CN112060316A - 一种泥浆搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泥浆搅拌系统，属于搅拌设备技术领域。所述泥浆搅拌系统包括两个搅拌池、设于搅拌池内的搅拌轴、用以驱使搅拌轴旋转的驱动机构、泵及两个伸缩气缸，泵的出口端分别连接有第一出料管和第二出料管；搅拌轴同轴设有适于第一出料管、第二出料管插入并滑动的管孔；第一出料管和第二出料管固接有位于搅拌轴上方的连接件；连接件与伸缩气缸的活塞杆固接。本发明将第一出料管、第二出料管设置在搅拌轴的管孔内，在抽取泥浆时利用伸缩气缸带动第一出料管或第二出料管上移，而在搅拌时利用伸缩气缸带动第一出料管或第二出料管下移至搅拌池的池底，避免影响搅拌工作，本发明很好解决了现有技术中人工搬运出料管以抽取泥浆的技术问题。

Description

一种泥浆搅拌系统

技术领域

本发明属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种泥浆搅拌系统。

背景技术

现有的普通坐便器母体(或称马桶)大多为陶瓷烧结制成。其制作方法是首先在吸湿模具中浇灌陶瓷泥浆制得坐便器母体湿坯，再经湿坯晾干、上釉烘干、高温烧结等工序获得成品坐便器母体。在成品坐便器母体上再安装水球、冲水系统和座垫等附件成为坐便器成品供人使用。

在实际生产工作中，需要完成第一步工作——制作泥浆(或称打浆)，通过将粘土浆与其他配料依次经过高速搅拌、过筛、除铁、过筛、陈腐等工序，获得成品泥浆。

在打浆时，工作人员先启用搅拌机，对搅拌池内的浆料进行高速搅拌，在搅拌完毕将搅拌池内的成品泥浆通过泵抽取到另一工序。通常，设置两个搅拌池，当其中一个搅拌池处于搅拌状态，另一个则处于输出泥浆状态；当完成搅拌工作后，工作人员人工搬运出料管至搅拌池，启动泵后将成品泥浆抽走。在抽浆工作结束后，将出料管从搅拌池内抬走，过程中工作人员的劳动强度大，整体效率低下，不利于增加企业的生产效益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种泥浆搅拌系统，旨在解决现有技术中人工搬运出料管以抽取泥浆的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

一种泥浆搅拌系统，包括两个搅拌池、设于所述搅拌池内的搅拌轴、用以驱使所述搅拌轴旋转的驱动机构、泵，所述泵的出口端分别连接有第一出料管和第二出料管；其中，所述泥浆搅拌系统还包括固定设置的两个伸缩气缸；所述搅拌轴同轴设有适于所述第一出料管、第二出料管插入并滑动的管孔；所述第一出料管和第二出料管固定连接有位于所述搅拌轴上方的连接件；所述连接件与所述伸缩气缸的活塞杆固定连接。

所述的泥浆搅拌系统中，所述驱动机构为固定设置的电机，所述电机的输出端设有主动带轮，所述搅拌轴的顶部固定有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间绕设有传动皮带。

所述的泥浆搅拌系统中，所述第一出料管和第二出料管分别沿径向向外凸起形成有位于所述搅拌轴出口端的至少一个凸部；所述凸部与所述管孔的内壁面滑动连接。

所述的泥浆搅拌系统中，所述连接件固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接有固定设置的导向座。

所述的泥浆搅拌系统中，所述伸缩气缸为双轴气缸。

所述的泥浆搅拌系统中，所述搅拌池上方固定设有支架，所述搅拌轴转动设于所述支架。

所述的泥浆搅拌系统中，所述伸缩气缸固定于所述支架上。

所述的泥浆搅拌系统中，还包括控制器与低位液位计；所述低位液位计固定于所述搅拌池且位于所述搅拌轴的下方；所述第一出料管、第二出料管均设有第一电磁阀；所述控制器与所述低位液位计、伸缩气缸、第一电磁阀、泵、驱动机构电性连接。

