CN115977321A - 装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，包括:在灌浆套筒存放阶段，将待存放的多个灌浆套筒划分为多个存放组，并针对每个所述存放组，将该存放组内的所有灌浆套筒进行整体密封；在构件制作阶段，将灌浆套筒的用于浇筑进混凝土构件内部的一端的端口进行密封，将灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封，在灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔处外接连接管，并将连接管的外端的端口进行密封；在构件存放阶段，将位于制作好的混凝土构件上的灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封；在构件安装阶段，在混凝土构件安装就位后封堵混凝土构件与其他构件之间的连接缝。本发明能够实现灌浆套筒全过程防锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及装配式结构技术领域，具体涉及一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法。
背景技术
装配式混凝土结构的竖向预制构件大都采用灌浆套筒套筒灌浆连接，在推广应用过程中发现：无论钢套筒还是铸铁套筒均存在自身锈蚀问题，有些锈蚀发展非常迅速，严重影响灌浆套筒接头质量，甚至可能危及结构整体安全。实地调查表明，灌浆套筒锈蚀主要由以下原因引起：进厂存放期间灌浆套筒吸收潮气，构件制作时稀释浆体进入灌浆套筒内部，构件堆放期间水分进入灌浆套筒内部，构件吊装后灌浆前水分进入灌浆套筒内部，灌浆套筒灌浆不饱满导致空置段受水分或潮气影响。以上每一步处理不好，都有可能成为灌浆套筒锈蚀的根源，因此必须建立全过程预防体系。由于装配式混凝土建筑发展时间不长，灌浆套筒锈蚀情况尚未受到关注，相关预防方法处于空白，一旦灌浆套筒发生锈蚀后再进行整治就会变的十分困难，付出的代价也会很大，业内迫切希望找到一套行之有效的灌浆套筒锈蚀预防方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，实现灌浆套筒的全过程防锈蚀。
为实现上述目的，本发明提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，包括：在灌浆套筒存放阶段，将待存放的多个灌浆套筒划分为多个存放组，其中，每个所述存放组均包括预设数量的所述灌浆套筒，并针对每个所述存放组，采用第一密封件将该存放组内的所述预设数量的所述灌浆套筒进行整体密封；在构件制作阶段，采用第二密封件将所述灌浆套筒的用于浇筑进混凝土构件内部的一端的端口进行密封，采用第三密封件将所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封，在所述灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔处外接连接管，所述连接管按预设长度伸出所述混凝土构件的浇筑面，并采用第四密封件将所述连接管的外端的端口进行密封；在构件存放阶段，采用第五密封件将位于制作好的所述混凝土构件上的所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封；在构件安装阶段，拆除所述灌浆套筒上的所述第五密封件，并在所述混凝土构件安装就位后封堵所述混凝土构件与其他构件之间的连接缝。
可选的，所述方法还包括：在所述构件存放阶段，将所述连接管切平至混凝土表面，并采用第六密封件对所述连接管外端的端口进行密封。
可选的，所述方法还包括：在所述构件安装阶段，每完成一层所述混凝土构件与其他构件的连接缝的封堵，并使得所述连接缝部位满足强度要求后，对对应层的所述灌浆套筒进行灌浆。
可选的，所述方法还包括：在对所述灌浆套筒进行灌浆前，拆除所述连接管外端的端口上的所述第四密封件，以使得所述灌浆套筒的所述灌浆孔和所述出浆孔相连通以形成一连通腔，并通过所述连通腔进行灌浆。
可选的，所述方法还包括：在所述构件制作阶段，在所述混凝土构件中设置高位孔道，以实现当所述混凝土构件安装就位后，所述高位孔道的出浆孔的高度超过所述灌浆套筒的高度，所述高位孔道通过所述连接缝与所述灌浆套筒连通。
可选的，所述高位孔道的出浆孔与所述灌浆套筒二者之间的高度差大于或等于200mm。
可选的，所述高位孔道的内径大于或等于20mm。
可选的，所述灌浆套筒与至少一个所述高位孔道通过所述连接缝进行连通，并共同形成一灌浆分仓。
