CN215317598U - 一种无缝钢管生产用的打磨修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，涉及无缝钢管打磨修边技术领域，本实用新型包括打磨修边装置本体，打磨修边装置本体的内侧设置有固定构件，打磨修边装置本体的相对侧均开设有导轨，打磨修边装置本体的底部设置有传动构件，固定构件包括底板，底板的顶部固定安装有两个安装箱，两个安装箱的内腔设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的两端均活动安装有L形传动杆；通过设置的固定构件用于固定无缝钢管进行打磨修边，首先将无缝钢管放置在两个固定块之间，控制液压伸缩杆伸出，液压伸缩杆两端的L形传动杆以中心轴为中心，中心轴下端向外位移，中心轴上端向内位移，第一连接杆将力传动给固定块，同时固定传动杆传动给第二连接杆。

Description

一种无缝钢管生产用的打磨修边装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管打磨修边技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产用的打磨修边装置。

背景技术

无缝钢管用途很广泛，一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，而在对无缝钢管打磨修边的过程中，无缝钢管打磨修边装置的使用必不可少。

但是，现有的无缝钢管打磨修边装置大都不具有固定结构，在固定方面需要借助打磨修边装置以外固定构件进行固定，而且将无缝钢管放置在打磨修边装置的工作台上时，无缝钢管会与打磨盘之间存在间隙，由于无缝钢体积较大，需要工作人员或辅助机械设备进行移动，这样不仅浪费时间，还需要消耗大量劳动力，从而不具有实用性。

因此需要提出一种无缝钢管生产用的打磨修边装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，包括打磨修边装置本体，所述打磨修边装置本体的内侧设置有固定构件，所述打磨修边装置本体的相对侧均开设有导轨，所述打磨修边装置本体的底部设置有传动构件；

所述底板的顶部固定安装有两个安装箱，两个所述安装箱的内腔设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端均活动安装有L形传动杆，所述L形传动杆的内侧固定安装有固定传动杆，所述固定传动杆远离L 形传动杆一端的内侧活动安装有第二连接杆。

进一步地，所述L形传动杆远离液压伸缩杆一端的内侧活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离L形传动杆一端的外侧活动安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有滑块，两个所述安装箱内腔的顶壁均固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有外套筒，两个所述安装箱顶部的内部均开设有滑槽。

进一步地，所述传动构件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的数量为两个，两个所述第一安装板的相对侧活动安装有第一轴杆，所述第一轴杆一端的外侧固定安装有第三齿轮，所述第一轴杆两端的外侧均固定安装有第一齿轮，所述第二安装板的内部活动安装有第二轴杆，所述第二轴杆靠近第二安装板外侧的一端固定连接有转动把手，所述第二轴杆另一端的外侧固定安装有第二齿轮，所述底板的底部固定安装有两个齿条。

进一步地，所述第一齿轮的规格与齿条的规格尺寸相适配，且第一齿轮啮合在齿条的外侧，所述第二齿轮的规格与第三齿轮的规格尺寸相适配，且第二齿轮啮合在第三齿轮的外侧。

进一步地，所述第二连接杆远离固定传动杆的一端活动安装在外套筒的内侧，所述L形传动杆的中间部通过轴杆活动安装在安装箱的内部。

进一步地，所述滑块的规格与滑槽的规格尺寸相适配，且滑块滑动安装在滑槽的内部，所述导轮的规格与导轨的规格尺寸相适配，且导轮活动安装在导轨的内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的固定构件用于固定无缝钢管进行打磨修边，首先将无缝钢管放置在两个固定块之间，控制液压伸缩杆伸出，液压伸缩杆两端的L形传动杆以中心轴为中心，中心轴下端向外位移，中心轴上端向内位移，第一连接杆将力传动给固定块，同时固定传动杆传动给第二连接杆，第二连接杆带动外套筒在固定杆外侧进行向下滑动，有助于液压伸缩杆传动的稳定性，从而固定块对内侧的无缝钢管进行固定夹持，以保证打磨盘对无缝钢管进行有效地打磨修边。

2、本实用新型通过设置的传动构件用于移动固定构件，当无缝钢管固定在固定构件上时，若打磨盘与无缝钢管之间留有空隙，通过转动把手，第二轴杆外侧的第二齿轮转动，并驱动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第一齿轮都设置在第一轴杆，安装箱两侧的导轮设置在导轨内，这样第一轴杆外侧的两个第一齿轮分别传动两个齿条，导轮在导轨内运行，带动固定构件位移，使得无缝钢管处于一个良好的位置进行打磨修边，解决了无缝钢管与打磨盘之间存在间隙，需要工作人员或辅助机械设备进行移动的问题，从而大大地降低了移动无缝钢管所需消耗的劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的打磨修边装置立体俯视结构示意图；