所述的泥浆搅拌系统中，所述搅拌池设有进料管，所述进料管设有第二电磁阀；所述搅拌池内设有高位液位计；所述控制器与所述第二电磁阀、高位液位计电性连接。

所述的泥浆搅拌系统中，所述控制器为PLC控制器。

有益效果：

与现有技术相比较，本发明提供了一种泥浆搅拌系统，其具有操作简便、实用性强、劳动强度低的优点。通过将第一出料管、第二出料管设置在搅拌轴的管孔内，在抽取泥浆时利用伸缩气缸带动第一出料管或第二出料管上移，而在搅拌时利用伸缩气缸带动第一出料管或第二出料管下移至搅拌池的池底，避免影响搅拌工作，很好的解决了现有技术中人工搬运出料管以抽取泥浆的技术问题，大大减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的泥浆搅拌系统的结构示意图。

图2为图1提供的泥浆搅拌系统中，凸部的结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的泥浆搅拌系统的结构示意图。

其中，100-搅拌池；200-搅拌轴；210-管孔；300-泵；310-第一出料管；311-凸部；320-第二出料管；330-泥浆输出管；400-电机；410-主动带轮；420-传动皮带；430-从动带轮；500-支架；510-轴承；600-伸缩气缸；610-连接件；620-导向杆；630-导向座；700-进料管；810-低位液位计；820-高位液位计。

具体实施方式

本发明提供一种泥浆搅拌系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本发明基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1、图2，本发明实施例提供一种泥浆搅拌系统，包括两个搅拌池100、设于所述搅拌池100内的搅拌轴200、用以驱使所述搅拌轴200旋转的驱动机构、泵300，所述泵300的出口端分别连接有第一出料管310和第二出料管320。其中，所述泥浆搅拌系统还包括固定设置的两个伸缩气缸600。所述搅拌轴200同轴设有适于所述第一出料管310、第二出料管320插入并滑动的管孔210；所述第一出料管310和第二出料管320固定连接有位于所述搅拌轴200上方的连接件610；所述连接件610与所述伸缩气缸600的活塞杆固定连接。

在本实施例中，所述驱动机构为固定设置在地面的电机400，所述电机400的输出端固定设有主动带轮410，所述搅拌轴200的顶部固定设有从动带轮430，所述主动带轮410和从动带轮430之间绕设有传动皮带420。在电机400运转过程中，通过传动皮带420的动力传递作用，驱使搅拌轴200对搅拌池100内的浆料进行高速搅拌，以获得成品泥浆。

第一出料管310与第二出料管320均由两段管道通过连接法兰拼接组成，其中，第一出料管310与第二出料管320的出口端通过法兰固定连接于泵300的进口端。并且，第一出料管310与第二出料管320均设置有控制阀门，方便对第一出料管310与第二出料管320分别进行启闭操作。

所述伸缩气缸600为双轴气缸。伸缩气缸600的活塞杆通过螺栓连接方式与连接件610固定连接，连接件610可以是金属板，可通过焊接方式或者螺栓连接方式与第一出料管310、第二出料管320的连接法兰固定连接。在伸缩气缸600工作中，第一出料管310和第二出料管320能够随着连接件610上下移动。

所述搅拌池100上方通过地爆螺栓固定设有支架500，所述搅拌轴200通过轴承510可转动设于所述支架500上。支架500为搅拌轴200提供支撑作用，促使搅拌轴200能够在电机400的带动下实现高速旋转，对浆料进行高速搅拌。

