CN206504342U - 一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，它包括固化池（1）、固化剂输送泵（2）、设置于固化池（1）旁侧的搅拌装置、输送车（3）和焚化炉（4），所述的固化池（1）的顶部设置有管道（5），管道（5）上设置有喷头（6），固化剂输送泵（2）的出料口与管道（5）连通，搅拌装置由油缸（7）、电机（8）、叶片（9）和搅拌轴（10）组成，油缸（7）的活塞杆上固定有电机（8），电机（8）的输出轴与搅拌轴（10）连接，搅拌轴（10）上且沿其长度方向布置有多个位于固化池（1）内的叶片（9）。本实用新型的有益效果是：成本低、实现将废弃钻井泥浆转换为水泥、避免废弃钻井泥浆对周围环境的污染、固化效率高。

Description

一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及废弃钻井泥浆再利用的技术领域，特别是一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统。

背景技术

目前油田完成钻井作业后，大量的钻井废气泥浆露天堆放在泥浆池中，会不断造成废弃物的渗漏和溢出，对周围环境的土壤、大气、地表水和地下水造成严重污染，尤其是废弃泥浆中的重金属及其化合物，会给人们的生活带来潜在的危害。很长一段时间里，由于废弃钻井泥浆存在着分散性、隐蔽性等特点，其污染防治没有引起人们的足够重视。

今年来，人们对钻井废泥浆污染环境有了深刻认识，钻井废泥浆与污油、污水一样，是油田生产的三大危害之一，其主要表现有三点：废弃钻井泥浆在自然状态下难以降解，会造成周边地区土壤板结，土地盐碱化，植被大量破坏；二是废弃钻井泥浆长期累积渗透到地表下水层或随雨水外溢流入江河中，造成污染水源，危害人体健康；三是废弃钻井泥浆堆积在井场周围，占作大量耕地或草地，使占用的土地失去使用价值，成为新的污染源。

目前，对钻井液泥浆的处理方式为固化法，其基本原理是向废弃钻井泥浆中加入具有固结性能的固化剂，使其转化成类似混凝土的固化体，因结合其内的有害成分，如重金属离子、有机物、油类等，因此可显著减少对土壤的渗滤，进一步减小对环境的污染和影响。其中在固化剂与废弃钻井泥浆的混合采用挖掘机搅拌，这种混合方法只能将上层废弃钻井泥浆进行翻动，而不能对下层废弃钻井泥浆，导致下层废弃钻井泥浆没有接触到固化剂，污染物消除效果差。而且采用挖掘机进行搅动，功耗大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、成本低、实现将废弃钻井泥浆转换为水泥、避免废弃钻井泥浆对周围环境的污染、固化效率高的高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，它包括固化池、固化剂输送泵、设置于固化池旁侧的搅拌装置、输送车和焚化炉，所述的固化池的顶部设置有管道，管道上设置有喷头，固化剂输送泵的出料口与管道连通，所述的搅拌装置由油缸、电机、叶片和搅拌轴组成，油缸固定安装于固化池的顶部，油缸的活塞杆上固定有电机，电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上且沿其长度方向布置有多个位于固化池内的叶片，所述的焚化炉的左右侧均设置有启闭门，焚化炉内安装有加热器，焚化炉的顶部设置有吸收塔。

所述的固化池由斜坡围成。

所述的斜坡处开设有进料通道，进料通道一端与管道连接，另一端与固化剂输送泵出料口连接。

所述的固化池旁侧至少设置有两个搅拌装置。

所述的油缸和搅拌轴均垂向设置。

所述的输送车设置于固化池和焚化炉之间。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与油缸、电机、固化剂输送泵连接。

