CN213743405U - 一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，解决了现有大高差向下输送混凝土的作业方式易发生堵管、运输效率低下的问题。一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，竖向导管的下方设置有支撑平台；支撑平台上固定有左支板与右支板，左支板与右支板之间设置有水平导管，水平导管的左下侧壁固定有出料斗、右上侧壁开设有进料口；水平导管的两端均固定有盖板、内腔设置有转轴，转轴的两个端部分别转动穿设于左支板与右支板；右支板的右侧设置有电机；转轴的侧壁固定有螺旋叶片。本实用新型实现了预防混凝土离析、堵管的目的；而且安装操作便捷，维护操作便捷，具有制作简单、实用性强的优点。

Description

一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送用控制装置，具体是一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置。

背景技术

在大型地下工程如隧道竖井、地铁车站、深基坑等地下工程中，常常需将混凝土由地面输送至地下几十米甚至几百米，一般高差较小时采用溜槽，高差较大时采用导管。

然而实践表明，现有大高差向下输送混凝土的作业方式在应用中存在以下问题：一是采用导管输送时，在重力作用下会出现混凝土自由下落现象，极易导致混凝土离析，破坏了混凝土的工作性（和易性、流动性、均匀性等），且常常发生堵管，造成施工停顿；二是采用吊装料斗分次送料的原始方法，严重制约施工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有大高差向下输送混凝土的作业方式易发生堵管、运输效率低下的问题，提供了一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，包括竖向导管；竖向导管的侧壁上部设置有排气阀、下方设置有支撑平台；支撑平台的上表面固定有左右平行分布的左支板与右支板，左支板与右支板之间设置有横向放置的水平导管，水平导管的左下侧壁固定有与其连通且贯穿支撑平台的出料斗、右上侧壁开设有与竖向导管连通的进料口；水平导管的两端均固定有盖板、内腔设置有转动穿设于两个盖板的转轴，转轴的两端分别穿出两个盖板，且转轴的两个端部分别转动穿设于左支板的上部与右支板的上部；右支板的右侧设置有输出轴朝左的电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端部连接；转轴的侧壁固定有位于水平导管的内腔的螺旋叶片。

一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，还包括位于出料斗的正下方的低位接料斗。

本控制装置的使用是采用如下步骤实现的：

S1：控制装置的组装：首先安装竖向导管，所述竖向导管的侧壁上部设置有排气阀、下方设置有支撑平台；然后在支撑平台的上表面固定左右平行分布的左支板与右支板，并在左支板与右支板之间沿横向安装水平导管，所述水平导管的左下侧壁固定有与其连通且贯穿支撑平台的出料斗、右上侧壁开设有与竖向导管连通的进料口；所述水平导管的两端均固定有盖板、内腔设置有转动穿设于两个盖板的转轴，转轴的侧壁固定有位于水平导管的内腔的螺旋叶片；转轴的两端分别穿出两个盖板，且转轴的两个端部分别转动穿设于左支板的上部与右支板的上部；然后在右支板的右侧安装输出轴朝左的电机，并将电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端部连接；最后将低位接料斗放置于出料斗的正下方，由此完成本控制装置的安装；

S2：润管：首先从上方向竖向导管内投放水泥砂浆，并打开排气阀排气；当水泥砂浆充满竖向导管并流动至水平导管的进料口处时，启动电机，电机驱动转轴正向转动，带动螺旋叶片正向转动，由此推动水泥砂浆沿水平导管自右向左运动，继而从出料斗导出，由此完成润管操作；在此过程中，排气阀能够将润管过程中积聚在竖向导管内腔的空气排出，避免竖向导管内残留压缩空气导致混凝土放空的问题；

