CN109443990A - 液体在线粘度检测装置和液体上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的液体在线粘度检测装置和液体上料装置，涉及电池生产技术领域。该液体在线粘度检测装置包括上料罐、第一动力泵、粘度检测仪、检测缓存罐。第一动力泵设置在上料罐和检测缓存罐之间，将上料罐中的物料输送至检测缓存罐中，粘度检测仪与检测缓存罐连接，实现对物料的粘度在线检测，检测缓存罐与上料罐之间设有回液管。该液体在线粘度检测装置能够实现物料的粘度在线检测，实时了解物料的粘度情况，并且能将检测后的物料输送至上料罐中，用于生产，减少了物料的浪费。

Description

液体在线粘度检测装置和液体上料装置

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种液体在线粘度检测装置和液体上料装置。

背景技术

在锂离子电池生产工艺中，搅拌工序和涂布工序是整个电池产品制造过程中的重要步骤，涂布工序是将浆料涂覆在箔材上，浆料涂覆的质量将直接影响电池成品的各项技术性能，而浆料的粘度则直接影响浆料的涂覆效果。

目前行业内都是使用烧杯从搅拌罐里单独取料，再拿到检测区域进行粘度检测，费时、费力，并且测试后的浆料要进行报废处理，容易造成过程污染及浪费。

有鉴于此，设计制造出一种液体在线粘度检测装置，能够用于对物料粘度的在线检测，效率高，节约成本，是目前电池生产技术领域中急需改善的技术问题。

发明内容

本发明的目的包括提供一种液体在线粘度检测装置，能够用于对物料粘度的在线检测，效率高，并且用于检测的物料在检测后还能送回上料罐中，继续作为生产使用，避免材料的浪费，节约成本，实用性强。

本发明的目的还包括提供一种液体上料装置，包括上述的液体在线粘度检测装置，能够精确、高效地实现物料粘度的在线检测，并且将检测后的物料继续作为生产使用，避免材料的浪费，大大节约成本。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的一种液体在线粘度检测装置，包括上料罐、第一动力泵、粘度检测仪、检测缓存罐。

所述第一动力泵设置在所述上料罐和所述检测缓存罐之间，将所述上料罐中的物料输送至所述检测缓存罐中，所述粘度检测仪与所述检测缓存罐连接，用于检测所述检测缓存罐中的物料粘度。

所述检测缓存罐与所述上料罐之间设有回液管。

进一步地，所述检测缓存罐开设有第一入口和第一出口，所述第一出口相对所述第一入口远离所述检测缓存罐的底部；所述第一动力泵输送的物料经所述第一入口进入所述检测缓存罐中，所述回液管的一端与所述第一出口连通，另一端与所述上料罐连通。

进一步地，所述第一出口设置密封胶套，所述密封胶套与所述回液管连接。

进一步地，还包括检测仓，所述检测缓存罐设置在所述检测仓中；所述检测仓设有透明门，便于观察所述检测缓存罐。

进一步地，所述粘度检测仪包括转动部和粘度显示屏，所述转动部设于所述检测缓存罐内，所述转动部包括转子和转杆，所述转子与所述转杆连接，所述转杆上套设有转动轴承；所述粘度显示屏设于所述转杆远离所述转子的一端。

进一步地，所述转杆上设有凹槽，用于测量所述检测缓存罐内的液体高度。

进一步地，所述转杆上设有定位调节件，用于调整所述转杆的位置。

进一步地，还包括保护支架，所述转杆与所述保护支架连接，所述保护支架固定在所述检测仓上。

进一步地，所述保护支架上设有动力泵控制器，所述动力泵控制器与所述第一动力泵连接。

本发明提供的一种液体上料装置，包括第二动力泵和上述的液体在线粘度检测装置，所述上料罐开设第一出料口和第二出料口，所述第一出料口通过所述第一动力泵与所述检测缓存罐连通，所述第二出料口通过所述第二动力泵与生产系统连通。

本发明提供的液体在线粘度检测装置和液体上料装置具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的液体在线粘度检测装置，包括上料罐、第一动力泵、粘度检测仪、检测缓存罐。通过第一动力泵将物料从上料罐中输送至检测缓存罐中，在检测缓存罐中安装粘度检测仪，实时检测物料的粘度，以提高产品生产质量。在检测缓存罐与上料罐之间设有回液管，将用于在线检测后的物料送回至上料罐中，继续用于生产制造，不会对物料造成污染和浪费，大大节约了生产成本。该液体在线粘度检测装置结构简单、紧凑，检测效率高，操作方便，实用性强。