图2是本实用新型的打磨修边装置立体仰视结构示意图；

图3是本实用新型的固定构件平面剖视结构示意图。

附图标记：1、打磨修边装置本体；2、固定构件；201、底板；202、安装箱；203、液压伸缩杆；204、L形传动杆；205、固定传动杆；206、第一连接杆；207、固定块；208、第二连接杆；209、固定杆；210、滑槽；211、滑块；212、导轮；213、外套筒；3、导轨；4、传动构件； 401、齿条；402、第一安装板；403、第一轴杆；404、第一齿轮；405、第二安装板；406、第二轴杆；407、转动把手；408、第二齿轮；409、第三齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，包括打磨修边装置本体1，打磨修边装置本体1的内侧设置有固定构件2，打磨修边装置本体1的相对侧均开设有导轨3，打磨修边装置本体1的底部设置有传动构件4。

本实施例中，在使用该无缝钢管打磨修边装置时，首先将无缝钢管放置在两个固定块207之间，控制液压伸缩杆203伸出，液压伸缩杆203两端的L形传动杆204以中心轴为中心，中心轴下端向外位移，中心轴上端向内位移，第一连接杆206将力传动给固定块207，同时固定传动杆205传动给第二连接杆208，第二连接杆208带动外套筒213 在固定杆209外侧进行向下滑动，有助于液压伸缩杆203传动的稳定性，从而固定块207对内侧的无缝钢管进行固定夹持，若打磨盘与无缝钢管之间留有空隙，通过转动把手407，第二轴杆406外侧的第二齿轮408转动，并驱动第三齿轮409转动，由于第三齿轮409与第一齿轮404都设置在第一轴杆403，安装箱202两侧的导轮212设置在导轨 3内，这样第一轴杆403外侧的两个第一齿轮404分别传动两个齿条 401，导轮212在导轨3内运行，带动固定构件2位移，使得无缝钢管处于一个良好的位置进行打磨修边，然后启动打磨修边装置本体1内的驱动电机，使得打磨盘对无缝钢管的边进行打磨修边。

具体的，固定构件2包括底板201，底板201的顶部固定安装有两个安装箱202，两个安装箱202的内腔设置有液压伸缩杆203，液压伸缩杆203的两端均活动安装有L形传动杆204，L形传动杆204的内侧固定安装有固定传动杆205，固定传动杆205远离L形传动杆204一端的内侧活动安装有第二连接杆208，L形传动杆204远离液压伸缩杆203 一端的内侧活动安装有第一连接杆206，第一连接杆206远离L形传动杆204一端的外侧活动安装有固定块207，固定块207的底部固定安装有滑块211，两个安装箱202内腔的顶壁均固定安装有固定杆209，固定杆209的外侧活动安装有外套筒213，两个安装箱202顶部的内部均开设有滑槽210。

本实施例中，通过控制液压伸缩杆203伸出，液压伸缩杆203两端的L形传动杆204以中心轴为中心，中心轴下端向外位移，中心轴上端向内位移，第一连接杆206将力传动给固定块207，同时固定传动杆205传动给第二连接杆208，第二连接杆208带动外套筒213在固定杆209外侧进行向下滑动，有助于液压伸缩杆203传动的稳定性，从而固定块207对内侧的无缝钢管进行固定夹持，以保证打磨盘对无缝钢管进行有效地打磨修边。

具体的，传动构件4包括第一安装板402和第二安装板405，第一安装板402的数量为两个，两个第一安装板402的相对侧活动安装有第一轴杆403，第一轴杆403一端的外侧固定安装有第三齿轮409，第一轴杆403两端的外侧均固定安装有第一齿轮404，第二安装板405 的内部活动安装有第二轴杆406，第二轴杆406靠近第二安装板405 外侧的一端固定连接有转动把手407，第二轴杆406另一端的外侧固定安装有第二齿轮408，底板201的底部固定安装有两个齿条401。