在本实施例中，所述伸缩气缸600通过螺栓安装方式固定于所述支架500上。当然，伸缩气缸600也可以固定在地面上。

第一出料管310和第二出料管320均为圆管，管孔210为比第一出料管310和第二出料管320的外径稍大的圆孔，可方便第一出料管310和第二出料管320上下移动。

该泥浆搅拌系统工作情况如下：

设置两个搅拌池100并对应配置了搅拌轴200。当其中一个搅拌池处于搅拌时，另一个搅拌池则处于成品泥浆抽出状态。

如图1所示，假设位于左边的搅拌池100处于搅拌状态，电机400运转，带动搅拌轴200高速转动；此时，位于搅拌轴200的管孔210内的第一出料管310的管端抵接于搅拌池100的池底，可避免搅拌过程中部分浆料流进第一出料管310内而导致该部分浆料未能搅拌均匀。

在搅拌过程中，第一出料管310处于静止状态，并不会随着搅拌轴200转动起来。

当完成搅拌工作后，则停止电机400工作，开始抽出成品泥浆工作。启用伸缩气缸600，让第一出料管310随着伸缩气缸600的活塞杆伸长而上移，直至第一出料管310的管端面与搅拌轴200的底面持平或者低于搅拌轴200的底面；然后启动泵300，让位于搅拌池100内的成品泥浆依次经过第一出料管310、泵300和泥浆输出管330输送至下一工序或容器设备。

在成品泥浆工作完成后，第一出料管310在伸缩气缸600工作下回至原始位置，抵接于搅拌池100的池底。

在本实施例中，第一出料管310在抽取成品泥浆状态中，距离搅拌池100的池底的高度可以但不限于为1至3厘米。

同理，第二出料管320的工作情况与第一出料管310的一致。

如此设计，可大大减轻工作人员的工作强度，无需人工搬运出料管至相应的搅拌池，以进行成品泥浆的抽出。

如图2所示，所述第一出料管310沿径向向外凸起形成有位于所述搅拌轴200出口端的至少一个凸部311；所述凸部311与所述管孔210的内壁面滑动连接。在第一出料管310上下移动过程中，凸部311始终与管孔210的内壁面滑动相接，可避免泥浆进入管孔210内以致造成堵塞，从而导致第一出料管310滑动不顺畅，而需要经常性维护，大大降低效率，凸部起到一定的密封作用。并且，在第一出料管310下移时，凸部311随着往下移动，将位于其下方的泥浆推出管孔210。在本实施例中，按照一定间隔设置了两个凸部311，所述凸部311为与第一出料管310一体成型的圆环状物体。

同理，所述第二出料管320沿径向向外凸起形成有位于所述搅拌轴出口端的至少一个凸部；所述凸部与所述管孔的内壁面滑动连接。

如图3所示，所述连接件610通过焊接方式固定连接有导向杆620，所述导向杆620滑动连接有固定设置的导向座630。通过设置导向杆620和导向座630，可使得连接件610上下移动时更加顺畅平稳，无晃动。在本实施例中，导向座630通过螺栓连接方式固定在伸缩气缸600的侧面。导向杆620为圆杆，导向座630对应设有与导向杆620外径相适配的导向孔。

如图3所示，本发明另一实施例提供的泥浆搅拌系统还包括控制器(图中未示出)与低位液位计810。所述低位液位计810固定于所述搅拌池100且位于所述搅拌轴200的下方，用于检测泥浆的最低液位。所述第一出料管310、第二出料管320均设有第一电磁阀(图中未示出)；所述控制器与所述低位液位计810、伸缩气缸600、第一电磁阀、泵300、驱动机构通过数据电缆进行电性连接，实现电信号传递。

所述控制器可以但不限于为PLC控制器。

如图3所示，以位于左边的搅拌池100为例子，在这个泥浆搅拌系统中，可以人为设定搅拌时间如30分钟或者其他。当搅拌工作结束，控制器控制驱动机构也即电机400停止工作，停止搅拌轴200的搅拌工作；接着，控制伸缩气缸600工作，将第一出料管310上移，准备进行抽出成品泥浆。