可选的，所述第一密封件为塑料膜，所述第二密封件和所述第四密封件均为密封塞，所述第三密封件为模板。
可选的，所述连接管为PVC管。
本发明提供的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法具有如下有益效果：
本发明提供的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，包括：在灌浆套筒存放阶段，将待存放的多个灌浆套筒划分为多个存放组，其中，每个所述存放组均包括预设数量的所述灌浆套筒，并针对每个所述存放组，采用第一密封件将该存放组内的所述预设数量的所述灌浆套筒进行整体密封；在构件制作阶段，采用第二密封件将所述灌浆套筒的用于浇筑进混凝土构件内部的一端的端口进行密封，采用第三密封件将所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封，在所述灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔处外接连接管，所述连接管按预设长度伸出所述混凝土构件的浇筑面，并采用第四密封件将所述连接管的外端的端口进行密封；在构件存放阶段，采用第五密封件将位于制作好的所述混凝土构件上的所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封；在构件安装阶段，拆除所述灌浆套筒上的所述第五密封件，并在所述混凝土构件安装就位后封堵所述混凝土构件与其他构件之间的连接缝。由此，本发明实现了所述灌浆套筒从进场存放到构件安装完成过程中的全过程密封防锈蚀，通过对任何可能进入潮气的环节和位置进行密封操作，防止锈蚀产生。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
应当明白，当元件或层被称为"在…上"、"连接到"其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、连接其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为"直接在…上"、"直接连接到"其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本发明教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。空间关系术语例如“在……之下”、“在下面”、“下面的”、“在……之上”、“在上面”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在……之下”、“在下面”、“下面的”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的"一"、"一个"和"所述/该"也意图包括复数形式，除非上下文清楚地指出另外的方式。还应明白术语“包括”用于确定可以特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语"和/或"包括相关所列项目的任何及所有组合。
本发明的目的在于提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，实现灌浆套筒的全过程防锈蚀。
为实现上述目的，本发明提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，请参考图1，图1为本发明一实施例提供的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
在灌浆套筒存放阶段，将待存放的多个灌浆套筒划分为多个存放组，其中，每个所述存放组均包括预设数量的所述灌浆套筒，并针对每个所述存放组，采用第一密封件将该存放组内的所述预设数量的所述灌浆套筒进行整体密封；
在构件制作阶段，采用第二密封件将所述灌浆套筒的用于浇筑进混凝土构件内部的一端的端口进行密封，采用第三密封件将所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封，在所述灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔处外接连接管，所述连接管按预设长度伸出所述混凝土构件的浇筑面，并采用第四密封件将所述连接管的外端的端口进行密封；
在构件存放阶段，采用第五密封件将位于制作好的所述混凝土构件上的所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封；
