CN204126553U - 搅拌桩机传动机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了搅拌桩机传动机构，包括至少一个钻杆组、第一传动轴，用于驱动第一传动轴的驱动装置和至少一个传动齿轮组；第一传动轴上同轴设置有输出齿轮；钻杆组包括内钻杆以及套设于内钻杆的外钻杆，内钻杆同轴设有内钻杆传动齿轮，外钻杆同轴设有外钻杆传动齿轮；传动齿轮组将输出齿轮的动力传递至内钻杆传动齿轮和外钻杆传动齿轮，并使内钻杆传动齿轮与外钻杆传动齿轮逆向旋转，由此，通过使用锥形齿轮进行传动和换向，提高齿轮油的使用效果，通过一个电机同时驱动多个钻杆组，提高工作效率，而且能进行连续墙桩的施工。

Description

搅拌桩机传动机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌桩机传动机构，尤其涉及一种具有锥形齿轮组，且一台电机能够驱动多个钻杆组的搅拌桩机传动机构。

背景技术

一些软土地基在荷载、循环、车辆等动力作用下，往往造成地基沉降而失效，常常导致高速公路、铁路、码头存在质量问题。针对这一问题，处理软土地基常用的解决方法就是对软土地基加固。目前，在软土地基加固处理中会选用双向水泥土搅拌桩机传动机构。传统的搅拌桩机传动机构都是采用上、下两个齿轮组分别传动内、外钻杆以达到内、外钻杆反向旋转，这样在工作时需要将齿轮油加到覆盖上面的齿轮组方能达到润滑效果，这样就会导致一台搅拌桩机需要加入大量的齿轮油，不仅是对资源的一种浪费，也增加了成本，一但维修就会浪费大量的齿轮油，对环境也造成了一定的污染；而且一个电机只能驱动一个钻杆组，工作效率不高，不能打软土地下水泥连续墙桩。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供搅拌桩机传动机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供搅拌桩机传动机构，包括至少一个钻杆组、第一传动轴，用于驱动第一传动轴的驱动装置和至少一个传动齿轮组；第一传动轴上同轴设置有输出齿轮；钻杆组包括内钻杆转动套以及套设于内钻杆转动套的外钻杆转动套，内钻杆转动套同轴设有内钻杆传动齿轮，外钻杆转动套同轴设有外钻杆传动齿轮；传动齿轮组包括第二传动轴和同轴背向设置于第二传动轴两端的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第二传动轴的轴线垂直于第一传动轴的轴线，第一传动齿轮啮合于输出齿轮，内钻杆传动齿轮和外钻杆传动齿轮均与第二传动齿轮啮合，输出齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、内钻杆传动齿轮和外钻杆传动齿轮均为锥形齿轮。

在一些实施方式中，钻杆组的数量为两个并对称设置，传动齿轮组的数量为两个并对称设置，第一传动轴的轴线分别与两个钻杆组的轴线平行。由此，可以一个电机驱动两个钻杆组，提高工作效率。

在一些实施方式中，驱动装置包括电机和与电机输出端依次连接的减速器和第一联轴器，第一联轴器的输出端与第一传动轴的输入端连接。由此，可以驱动第一传动轴。

在一些实施方式中，第一传动轴的输出端还依次连接有第二联轴器和中心单向钻杆。由此可以驱动第三组钻杆，进行连续墙桩的施工。

本实用新型通过使用锥形齿轮进行传动和换向，只需要加入现有搅拌桩机所使用的齿轮油的一半就可以完全达到润滑效果，通过一个电机同时驱动多个钻杆组，提高工作效率，而且能进行连续软土地基水泥连续墙桩的施工。采用这种设计的搅拌桩机传动装置，可根据施工要求，只需要调整第二传动轴的长度即可做出各种尺寸的桩机。而且搅拌桩机传动装置内部结构简单，方便日后施工过程中的维修保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的搅拌桩机传动机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的搅拌桩机传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的搅拌桩机传动机构连接中心单向钻杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，搅拌桩机传动机构，包括钻杆组1、第一传动轴2，用于驱动第一传动轴2的驱动装置和传动齿轮组3。驱动装置包括电机4和与电机4输出端依次连接的减速器41和第一联轴器42，第一联轴器42的输出端与第一传动轴2的输入端连接。第一传动轴2上同轴设置有输出齿轮21，第一传动轴2与输出齿轮21之间平键连接；钻杆组1包括内钻杆转动套11以及套设于内钻杆转动套11的外钻杆转动套12，内钻杆转动套11通过法兰连接有内钻杆，外钻杆转动套12通过法兰连接有外钻杆。内钻杆转动套11同轴设有内钻杆传动齿轮13，内钻杆转动套11与内钻杆传动齿轮13之间平键连接，外钻杆转动套12同轴设有外钻杆传动齿轮14，外钻杆转动套12与外钻杆传动齿轮14之间平键连接；传动齿轮组3将输出齿轮21的动力传递至内钻杆传动齿轮13和外钻杆传动齿轮14，并使内钻杆传动齿轮13与外钻杆传动齿轮14逆向旋转。