上移到位后，在控制器的控制下，位于第一出料管310的第一电磁阀打开，以及泵300开始运转，将搅拌池100内的成品泥浆抽出。而当低位液位计810检测到成品泥浆的液位值低于设定值，则发送信号至控制器，让控制器停止泵300的运行，并关闭处于打开状态的第一电磁阀。

随后，控制器相继控制伸缩气缸600运作，促使第一出料管310回至原始位置，在人工给搅拌池100注入待搅拌的浆料后，电机400在控制器的控制下运作，开始搅拌工作。

采用如此设计，无需工作人员目测搅拌池的成品泥浆的液位来人工控制泵的工作，大大方便了工作人员。

进一步的，如图3所示，所述搅拌池100设有进料管700，所述进料管700设有第二电磁阀(图中未示出)；所述搅拌池100内设有高位液位计820，用于检测浆料的最高液位；所述控制器与所述第二电磁阀、高位液位计820电性连接。

在成品泥浆抽取工作完毕后，控制器将控制第二电磁阀打开，将浆料经进料管700输送至搅拌池100内；在不断给搅拌池100注入浆料时，通过高位液位计820检测搅拌池100内浆料的液位是否达到最高液位值。若是高位液位计820检测浆料液位到达所设定的最高液位值时，则发送信号至控制器，控制器则关闭第二电磁阀，停止浆料的注入。接着，控制器便会控制电机400工作，开始浆料搅拌工作。

高位液位计和第二电磁阀的设置，可有效完成了自动注入浆料工作，实现了该泥浆搅拌系统自动化注浆、搅拌、抽浆工作，全过程自动化控制。

综上所述，本发明提供了一种泥浆搅拌系统，其具有操作简便、实用性强、劳动强度低的优点。通过将第一出料管、第二出料管设置在搅拌轴的管孔内，在抽取泥浆时利用伸缩气缸带动第一出料管或第二出料管上移，而在搅拌时利用伸缩气缸带动第一出料管或第二出料管下移至搅拌池的池底，避免影响搅拌工作，很好的解决了现有技术中人工搬运出料管以抽取泥浆的技术问题，大大减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

另外，还设置控制器、高位液位计和低位液位计，实现了成品泥浆自动化制作的技术目的，减少人力投入，大大提升工效。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种泥浆搅拌系统，包括两个搅拌池、设于所述搅拌池内的搅拌轴、用以驱使所述搅拌轴旋转的驱动机构、泵，所述泵的出口端分别连接有第一出料管和第二出料管；其特征在于，还包括固定设置的两个伸缩气缸；所述搅拌轴同轴设有适于所述第一出料管、第二出料管插入并滑动的管孔；所述第一出料管和第二出料管固定连接有位于所述搅拌轴上方的连接件；所述连接件与所述伸缩气缸的活塞杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述驱动机构为固定设置的电机，所述电机的输出端设有主动带轮，所述搅拌轴的顶部固定有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间绕设有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述第一出料管和第二出料管分别沿径向向外凸起形成有位于所述搅拌轴出口端的至少一个凸部；所述凸部与所述管孔的内壁面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述连接件固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接有固定设置的导向座。

5.根据权利要求1所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述伸缩气缸为双轴气缸。

6.根据权利要求1所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述搅拌池上方固定设有支架，所述搅拌轴转动设于所述支架。

7.根据权利要求6所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述伸缩气缸固定于所述支架上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，还包括控制器与低位液位计；所述低位液位计固定于所述搅拌池且位于所述搅拌轴的下方；所述第一出料管、第二出料管均设有第一电磁阀；所述控制器与所述低位液位计、伸缩气缸、第一电磁阀、泵、驱动机构电性连接。

9.根据权利要求8所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述搅拌池设有进料管，所述进料管设有第二电磁阀；所述搅拌池内设有高位液位计；所述控制器与所述第二电磁阀、高位液位计电性连接。

10.根据权利要求8所述的泥浆搅拌系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

Images