S3：混凝土的放料：保持电机的运行状态不变，从上方向竖向导管内投放混凝土，使混凝土与水泥砂浆在竖向导管的进口处充分衔接，在电机的驱动下，转轴及螺旋叶片正向转动，带动混凝土以均匀的速度依次流经竖向导管、进料口、水平导管，最终从出料斗导出，由此完成混凝土的匀速放料；在此过程中，电机驱动转轴及螺旋叶片正向转动，使出料斗匀速放料，并实现了放料速度可控的目的；同时螺旋叶片正向转动能够对混凝土进行搅拌，进一步保证了出料混凝土的混合均匀性；

S4：混凝土放料的中断：当需要更换上方混凝土运输车时，提前关闭电机，保证高位储料斗内存有大量混凝土封闭竖向导管的入口，以防止空气进入竖向导管，竖向导管内的混凝土在螺旋叶片的阻力作用下，停止向下运动；当放料中断时间较长或是高度差较大时，重新启动电机，驱动电机的输出轴反向转动，带动转轴及螺旋叶片反向转动，向上顶推混凝土，保持竖向导管内的混凝土呈充满状态；在此过程中，电机驱动转轴及螺旋叶片反向转动，一方面能够向上顶推混凝土，发挥闸门效应，防止竖向导管中的混凝土被放空；另一方面能够对进料口处的混凝土进行强制搅拌，防止混凝土在进料口处发生离析；

S5：混凝土放料的恢复：从上方向竖向导管内继续投放混凝土，控制电机的输出轴正向转动，驱动转轴及螺旋叶片正向转动，由此恢复混凝土的正常放料，无需再次润管或向竖向导管内灌满混凝土，即可继续放料。

水平导管的进料口固定有竖向设置的进料管，进料管的上端面通过法兰与竖向导管固定连接。

竖向导管与进料管之间设置有与两者法兰连接的竖向设置的波纹管。

波纹管的结构设计方便进料管与竖向导管的对接，省去了频繁调整支撑平台高度的操作，提供了该控制装置安装时的操作便捷性。

所述水平导管包括上下对接的上管体与下管体，上管体与下管体之间设置有密封垫，且上管体与下管体通过若干螺栓固定连接。

上管体与下管体的结构设计方便对本控制装置的水平导管进行清洗、维护与检修，提供了该控制装置后期维护时的操作便捷性。

左支板的上部、右支板的上部、两个盖板的中部均设置有内圈与转轴固定的轴承。

电机的底部设置有缓冲垫，电机的底座通过若干穿于缓冲垫的螺栓I固定连接于支撑平台。

缓冲垫的结构设计能够减小电机转动引起的振动，进而防止在振动作用下水平导管内的混凝土产生离析。

所述联轴器可替换为减速器。

支撑平台的底部设置有若干根支腿，每根支腿的底部均螺纹连接有竖向螺杆，竖向螺杆的底部固定有底板。

竖向螺杆的结构设计方便对支撑平台调平与调高，省去了调整竖向导管高度的繁琐操作，进一步提供了该控制装置安装时的操作便捷性。

本实用新型结构设计合理可靠，利用螺旋叶片形成的阻力，阻碍混凝土从竖向导管的底部快速流出，保持竖向导管内混凝土呈充满状态，杜绝混凝土在竖向导管内自由下落，达到预防混凝土离析、堵管的目的；而且安装操作便捷，维护操作便捷，具有制作简单、实用性强的优点，可在大高差向下输送混凝土施工场合推广应用。本控制装置亦可安装在混凝土泵车的出料口，预防因自由下落导致的混凝土离析。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-竖向导管，2-排气阀，3-支撑平台，4-左支板，5-右支板，6-水平导管，7-出料斗，8-盖板，9-转轴，10-电机，11-螺旋叶片，12-低位接料斗，13-进料管，14-缓冲垫，15-支腿，16-竖向螺杆，17-底板。