所述的管道上且沿其长度方向布置有多个喷头。

本实用新型具有以下优点：本实用新型成本低、实现将废弃钻井泥浆转换为水泥、避免废弃钻井泥浆对周围环境的污染、固化效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-固化池，2-固化剂输送泵，3-输送车，4-焚化炉，5-管道，6-喷头，7-油缸，8-电机，9-叶片，10-搅拌轴，11-加热器，12-吸收塔，13-进料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，它包括固化池1、固化剂输送泵2、设置于固化池1旁侧的搅拌装置、输送车3和焚化炉4，输送车3设置于固化池1和焚化炉4之间，固化池1由斜坡围成，斜坡有利于废弃钻井泥浆沉积于固化池1底部，所述的固化池1的顶部设置有管道5，管道5上设置有喷头6，本实施例中，所述的管道5上且沿其长度方向布置有多个喷头6。如图1所示，所述的固化剂输送泵2的出料口与管道5连通，所述的搅拌装置由油缸7、电机8、叶片9和搅拌轴10组成，油缸7和搅拌轴10均垂向设置，油缸7固定安装于固化池1的顶部，油缸7的活塞杆上固定有电机8，电机8的输出轴与搅拌轴10连接，搅拌轴10上且沿其长度方向布置有多个位于固化池1内的叶片9，所述的焚化炉4的左右侧均设置有启闭门，焚化炉4内安装有加热器11，焚化炉4的顶部设置有吸收塔12，吸收塔12用于吸收焚烧固化体时产生的烟气，避免烟气排放到大气中污染环境。

所述的斜坡处开设有进料通道13，进料通道13一端与管道5连接，另一端与固化剂输送泵2出料口连接。所述的固化池1旁侧至少设置有两个搅拌装置。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与油缸7、电机8、固化剂输送泵2连接。

本实用新型的工作过程步骤如下：

步骤一：将废弃钻井泥浆收集于固化池1内，再启动电机8，电机8带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动各叶片9搅动钻井泥浆；

步骤二：在搅拌过程中，启动固化剂输送泵2，固化剂输送泵2将固化剂经进料通道13充入管道5内，固化剂从喷头6喷射出并进入下层钻井泥浆内，保证了固化剂到达固化池1的任何部位并与钻井泥浆充分接触，固化剂使废弃钻井泥浆转化成类似混凝土的固化体，即结合钻井泥浆内的有害成分；因此该系统使固化剂与钻井泥浆混合得更加充分，混合时间更短，提高了固化效率；

步骤三：启动加热器11，加热器11将炉体内温度升高到1350~1420℃；

步骤四：控制油缸7活塞杆伸出，活塞杆带动搅拌轴10向上提，当搅拌轴10从固化池1提出后，采用挖掘机将生成的固化体转移到输送车3内，输送车3将固化体从左侧启闭门行驶进入焚化炉4内，焚化炉4内的高温烘烤固化体，在高温下固化体转变为水泥灰，最后输送车3从右侧启闭门从焚化炉4行驶出，水泥灰又可以应用于建筑行业，实现将废弃钻井泥浆转换为水泥、避免废弃钻井泥浆对周围环境的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：它包括固化池（1）、固化剂输送泵（2）、设置于固化池（1）旁侧的搅拌装置、输送车（3）和焚化炉（4），所述的固化池（1）的顶部设置有管道（5），管道（5）上设置有喷头（6），固化剂输送泵（2）的出料口与管道（5）连通，所述的搅拌装置由油缸（7）、电机（8）、叶片（9）和搅拌轴（10）组成，油缸（7）固定安装于固化池（1）的顶部，油缸（7）的活塞杆上固定有电机（8），电机（8）的输出轴与搅拌轴（10）连接，搅拌轴（10）上且沿其长度方向布置有多个位于固化池（1）内的叶片（9），所述的焚化炉（4）的左右侧均设置有启闭门，焚化炉（4）内安装有加热器（11），焚化炉（4）的顶部设置有吸收塔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：所述的固化池（1）由斜坡围成。

3.根据权利要求2所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：所述的斜坡处开设有进料通道（13），进料通道（13）一端与管道（5）连接，另一端与固化剂输送泵（2）出料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：所述的固化池（1）旁侧至少设置有两个搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：所述的油缸（7）和搅拌轴（10）均垂向设置。

6.根据权利要求1所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：所述的输送车（3）设置于固化池（1）和焚化炉（4）之间。

7.根据权利要求1所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与油缸（7）、电机（8）、固化剂输送泵（2）连接。

8.根据权利要求1所述的一种高含硫气田钻井泥浆固化及焚烧系统，其特征在于：所述的管道（5）上且沿其长度方向布置有多个喷头（6）。