿表面弹动，棘轮92保持不转的状态，当传动齿轮91反转时，传动搭片93嵌入在棘轮92的轮齿之间，从而带动棘轮92同步反向转动，螺旋扇叶10转动时带动提升腔5中的混凝土向上提升，待提升至提升腔5上端后，从相邻的连杆4间隙漏出，并落入到加工腔1内，提升腔5外围的混凝土通过提升腔5和转动底板7的间隙进入提升腔5中，再在螺旋扇叶10的提升下上升，连续循环提升下混合均匀，转动底板7转动后，搅拌棱8搅拌带动加工腔1内底部的物料，从而配合整体提升循环实现进一步的混合，这样可以高效均匀的混合物料，从而在需要时，泥浆泵14启动后将加工腔1内的自密实混凝土抽出并注入到L型仪17中用于检测，而加工腔1中物料的均匀混合能够保证监测的准确性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，包括加工腔（1）和L型仪（17），所述加工腔（1）上端通过铆接方式活动连接设置有上盖（2），所述上盖（2）上设有自加工腔（1）内向L型仪（17）输送混凝土的送料机构，其特征在于，所述加工腔（1）下端中部转动连接设置有转动套筒（6），所述转动套筒（6）上连接设置有转动底板（7）和螺旋扇叶（10），所述转动套筒（6）通过转动机构（9）驱动带动转动底板（7）正反转转动，且转动套筒（6）带动螺旋扇叶（10）进行单向的间歇转动。
2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，所述上盖（2）下端通过多组连杆（4）连接设置有提升腔（5），所述提升腔（5）活动套设在螺旋扇叶（10）外围，且提升腔（5）下端和转动底板（7）上端留有空隙；所述上盖（2）上位于连杆（4）的侧方还贯穿连接设置有投料管道（3）。
3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，所述送料机构包括固定在上盖（2）上的泥浆泵（14），所述泥浆泵（14）输入端连通设置有伸入至加工腔（1）内底部的采料管道（15），所述泥浆泵（14）的输出端通过输送管道（16）和L型仪（17）连通。
4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，所述转动套筒（6）通过密封轴承和加工腔（1）底部转动连接，所述转动套筒（6）上端固定连接设置有转动底板（7），所述转动套筒（6）中部和螺旋扇叶（10）下端转动连接，所述螺旋扇叶（10）下部活动贯穿所述转动底板（7）中心轴；所述转动套筒（6）和所述螺旋扇叶（10）末端均和转动机构（9）连接传动。
5.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，所述转动底板（7）边缘和加工腔（1）底部以及侧壁活动贴合，所述转动底板（7）上端还设置有多组搅拌棱（8），所述搅拌棱（8）为条形凸起，且呈放射状等角度分布设置在转动底板（7）表面。
6.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，所述转动机构（9）包括固定在转动套筒（6）下端的传动齿轮（91）以及固定在螺旋扇叶（10）下端外围的棘轮（92），所述传动齿轮（91）为环形结构，所述传动齿轮（91）和呈伸缩运动的驱动机构连接传动。
7.根据权利要求6所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，传动齿轮（91）内壁通过扭簧转动连接设置有多组传动搭片（93），所述传动搭片（93）为片状结构，且末端活动嵌入在棘轮（92）外围相邻的轮齿之间。
8.根据权利要求6所述的一种自密实混凝土工作性的高效混料检测一体化装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在加工腔（1）下端的传动齿条（11）以及传动齿条（11）末端连接的电动伸缩推杆（13），所述传动齿条（11）表面设置有滑动条（12），所述滑动条（12）滑动配合在焊接于加工腔（1）下端的滑动槽上。
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