其中，传动齿轮组3包括第二传动轴31和同轴背向设置于第二传动轴31两端的第一传动齿轮32和第二传动齿轮33(如：平键连接)，第二传动轴31的轴线垂直于第一传动轴2的轴线，第一传动齿轮32啮合于输出齿轮21，内钻杆传动齿轮13和外钻杆传动齿轮14均与第二传动齿轮33啮合。

需要说明的是，上述输出齿轮21、第一传动齿轮32、第二传动齿轮33、内钻杆传动齿轮13和外钻杆传动齿轮14均为锥形齿轮。由此，使齿轮之间啮合严密，只要齿轮油能达到驱动齿轮一半的位置，就能起到有效的润滑效果，而且第二传动齿轮33同时驱动内钻杆传动齿轮13和外钻杆传动齿轮14时，可以使内钻杆11和外钻杆转动套12逆向旋转。

实施例2：

如图2，搅拌桩机传动机构，包括两个钻杆组1、第一传动轴2，用于驱动第一传动轴2的驱动装置和两个传动齿轮组3。两个钻杆组1以第一传动轴2的轴线相互对称设置，两个传动齿轮组3以第一传动轴2的轴线相互对称设置。其中钻杆组1、第一传动轴2，传动齿轮组3和驱动装置的结构和之间的连接关系均和实施例1中的一致，此处不再赘述。

此外，在实施例1或实施例2中，内钻杆11顶端通过螺栓连接有泥浆接头，可以在打桩时输出泥浆，而且当泥浆接头出现堵料现象时，无需拆卸电机4和减速器41，只需针对泥浆接头进行维修，能够节省维修的时间，大大提高了工作效率。

此外，如图3，在实施例2中，第一传动轴2的输出端还依次连接有第二联轴器5和中心单向钻杆6，中心单向钻杆6上端通过螺栓连接有泥浆接头。由此，当一个电机4同时驱动两个钻杆组1和中心单向钻杆6时，可以在一次作业中，可同时将两个水泥土搅拌桩之间打通，浇筑成水泥土搅拌桩墙，提高了作业质量。

综上所述，本实用新型通过使用锥形齿轮进行传动和换向，只需要加入现有搅拌桩机所使用的齿轮油的一半就可以完全达到润滑效果，通过一个电机同时驱动多个钻杆组，提高工作效率，而且能进行连续软土地基水泥连续墙桩的施工。采用这种设计的搅拌桩机传动装置，可根据施工要求，只需要调整第二传动轴的长度即可做出各种尺寸的桩机。而且搅拌桩机传动装置内部结构简单，方便日后施工过程中的维修保养。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.搅拌桩机传动机构，其特征在于，包括至少一个钻杆组(1)、第一传动轴(2)，用于驱动所述第一传动轴(2)的驱动装置和至少一个传动齿轮组(3)；

所述第一传动轴(2)上同轴设置有输出齿轮(21)；

所述钻杆组(1)包括内钻杆转动套(11)以及套设于所述内钻杆转动套(11)的外钻杆转动套(12)，所述内钻杆转动套(11)同轴设有内钻杆传动齿轮(13)，所述外钻杆转动套(12)同轴设有外钻杆传动齿轮(14)；

所述传动齿轮组(3)包括第二传动轴(31)和同轴背向设置于所述第二传动轴(31)两端的第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)，所述第二传动轴(31)的轴线垂直于所述第一传动轴(2)的轴线，所述第一传动齿轮(32)啮合于所述输出齿轮(21)，所述内钻杆传动齿轮(13)和所述外钻杆传动齿轮(14)均与所述第二传动齿轮(33)啮合。

所述输出齿轮(21)、所述第一传动齿轮(32)、所述第二传动齿轮(33)、所述内钻杆传动齿轮(13)和所述外钻杆传动齿轮(14)均为锥形齿轮。

2.根据权利要求1所述的搅拌桩机传动机构，其特征在于，所述钻杆组(1)的数量为两个并对称设置，所述传动齿轮组(3)的数量为两个并对称设置，所述第一传动轴(2)的轴线分别与所述两个钻杆组(1)的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的搅拌桩机传动机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机(4)和与所述电机(4)输出端依次连接的减速器(41)和第一联轴器(42)，所述第一联轴器(42)的输出端与所述第一传动轴(2)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌桩机传动机构，其特征在于：所述第一传动轴(2)的输出端还依次连接有第二联轴器(5)和中心单向钻杆(6)。