本发明提供的液体上料装置，包括第二动力泵和上述的液体在线粘度检测装置，第一动力泵将上料罐中的物料输送至检测缓存罐中，用于对物料进行在线检测，第二动力泵将上料罐中的物料输送至生产系统中，用于产品制造。检测缓存罐中用于在线粘度检测后的物料还能通过回液管送回上料罐中，继续使用，避免了材料的浪费，生产成本低，且有利于提高产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的液体在线粘度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的液体在线粘度检测装置的检测缓存罐的应用场景结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图标：100-液体在线粘度检测装置；101-生产浆料；110-上料罐；111-搅拌装置；130-检测缓存罐；131-第一入口；133-密封胶套；140-检测仓；141-支撑垫；150-回液管；151-第一动力泵；153-第二动力泵；155-第一出料口；157-第二出料口；160-粘度检测仪；161-转杆；162-转子；163-转动轴承；164-定位调节件；165-粘度显示屏；167-动力泵控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在锂离子电池生产工艺中，搅拌工序和涂布工序是整个电池产品的重要基础，搅拌工序生产的浆料就像是电池产品的血液，而涂布工序是将浆料涂覆在箔材上，就像是将“血液”连接到“骨髓”中，浆料涂覆的质量将直接影响电池成品的各项技术性能，而浆料的粘度则直接影响浆料的涂覆效果。目前对浆料的粘度检测都是使用烧杯从搅拌罐里单独取料，再拿到检测区域进行粘度检测，费时、费力，并且测试后的浆料要进行报废处理，容易造成过程污染及浪费。

为了克服上述缺陷，本申请提出了一种液体在线粘度检测装置，能够用于对物料粘度的在线检测，效率高，并且用于检测的物料在检测后还能送回上料罐中，继续作为生产使用，避免材料的浪费，降低生产成本。

图1为本发明具体实施例提供的液体在线粘度检测装置100的整体结构示意图，请参照图1，图中箭头表示生产浆料101的流向。

本实施例提供的一种液体在线粘度检测装置100，包括上料罐110、第一动力泵151、粘度检测仪160、检测缓存罐130、检测仓140和保护支架。上料罐110用于存放生产所需的浆料，通过输送系统将生产浆料101注入上料罐110中，再通过输送泵将上料罐110中的浆料输送至生产系统中。上料罐110中的生产浆料101为具有一定粘度范围的液体。优选地，上料罐110中设有搅拌装置111，对浆料进行实时搅拌。搅拌装置111采用搅拌桨，搅拌桨的规格型号可以根据实际情况而定，灵活选择，以保持生产浆料101在适宜粘度范围内。搅拌装置111并不仅限于此，还可以包括螺旋叶片和固定杆，固定杆上安装螺旋叶片，转动固定杆，螺旋叶片旋转，搅拌生产浆料101。

第一动力泵151设置在上料罐110和检测缓存罐130之间，将上料罐110中的物料即生产浆料101输送至检测缓存罐130中，粘度检测仪160与检测缓存罐130连接，用于检测检测缓存罐130中的物料粘度。优选地，检测缓存罐130与上料罐110之间设有回液管150。输送到检测缓存罐130中的液体作为粘度检测的样品，检测后，还可以通过回液管150进入上料罐110中，没有过程污染，可以继续用于生产制造，避免材料的浪费，节约成本。

图2为本发明具体实施例提供的液体在线粘度检测装置100的检测缓存罐130的应用场景结构示意图，请参照图2。

本实施例中，检测缓存罐130采用烧杯，检测缓存罐130开设有第一入口131和第一出口，第一出口相对第一入口131远离检测缓存罐130的底部，即物料采用下进上出的方式，确保检测缓存罐130中的物料及时更新，粘度检测仪160检测的物料为实时传输的物料，提高检测结果的准确性。第一动力泵151输送的物料经第一入口131进入检测缓存罐130中，回液管150的一端与第一出口连通，另一端与上料罐110连通，将经粘度检测后的物料再次送回上料罐110中。优选地，第一出口设置密封胶套133，密封胶套133与回液管150连接。密封胶套133采用硅胶胶套，起到烧杯和回液管150的连接作用，并且具有防腐蚀的优良特点。