在构件安装阶段，拆除所述灌浆套筒上的所述第五密封件，并在所述混凝土构件安装就位后封堵所述混凝土构件与其他构件之间的连接缝。
由此，本发明实现了所述灌浆套筒从进场存放到构件安装完成过程中的全过程密封防锈蚀，通过对任何可能进入潮气的环节和位置进行密封操作，防止锈蚀产生。
进一步的，所述方法还包括：在所述构件存放阶段，将所述连接管切平至混凝土表面，并采用第六密封件对所述连接管外端的端口进行密封。如此设置，可以实现在防锈蚀的同时避免所述连接管影响堆放，并且使所述混凝土构件在堆放时尽可能避免损坏所述连接管。
优选的，所述方法还包括：在所述构件安装阶段，每完成一层所述混凝土构件与其他构件的连接缝的封堵，并使得所述连接缝部位满足强度要求后，对对应层的所述灌浆套筒进行灌浆。在现有技术的施工工艺中，经常进行多层安装后再多层同步灌浆，这样施工易导致某一层一旦出现灌浆质量问题很难补救，且灌浆套筒空放时间较长，现场水分易进入灌浆套筒，对一层进行同步灌浆可以有效避免和补救灌浆质量问题，尽可能快速完成灌浆可有效避免现场水分进入灌浆套筒。
应理解，在对所述灌浆套筒进行灌浆前，拆除所述连接管外端的端口上的所述第四密封件，以使得所述灌浆套筒的所述灌浆孔和所述出浆孔相连通以形成一连通腔，并通过所述连通腔进行灌浆。从而确保直至灌浆时才解除密封，确保在灌浆前持续防止所述灌浆套筒锈蚀。
优选的，在所述构件制作阶段，在所述混凝土构件中设置高位孔道，所述高位孔道能够实现当所述混凝土构件安装就位后，所述高位孔道的出浆孔的高度按预设高度超过所述灌浆套筒的高度，所述高位孔道通过所述连接缝与所述灌浆套筒连通，所述高位孔道的内径大于一预设内径。如此设置，当对所述灌浆套筒进行灌浆时，由于所述高位孔道通过所述连接缝与所述灌浆套筒连通，所述高位孔道中也会被灌浆，并且由于灌浆压力所述高位孔道中的灌浆高度也会高于所述灌浆套筒。而当灌浆结束后，根据连通器原理，所述高位孔道中的灌浆料的液压较大，会将灌浆料压入所述灌浆套筒中，将所述灌浆套筒中的空隙填满，实现灌浆补偿，避免灌浆套筒中存在空气而发生锈蚀。应理解，在大型装配式构件如装配式剪力墙等场景中，可以划分若干灌浆套筒与至少一个所述高位孔道通过所述连接缝进行连通，并共同形成一灌浆分仓，具体的，可以使用分隔件划分若干个所述灌浆分仓，每个灌浆分仓各自进行灌浆作业并分别自行实现灌浆补偿。在一种示范性的实施例中，所述高位孔道的内径不小于20毫米，所述高位孔道得出浆孔的高度高于灌浆套筒顶部至少200毫米，以实现良好的灌浆补偿效果。
下面通过具体的实施例对本发明提供的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法进行说明。
实施例：
某装配式混凝土建筑用预制外墙板，墙板尺寸为：2400mm(长度)×3000mm(高度)×200mm(厚度)，墙体内均匀分布8个灌浆套筒，现对灌浆套筒接头锈蚀开展全过程预防。
1)灌浆套筒进厂存放防护，实施“划分单元、整体密封”，灌浆套筒进厂后每300个作为一个存放组进行整体密封，防止潮气进入灌浆套筒内部。密封材料采用具有一定拉伸强度的透明塑料薄膜。
2)预制外墙板制作时防护，实施“两端密封、双孔封堵”，灌浆套筒上端通过密封塞密封，下端通过模板密封，灌浆孔和出浆孔外接PVC管并用橡胶塞封堵，PVC管伸出超过混凝土浇筑面60mm，防止稀释浆体通过灌浆套筒上下端、灌浆孔、出浆孔进入灌浆套筒内部。
3)预制外墙板堆放期间防护，实施“下端重新密封、双孔重新封堵”，预制外墙板拆模后，灌浆套筒下端由模板密封变更为密封塞密封，灌浆孔和出浆孔外接PVC管切平至混凝土表面并重新用橡胶塞封堵，防止堆放期间水分进入套筒内部。预制外墙板堆放期间包含构件厂堆放和现场堆放两个时间段，由构件厂运至现场过程中，确保所有密封或封堵处保持完好。
4)预制外墙板吊装时防护，实施“下端打开、水平缝封堵、同层即时灌浆”，预制外墙板就位前打开灌浆套筒下端密封塞，预制外墙板就位后及时封堵构件底部水平缝，水平缝封堵料满足强度要求后及时实施同层即时灌浆，防止施工现场水分进入灌浆套筒。同层即时灌浆即吊装好一层就灌浆一层。
5)现场灌浆时防护，实施“两孔打开、连通腔灌浆、高位孔道补偿浆体”，现场灌浆前打开灌浆孔和出浆孔橡胶塞，通过连通腔进行灌浆，灌浆后通过在预制外墙板中设置的高位孔道进行浆体补偿，确保灌浆套筒灌浆饱满且最上端没有任何空置段，防止空置段形成锈蚀源。
要求在预制外墙板底部水平缝中间处分仓，每个灌浆分仓长度1200mm，内含4个套筒，每个灌浆分仓设计一个高位孔道，位于灌浆分仓中部，高位孔道与构件底部水平缝连通，高位孔道内径为25mm，高位孔道出浆孔距离灌浆套筒顶部为220mm。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
