CN216398298U - 一种齿轮加工用精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜，所述支撑底柜的顶端安装有打磨台，且打磨台顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间连接有背板。本实用新型通过设置了两组伺服电机，当右侧的伺服电机正向转动时，左侧的伺服电机做逆向转动，通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同向转动，通过齿盘和齿板相互啮合，以便右侧的齿板往下运动，同时左侧的齿板往上运动，继而便于推动铰接块绕着连接块转动，以便将工作台调节至倾斜状态，使得在打磨时，可以对齿轮的打磨角度进行调节，以便实现齿轮的角度打磨，以确保打磨的全面性，使得齿轮打磨的更加精细。

Description

一种齿轮加工用精磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种齿轮加工用精磨装置。

背景技术

齿轮就是一种通过通过齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮传动较为稳定，被广泛运用于工程机械，矿山机械，在汽车行业也有广泛的应用，为了确保齿轮使用的高效性，需要对齿轮进行打磨，以便提高齿轮的精度和其表面的光洁度；

在对齿轮进行打磨时，需要对齿轮的不同角度进行打磨，但是，目前的精磨装置在使用时，大多齿轮安装固定在同一位置，导致其打磨角度不便调节，因此只能对齿轮的一个面进行打磨，工作效率不高，影响齿轮打磨的整体精度，需要对齿轮不同位置进行打磨时，需要对齿轮进行翻转，操作繁琐，基于此，需要提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用精磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便调节齿轮打磨角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜，所述支撑底柜的顶端安装有打磨台，且打磨台顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间连接有背板，所述支撑架的顶端安装有顶板，所述支撑底柜内部的两侧均设置有倾斜机构，所述支撑底柜内部的底端安装有导向架，且导向架内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑块。

优选的，所述打磨台顶端的中心位置处安装有连接块，且连接块的一侧活动安装有铰接块，所述铰接块的顶端安装有工作台，且工作台的顶端设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括定位架，且定位架安装在工作台顶端的中间位置处，所述定位架的两侧均安装有微型升缩杆，所述微型升缩杆的一端均安装有活动杆，所述活动杆的一端均安装有定位板，且定位板的一侧皆均匀安装有耐磨凸起，所述定位架下方的工作台顶端的两侧均安装有底座，且底座的顶端均安装有L形支架，所述L形支架的一侧均安装有侧板。

优选的，所述背板外侧的一端设置有驱动机构，所述驱动机构一侧的背板的外侧安装有安装板，且安装板的外侧安装有从动轮，所述背板的外侧安装有导轨，且导轨在背板的外侧设置有两组，所述导轨的外侧均套设有导向块，所述导向块之间连接有活动板，且活动板的外侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有安装架，且安装架的底端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器安装有打磨盘。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于顶板的顶端，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的一端安装有主转轮，所述主转轮的一端安装有联动轴，且联动轴的一端安装有副主轮，所述副主轮和主转轮上均缠绕有传输带，所述副主轮和主转轮与从动轮均通过传输带相连接。

优选的，所述倾斜机构包括伺服电机，所述伺服电机均设置于支撑底柜的外侧，所述伺服电机的输出端均通过联轴器安装有机轴，且机轴的一端均安装有齿盘，所述齿盘的一侧均啮合有齿板，且齿板的一侧均与滑块的一侧相连接。

优选的，所述滑块的外径均小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽均构成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用精磨装置不仅便于对齿轮的不同角度进行今夕打磨，以确保打磨的全面性，还便于调节打磨电机的位置，以便对齿轮的不同位置进行打磨，而且便于同时对两块齿轮进行定位，以便同时对两个齿轮进行打磨，有助于提高装置的工作效率；

(1)通过设置了两组伺服电机，当右侧的伺服电机正向转动时，左侧的伺服电机做逆向转动，通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同向转动，通过齿盘和齿板相互啮合，以便右侧的齿板往下运动，同时左侧的齿板往上运动，继而便于推动铰接块绕着连接块转动，以便将工作台调节至倾斜状态，使得在打磨时，可以对齿轮的打磨角度进行调节，以便实现齿轮的角度打磨，、以确保打磨的全面性，使得齿轮打磨的更加精细；

(2)通过驱动电机带动驱动轴旋转，以便主转轮和联动轴同步旋转，同时带动副主轮旋转，以便传输带进行转动，便于在使用时带动活动板做水平运动，以便打磨电机做同步运动，可以对打磨电机的位置进行调节，以便对齿轮的不同位置进行打磨，打磨电机一边移动一边打磨，打磨的更加精细；