检测仓140与检测缓存罐130连接，对检测缓存罐130起支撑作用。检测仓140的顶部和底部采用不锈钢材质，结构可靠，强度大。优选地，检测仓140的底部设于两个支撑垫141，烧杯放置在支撑垫141上，支撑垫141起到支撑、缓冲、定位的作用。检测仓140设有透明门，便于观察烧杯即检测缓存罐130。本实施例中，透明门开设在检测仓140的侧部，为可开启的玻璃门，便于对粘度检测仪160的观察、调整、更换等操作。也可以方便查看烧杯内液体高度。

粘度检测仪160包括转动部和粘度显示屏165，转动部设置在检测缓存罐130内。转动部包括转子162和转杆161，转子162与转杆161连接，转子162浸没于烧杯内的物料中，转杆161转动带动转子162运动，搅拌烧杯内的物料。优选地，转杆161上套设有转动轴承163，该粘度检测仪160设有内置马达，马达与转动轴承163连接，带动转杆161转动，转动轴承163的设置使得转动效率更高。

图3为图2中A处的局部放大图，请参照图3。

容易理解，根据不同的粘度范围，可以选择不同型号的转子162。优选地，转杆161上设有凹槽，用于测量检测缓存罐130内的液体高度。即转子162的凹槽刻痕用于标榜液体高度，进行准确测量。

可选地，转杆161上设有定位调节件164，用于调整转杆161的位置，从而实现对转子162位置的调整。定位调节件164内置有滑轨及锁扣，滑轨用于调整转杆161的高度，高度调节后，锁扣对转杆161位置进行固定。具体的，锁扣可以采用紧定螺钉或卡扣件等，这里不作具体限定。优选地，本实施例中，粘度显示屏165设置在转杆161上远离转子162的一端，定位调节件164设置在粘度显示屏165和转动轴承163之间。粘度显示屏165上设有功能键，可设定转子162型号、转速等参数。需要说明的是，功能键可以是实体键也可以是虚拟键，实体键比如按键、旋钮、开关等，比如采用触摸显示屏，功能键则可以是虚拟键。

保护支架固定在检测仓140上，转杆161与保护支架连接。具体的，转杆161设于保护支架的中部，转杆161的一端穿过保护支架伸入检测缓存罐130中，并连接有转子162，转子162浸没于检测缓存罐130内的生产浆料101中；转杆161的另一端连接有粘度显示屏165，粘度显示屏165位于检测仓140外面，便于操作和查看。

可选地，本实施例中，第一动力泵151采用螺杆泵，螺杆泵将上料罐110中的生产浆料101输送至检测缓存罐130中。保护支架上设有动力泵控制器167，动力泵控制器167和螺杆动力泵连接，可以精确控制生产浆料101的输送流量，使待测浆料的液面高度保持在转子162的凹槽刻痕处，并形成生产浆料101的循环测试。

本实施例提供的一种液体上料装置，包括第二动力泵153和上述的液体在线粘度检测装置100，上料罐110开设第一出料口155和第二出料口157，第一出料口155通过第一动力泵151与检测缓存罐130连通，第二出料口157通过第二动力泵153与生产系统连通。第一动力泵151和第二动力泵153均采用螺杆动力泵，能实现输送流量的精确控制。生产浆料101从上料罐110的第一出料口155流出，经第一动力泵151到达检测缓存罐130中，粘度检测仪160对生产浆料101实现粘度检测，并能实时显示检测出的粘度值，判断生产浆料101的粘度是否生产要求。检测后的生产浆料101从检测缓存罐130的第一出口流出，经回液管150流回上料罐110中。生产浆料101从上料罐110的第二出料口157流出，经第二动力泵153到达生产系统中，用于产品制造。该液体山料装置在生产制造的同时，可以完成生产浆料101的在线粘度检测，检测效率高、精确度高，反馈速度快，省时省力，有利于提高产品的生产质量。

本发明提供的液体在线粘度检测装置100和液体上料装置，其具体检测原理如下：

生产时，生产浆料101由输送系统注入上料罐110，上料罐110通过第二动力泵153泵进行生产供料，在生产过程中，上料罐110内浆料可以通过第一动力泵151进入检测缓存罐130中，通过粘度检测仪160进行在线粘度测量。具体运行步骤包括：

1.通过输送系统将生产浆料101注入上料罐110，注入生产浆料101后，搅拌桨开始启动。当上料罐110内的生产浆料101达到液位要求时，开启第一动力泵151，使生产浆料101部分进入检测缓存罐130中。