具体实施方式

一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，包括竖向导管1；竖向导管1的侧壁上部设置有排气阀2、下方设置有支撑平台3；支撑平台3的上表面固定有左右平行分布的左支板4与右支板5，左支板4与右支板5之间设置有横向放置的水平导管6，水平导管6的左下侧壁固定有与其连通且贯穿支撑平台3的出料斗7、右上侧壁开设有与竖向导管1连通的进料口；水平导管6的两端均固定有盖板8、内腔设置有转动穿设于两个盖板8的转轴9，转轴9的两端分别穿出两个盖板8，且转轴9的两个端部分别转动穿设于左支板4的上部与右支板5的上部；右支板5的右侧设置有输出轴朝左的电机10，电机10的输出轴通过联轴器与转轴9的右端部连接；转轴9的侧壁固定有位于水平导管6的内腔的螺旋叶片11。

一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，还包括位于出料斗7的正下方的低位接料斗12。水平导管6的进料口固定有竖向设置的进料管13，进料管13的上端面通过法兰与竖向导管1固定连接。竖向导管1与进料管13之间设置有与两者法兰连接的竖向设置的波纹管。所述水平导管6包括上下对接的上管体与下管体，上管体与下管体之间设置有密封垫，且上管体与下管体通过若干螺栓固定连接。左支板4的上部、右支板5的上部、两个盖板8的中部均设置有内圈与转轴9固定的轴承。电机10的底部设置有缓冲垫14，电机10的底座通过若干穿于缓冲垫14的螺栓I固定连接于支撑平台3。所述联轴器可替换为减速器。支撑平台3的底部设置有若干根支腿15，每根支腿15的底部均螺纹连接有竖向螺杆16，竖向螺杆16的底部固定有底板17。

具体实施过程中，竖向导管1、水平导管6与进料管13均是由厚壁钢管制成的；水平导管6与进料管13互相相贯焊接，打磨内侧棱角至圆顺；所述电机10为低速电机。

Claims (9)

1.一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，包括竖向导管（1）；其特征在于：竖向导管（1）的侧壁上部设置有排气阀（2）、下方设置有支撑平台（3）；支撑平台（3）的上表面固定有左右平行分布的左支板（4）与右支板（5），左支板（4）与右支板（5）之间设置有横向放置的水平导管（6），水平导管（6）的左下侧壁固定有与其连通且贯穿支撑平台（3）的出料斗（7）、右上侧壁开设有与竖向导管（1）连通的进料口；水平导管（6）的两端均固定有盖板（8）、内腔设置有转动穿设于两个盖板（8）的转轴（9），转轴（9）的两端分别穿出两个盖板（8），且转轴（9）的两个端部分别转动穿设于左支板（4）的上部与右支板（5）的上部；右支板（5）的右侧设置有输出轴朝左的电机（10），电机（10）的输出轴通过联轴器与转轴（9）的右端部连接；转轴（9）的侧壁固定有位于水平导管（6）的内腔的螺旋叶片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：还包括位于出料斗（7）的正下方的低位接料斗（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：水平导管（6）的进料口固定有竖向设置的进料管（13），进料管（13）的上端面通过法兰与竖向导管（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：竖向导管（1）与进料管（13）之间设置有与两者法兰连接的竖向设置的波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：所述水平导管（6）包括上下对接的上管体与下管体，上管体与下管体之间设置有密封垫，且上管体与下管体通过若干螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：左支板（4）的上部、右支板（5）的上部、两个盖板（8）的中部均设置有内圈与转轴（9）固定的轴承。

7.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：电机（10）的底部设置有缓冲垫（14），电机（10）的底座通过若干穿于缓冲垫（14）的螺栓I固定连接于支撑平台（3）。

8.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：所述联轴器可替换为减速器。

9.根据权利要求1所述的一种用于大高差向下输送混凝土的控制装置，其特征在于：支撑平台（3）的底部设置有若干根支腿（15），每根支腿（15）的底部均螺纹连接有竖向螺杆（16），竖向螺杆（16）的底部固定有底板（17）。

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