本实施例中，若打磨盘与无缝钢管之间留有空隙，通过转动把手 407，第二轴杆406外侧的第二齿轮408转动，并驱动第三齿轮409转动，由于第三齿轮409与第一齿轮404都设置在第一轴杆403，安装箱 202两侧的导轮212设置在导轨3内，这样第一轴杆403外侧的两个第一齿轮404分别传动两个齿条401，导轮212在导轨3内运行，带动固定构件2位移，使得无缝钢管处于一个良好的位置进行打磨修边，解决了无缝钢管与打磨盘之间存在间隙，需要工作人员或辅助机械设备进行移动的问题，从而大大地降低了移动无缝钢管所需消耗的劳动力。

具体的，第一齿轮404的规格与齿条401的规格尺寸相适配，且第一齿轮404啮合在齿条401的外侧，第二齿轮408的规格与第三齿轮409的规格尺寸相适配，且第二齿轮408啮合在第三齿轮409的外侧。

本实施例中，这样设置保证传动构件4在传动的过程中处于稳定状态。

具体的，第二连接杆208远离固定传动杆205的一端活动安装在外套筒213的内侧，L形传动杆204的中间部通过轴杆活动安装在安装箱202的内部。

本实施例中，这样设置保证固定构件2在液压伸缩杆203的传动中处于稳定状态。

具体的，滑块211的规格与滑槽210的规格尺寸相适配，且滑块 211滑动安装在滑槽210的内部，导轮212的规格与导轨3的规格尺寸相适配，且导轮212活动安装在导轨3的内部。

本实施例中，通过导轮212活动安装在导轨3的内部，使得传动构件4更容易带动固定构件2左右移动，减轻齿条401与齿轮受到的磨损。

Claims (6)

1.一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，包括打磨修边装置本体(1)，其特征在于，所述打磨修边装置本体(1)的内侧设置有固定构件(2)，所述打磨修边装置本体(1)的相对侧均开设有导轨(3)，所述打磨修边装置本体(1)的底部设置有传动构件(4)；

所述固定构件(2)包括底板(201)，所述底板(201)的顶部固定安装有两个安装箱(202)，两个所述安装箱(202)的内腔设置有液压伸缩杆(203)，所述液压伸缩杆(203)的两端均活动安装有L形传动杆(204)，所述L形传动杆(204)的内侧固定安装有固定传动杆(205)，所述固定传动杆(205)远离L形传动杆(204)一端的内侧活动安装有第二连接杆(208)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，其特征在于，所述L形传动杆(204)远离液压伸缩杆(203)一端的内侧活动安装有第一连接杆(206)，所述第一连接杆(206)远离L形传动杆(204)一端的外侧活动安装有固定块(207)，所述固定块(207)的底部固定安装有滑块(211)，两个所述安装箱(202)内腔的顶壁均固定安装有固定杆(209)，所述固定杆(209)的外侧活动安装有外套筒(213)，两个所述安装箱(202)顶部的内部均开设有滑槽(210)。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，其特征在于，所述传动构件(4)包括第一安装板(402)和第二安装板(405)，所述第一安装板(402)的数量为两个，两个所述第一安装板(402)的相对侧活动安装有第一轴杆(403)，所述第一轴杆(403) 一端的外侧固定安装有第三齿轮(409)，所述第一轴杆(403)两端的外侧均固定安装有第一齿轮(404)，所述第二安装板(405)的内部活动安装有第二轴杆(406)，所述第二轴杆(406)靠近第二安装板(405)外侧的一端固定连接有转动把手(407)，所述第二轴杆(406)另一端的外侧固定安装有第二齿轮(408)，所述底板(201)的底部固定安装有两个齿条(401)。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，其特征在于，所述第一齿轮(404)的规格与齿条(401)的规格尺寸相适配，且第一齿轮(404)啮合在齿条(401)的外侧，所述第二齿轮(408)的规格与第三齿轮(409)的规格尺寸相适配，且第二齿轮(408)啮合在第三齿轮(409)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，其特征在于，所述第二连接杆(208)远离固定传动杆(205)的一端活动安装在外套筒(213)的内侧，所述L形传动杆(204)的中间部通过轴杆活动安装在安装箱(202)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种无缝钢管生产用的打磨修边装置，其特征在于，所述滑块(211)的规格与滑槽(210)的规格尺寸相适配，且滑块(211)滑动安装在滑槽(210)的内部，所述安装箱(202)的两侧通过转轴转动连接有与导轨(3)相适应的导轮(212)，且导轮(212)活动安装在导轨(3)的内部。

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