2.调节定位调节件164，使转子162上的凹槽的高度略高于检测缓存罐130的第一出口的下边缘，调节动力泵控制器167，控制生产浆料101输送的流量及速度，使生产浆料101液面达到转子162的凹槽，并使生产浆料101可通过检测缓存罐130的第一出口回流到上料罐110内，且需第一动力泵151的输送速度与浆料回流速度保持平衡，使转子162检测液面保持平静，即烧杯内的液面高度基本保持不变。

3.开启粘度检测仪160，根据生产浆料101的粘度范围，在粘度检测仪160的粘度显示屏165上设置转子162型号、转速等参数，点击开始按钮进行检测。生产人员可查看粘度显示屏165上的粘度测试结果，从而进行生产系统的相关工艺参数的准确设定，然后开启生产系统的进料螺杆泵即第二动力泵153，进行生产浆料101的输送，进行生产供料。

由于生产过程中，输送系统持续地将生产浆料101注入上料罐110内，上料罐110内的生产浆料101粘度因不同批次的混入或搁置时间的不同会发生变化。该液体在线粘度检测装置100能进行实时的粘度检测，生产人员可根据实时的粘度检测结果及时的进行相应生产工艺参数的调整，代替了取料检测的检测流程，提高了生产效率及产品合格率，并减少浆料的报废和污染。

综上所述，本发明提供的液体在线粘度检测装置100和液体上料装置具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的液体在线粘度检测装置100和液体上料装置，通过第一动力泵151将上料罐110中的物料打入检测缓存罐130中，通过调节第一动力泵151的流量，实现实时粘度检测及物料回收。可以为生产人员提供第一手的生产浆料101粘度状况，及时为生产提供依据，生产人员可根据实时的粘度检测结果及时的进行相应生产工艺参数的调整，提高了生产效率及产品合格率，并减少浆料的报废和污染。该液体在线粘度检测装置100能进行实时的粘度检测，代替了取料检测的检测流程，检测效率高，反馈速度快，适用范围广，并不仅限用于锂离子电池浆料的粘度检测，也可以适用于其他具有一定粘度的液体的在线监测需求的场合，实用性强，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体在线粘度检测装置，其特征在于，包括上料罐、第一动力泵、粘度检测仪、检测缓存罐；

所述第一动力泵设置在所述上料罐和所述检测缓存罐之间，将所述上料罐中的物料输送至所述检测缓存罐中，所述粘度检测仪与所述检测缓存罐连接，用于检测所述检测缓存罐中的物料粘度；

所述检测缓存罐与所述上料罐之间设有回液管。

2.根据权利要求1所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，所述检测缓存罐开设有第一入口和第一出口，所述第一出口相对所述第一入口远离所述检测缓存罐的底部；所述第一动力泵输送的物料经所述第一入口进入所述检测缓存罐中，所述回液管的一端与所述第一出口连通，另一端与所述上料罐连通。

3.根据权利要求2所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，所述第一出口设置密封胶套，所述密封胶套与所述回液管连接。

4.根据权利要求1所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，还包括检测仓，所述检测缓存罐设置在所述检测仓中；所述检测仓设有透明门，便于观察所述检测缓存罐。

5.根据权利要求4所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，所述粘度检测仪包括转动部和粘度显示屏，所述转动部设于所述检测缓存罐内，所述转动部包括转子和转杆，所述转子与所述转杆连接，所述转杆上套设有转动轴承；所述粘度显示屏设于所述转杆远离所述转子的一端。

6.根据权利要求5所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，所述转杆上设有凹槽，用于测量所述检测缓存罐内的液体高度。

7.根据权利要求5所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，所述转杆上设有定位调节件，用于调整所述转杆的位置。

8.根据权利要求5所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，还包括保护支架，所述转杆与所述保护支架连接，所述保护支架固定在所述检测仓上。

9.根据权利要求8所述的液体在线粘度检测装置，其特征在于，所述保护支架上设有动力泵控制器，所述动力泵控制器与所述第一动力泵连接。

10.一种液体上料装置，其特征在于，包括第二动力泵和权利要求1至9中任一项所述的液体在线粘度检测装置，所述上料罐开设第一出料口和第二出料口，所述第一出料口通过所述第一动力泵与所述检测缓存罐连通，所述第二出料口通过所述第二动力泵与生产系统连通。