(3)通过微型升缩杆推动活动杆往靠近齿轮的一侧运动，将定位板抵在齿轮上，便于通过定位板和侧板对齿轮进行夹持定位，同时通过设置了若干耐磨凸起，以便提高定位板和齿轮的摩擦力，使得齿轮定位更加稳固，打磨时齿轮不会晃动，打磨更加精细，同时通过设置了两组定位板，以便同时夹持两组齿轮同时进行打磨，提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的支撑底柜主视结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图6为本实用新型的L形支架立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑底柜；2、打磨台；3、支撑架；4、背板； 5、打磨电机；6、打磨盘；7、驱动机构；701、驱动电机；702、驱动轴；703、主转轮；704、传输带；705、联动轴；706、副主轮；8、顶板；9、导轨；10、导向块；11、电动推杆；12、活动板；13、安装板；14、从动轮；15、安装架；16、定位机构；1601、定位架；1602、微型升缩杆；1603、活动杆；1604、定位板；1605、底座；1606、L形支架；1607、侧板；1608、耐磨凸起；17、工作台；18、铰接块；19、连接块；20、倾斜机构；2001、伺服电机；2002、机轴；2003、齿盘；2004、齿板；21、导向架；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜1，支撑底柜1的顶端安装有打磨台2；

打磨台2顶端的中心位置处安装有连接块19，且连接块19的一侧活动安装有铰接块18，铰接块18的顶端安装有工作台17，且工作台17的顶端设置有定位机构16；

定位机构16包括定位架1601，且定位架1601安装在工作台17顶端的中间位置处，定位架1601的两侧均安装有微型升缩杆1602，该微型升缩杆1602 的型号为DT50，微型升缩杆1602的一端均安装有活动杆1603，活动杆1603 的一端均安装有定位板1604，且定位板1604的一侧皆均匀安装有耐磨凸起 1608，定位架1601下方的工作台17顶端的两侧均安装有底座1605，且底座 1605的顶端均安装有L形支架1606，L形支架1606的一侧均安装有侧板1607；

具体的，如图1和图4所示，使用时，微型升缩杆1602推动定位板1604 抵在齿轮上，以便将齿轮抵在侧板1607上，对齿轮进行定位，同时通过设置了若干耐磨凸起1608，以便提高定位板1604和齿轮的摩擦力，使得齿轮定位更加稳固，设置了两组定位板1604，以便同时夹持两组齿轮同时进行打磨，提高了装置的工作效率；

且打磨台2顶端的两侧均安装有支撑架3，支撑架3之间连接有背板4，背板4外侧的一端设置有驱动机构7；

驱动机构7包括驱动电机701，该驱动电机701的型号为Y90S-2，该驱动电机701通过导线连接有市电，且驱动电机701设置于顶板8的顶端，驱动电机701的输出端通过联轴器安装有驱动轴702，且驱动轴702的一端安装有主转轮703，主转轮703的一端安装有联动轴705，且联动轴705的一端安装有副主轮706，副主轮706和主转轮703上均缠绕有传输带704，副主轮706 和主转轮703与从动轮14均通过传输带704相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动电机701带动驱动轴702旋转，同时带动主转轮703和联动轴705同步旋转，以便传输带704进行转动，带动活动板12做水平运动，可以带动打磨电机5进行位置进行调节，以便对齿轮的不同位置进行打磨，打磨的更加精细；

驱动机构7一侧的背板4的外侧安装有安装板13，且安装板13的外侧安装有从动轮14，背板4的外侧安装有导轨9，且导轨9在背板4的外侧设置有两组，导轨9的外侧均套设有导向块10，导向块10之间连接有活动板12，且活动板12的外侧安装有电动推杆11，该电动推杆11的型号为FDR40，电动推杆11的底端安装有安装架15，且安装架15的底端安装有打磨电机5，该打磨电机5的型号为Y315M-2，该打磨电机5通过导线连接有市电，打磨电机5的输出端通过联轴器安装有打磨盘6；

具体的，如图1所示，使用时，活动板12左右运动时，带动导向块10 沿着导轨9做同滑动，使活动板12运动的更加平稳，同时通过电动推杆11 推动安装架15和打磨电机5往下运动，运动至齿轮的正上方，接着打开打磨电机5，带动打磨盘6旋转，以便通过打磨盘6对齿轮进行精细的打磨；

支撑架3的顶端安装有顶板8，支撑底柜1内部的两侧均设置有倾斜机构 20；

倾斜机构20包括伺服电机2001，该伺服电机2001的型号为Y225M-8，该伺服电机2001通过导线连接有市电，伺服电机2001均设置于支撑底柜1 的外侧，伺服电机2001的输出端均通过联轴器安装有机轴2002，且机轴2002 的一端均安装有齿盘2003，齿盘2003的一侧均啮合有齿板2004，且齿板2004 的一侧均与滑块23的一侧相连接；

具体的，如图1和图5所示，使用时，右侧的伺服电机2001正向转动时，左侧的伺服电机2001做逆向转动，伺服电机2001带动机轴2002旋转，以便带动齿盘2003同向转动，通过齿盘2003和齿板2004相互啮合，以便右侧的齿板2004往下运动，同时左侧的齿板2004往上运动，使得工作台17呈倾斜状态，从而使齿轮呈倾斜状，以便对齿轮上的各个位置进行打磨，使得齿轮打磨的更加精细；