还需要说明的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。
还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
此外还应该认识到，此处描述的术语仅仅用来描述特定实施例，而不是用来限制本发明的范围。必须注意的是，此处的以及所附权利要求中使用的单数形式“一个”和“一种”包括复数基准，除非上下文明确表示相反意思。例如，对“一个步骤”或“一个装置”的引述意味着对一个或多个步骤或装置的引述，并且可能包括次级步骤以及次级装置。应该以最广义的含义来理解使用的所有连词。以及，词语“或”应该被理解为具有逻辑“或”的定义，而不是逻辑“异或”的定义，除非上下文明确表示相反意思。此外，本发明实施例的实现可包括手动、自动或组合地执行所选任务。
Claims (10)
1.一种装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，包括：
在灌浆套筒存放阶段，将待存放的多个灌浆套筒划分为多个存放组，其中，每个所述存放组均包括预设数量的所述灌浆套筒，并针对每个所述存放组，采用第一密封件将该存放组内的所述预设数量的所述灌浆套筒进行整体密封；
在构件制作阶段，采用第二密封件将所述灌浆套筒的用于浇筑进混凝土构件内部的一端的端口进行密封，采用第三密封件将所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封，在所述灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔处外接连接管，所述连接管按预设长度伸出所述混凝土构件的浇筑面，并采用第四密封件将所述连接管的外端的端口进行密封；
在构件存放阶段，采用第五密封件将位于制作好的所述混凝土构件上的所述灌浆套筒的用于连接其他构件的一端的端口进行密封；
在构件安装阶段，拆除所述灌浆套筒上的所述第五密封件，并在所述混凝土构件安装就位后封堵所述混凝土构件与其他构件之间的连接缝。
2.如权利要求1所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述构件存放阶段，将所述连接管切平至混凝土表面，并采用第六密封件对所述连接管外端的端口进行密封。
3.如权利要求1所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述构件安装阶段，每完成一层所述混凝土构件与其他构件的连接缝的封堵，并使得所述连接缝部位满足强度要求后，对对应层的所述灌浆套筒进行灌浆。
4.如权利要求3所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述方法还包括：在对所述灌浆套筒进行灌浆前，拆除所述连接管外端的端口上的所述第四密封件，以使得所述灌浆套筒的所述灌浆孔和所述出浆孔相连通以形成一连通腔，并通过所述连通腔进行灌浆。
5.如权利要求1所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述构件制作阶段，在所述混凝土构件中设置高位孔道，以实现当所述混凝土构件安装就位后，所述高位孔道的出浆孔的高度超过所述灌浆套筒的高度，所述高位孔道通过所述连接缝与所述灌浆套筒连通。
6.如权利要求5所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述高位孔道的出浆孔与所述灌浆套筒二者之间的高度差大于或等于200mm。
7.如权利要求5所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述高位孔道的内径大于或等于20mm。
8.如权利要求5所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述灌浆套筒与至少一个所述高位孔道通过所述连接缝进行连通，并共同形成一灌浆分仓。
9.如权利要求1所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述第一密封件为塑料膜，所述第二密封件和所述第四密封件均为密封塞，所述第三密封件为模板。
10.如权利要求1所述的装配式混凝土结构灌浆套筒全过程防锈蚀方法，其特征在于，所述连接管为PVC管。
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