支撑底柜1内部的底端安装有导向架21，且导向架21内部的两侧均设置有滑槽22，滑槽22的内部均滑动安装有滑块23；

滑块23的外径均小于滑槽22的内径，滑块23和滑槽22均构成滑动机构；

具体的，如图1所示，使用时，齿板2004上下移动时，带动滑块23在滑槽22中上下滑动，为齿板2004移动导向，以确保齿板2004运动的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将两个齿轮先放在L形支架1606 的顶端，接着分别打开两组微型升缩杆1602，推动活动杆1603往靠近侧板 1607的一侧运动，同时带动定位板1604往同侧运动，继而将耐磨凸起1608 抵在齿轮上，推动齿轮抵在侧板1607的侧壁上，对齿轮进行定位，以确保齿轮放置的稳固性，以便对其进行精细的打磨；

其次，打开电动推杆11，推动安装架15和打磨电机5往下运动，将打磨电机5运动至齿轮的正上方，接着打开打磨电机5，带动打磨盘6旋转，对齿轮的表面进行精细的打磨，接着打开驱动电机701，带动驱动轴702旋转，从而依次带动主转轮703和联动轴705旋转，继而带动副主轮706旋转，同时带动传输带704旋转，以便带动活动板12做水平运动，同时导向块10沿着导轨9同向滑动，即带动电动推杆11和安装架15做同向运动，以便对齿轮的不同位置进行打磨处理，可以同时对两个齿轮进行打磨，有助于提高装置的打磨效率；

最后，右侧的伺服电机2001正向转动，即右侧的伺服电机2001做逆向转动，从而带动右侧的机轴2002旋转，继而带动同侧的齿盘2003旋转，通过齿盘2003和齿板2004相互啮合，以便带动右侧的齿板2004往下运动，即带动左侧的齿板2004往上运动，同时带动滑块23在滑槽22中往下滑动，即将工作台17的右侧往下拉动，从而铰接块18绕着连接块19转动，使得工作台17呈倾斜状态，从而便于对齿轮的不同角度进行打磨处理，打磨的更加充分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜(1)，其特征在于：所述支撑底柜(1)的顶端安装有打磨台(2)，且打磨台(2)顶端的两侧均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)之间连接有背板(4)，所述支撑架(3)的顶端安装有顶板(8)，所述支撑底柜(1)内部的两侧均设置有倾斜机构(20)，所述支撑底柜(1)内部的底端安装有导向架(21)，且导向架(21)内部的两侧均设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部均滑动安装有滑块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述打磨台(2)顶端的中心位置处安装有连接块(19)，且连接块(19)的一侧活动安装有铰接块(18)，所述铰接块(18)的顶端安装有工作台(17)，且工作台(17)的顶端设置有定位机构(16)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述定位机构(16)包括定位架(1601)，且定位架(1601)安装在工作台(17)顶端的中间位置处，所述定位架(1601)的两侧均安装有微型升缩杆(1602)，所述微型升缩杆(1602)的一端均安装有活动杆(1603)，所述活动杆(1603)的一端均安装有定位板(1604)，且定位板(1604)的一侧皆均匀安装有耐磨凸起(1608)，所述定位架(1601)下方的工作台(17)顶端的两侧均安装有底座(1605)，且底座(1605)的顶端均安装有L形支架(1606)，所述L形支架(1606)的一侧均安装有侧板(1607)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述背板(4)外侧的一端设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)一侧的背板(4)的外侧安装有安装板(13)，且安装板(13)的外侧安装有从动轮(14)，所述背板(4)的外侧安装有导轨(9)，且导轨(9)在背板(4)的外侧设置有两组，所述导轨(9)的外侧均套设有导向块(10)，所述导向块(10)之间连接有活动板(12)，且活动板(12)的外侧安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端安装有安装架(15)，且安装架(15)的底端安装有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)的输出端通过联轴器安装有打磨盘(6)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)，且驱动电机(701)设置于顶板(8)的顶端，所述驱动电机(701)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(702)，且驱动轴(702)的一端安装有主转轮(703)，所述主转轮(703)的一端安装有联动轴(705)，且联动轴(705)的一端安装有副主轮(706)，所述副主轮(706)和主转轮(703)上均缠绕有传输带(704)，所述副主轮(706)和主转轮(703)与从动轮(14)均通过传输带(704)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述倾斜机构(20)包括伺服电机(2001)，所述伺服电机(2001)均设置于支撑底柜(1)的外侧，所述伺服电机(2001)的输出端均通过联轴器安装有机轴(2002)，且机轴(2002)的一端均安装有齿盘(2003)，所述齿盘(2003)的一侧均啮合有齿板(2004)，且齿板(2004)的一侧均与滑块(23)的一侧相连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述滑块(23)的外径均小于滑槽(22)的内径，所述滑块(23)和滑槽(22)均构成滑动机构。

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