CN211758962U - 一种车轮轴承座全自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮轴承座全自动加工设备，包括设备主体、承载架、支撑板、控制面板和定位箱，所述设备主体底部的两侧皆设置有废料出口，且废料出口一侧的设备主体底部固定有承载架，并且承载架顶端的一侧固定有定位箱，定位箱顶端的中心位置处固定有加工台，所述设备主体一侧的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，所述设备主体内部的一端滑动安装有支撑板，且支撑板顶端的两侧皆设置有降温机构，并且降温机构一侧的支撑板底端安装有气缸。本实用新型不仅提升加工产品质量，提高设备的加工灵活性，还降低设备的加工成本。

Description

一种车轮轴承座全自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车关键零部件技术领域，具体为一种车轮轴承座全自动加工设备。

背景技术

轮毂轴承座是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷，因此轮毂轴承座的加工制作尤为重要，轮固轴承座的加工设备一般需对原料进行削切、打磨、抛光等工序。

现今市场上的此类轮毂轴承座加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的轮毂轴承座加工设备在使用时多是通过气缸直接带动加工刀上下运动，通过直线滑动的方式使得加工刀的头部与原料的内外壁贴合，该调节方式设备的加工灵活性较低；

(2)现有的轮毂轴承座加工设备在使用时工件夹具不能对工作台上的金属原料进行压紧固定，使之会受到振动从而影响轮毂轴承座的加工精度，降低了设备的产品质量；

(3)现有的轮毂轴承座加工设备当加工刀与金属原料高速接触过程中，易产生高温，使得金属原料在加工过程中出现变形损坏的现象，且易导致加工刀头的损坏，增加了设备的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车轮轴承座全自动加工设备，以解决上述背景技术中提出设备的灵活性较低、产品质量有限以及加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轮轴承座全自动加工设备，包括设备主体、承载架、支撑板、控制面板和定位箱，所述设备主体底部的两侧皆设置有废料出口，且废料出口一侧的设备主体底部固定有承载架，并且承载架顶端的一侧固定有定位箱，定位箱顶端的中心位置处固定有加工台，所述设备主体一侧的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，所述设备主体内部的一端滑动安装有支撑板，且支撑板顶端的两侧皆设置有降温机构，并且降温机构一侧的支撑板底端安装有气缸，所述气缸一侧的支撑板底端滑动安装有加工电机，且加工电机的输出端通过联轴器安装有加工刀，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、伺服电机和加工电机的输入端电性连接，通过控制面板操作装置内部的电器设备，使工作人员更好的协同操作设备。

优选的，所述设备主体顶部的两侧皆设置有限位槽，且限位槽内部的一侧安装有限位块。

优选的，所述降温机构的内部依次设置有水箱、第一水管、电动球阀、分水管、高压喷头和第二水管，所述支撑板底端的两侧皆安装有水箱，且相邻水箱之间通过第二水管相互连接，通过水箱的设置，使水流的流速稳定。

优选的，所述水箱一侧的外壁上安装有第一水管，第一水管的一端延伸至设备主体的外部，水箱底部的中心位置处安装有电动球阀，电动球阀的底端延伸至水箱的外部。

优选的，所述电动球阀的两端皆安装有分水管，且分水管底端的一侧安装有高压喷头，通过降温结构，避免刀头和工件在加工过程中因高温而损坏的情况。

优选的，所述伺服转轴远离伺服电机的一端安装有双向螺纹轴，双向螺纹轴的一端延伸至设备主体的内部并与设备主体的内壁固定连接，且双向螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的顶端与限位块的底端固定连接，并且滑动块底端的中心位置处铰接有连接杆，连接杆的顶端与支撑板的顶端相铰接。

优选的，所述定位箱底部的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴顶端的一侧安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮起到传递第二电机动力的作用。

优选的，所述第一锥齿轮顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端安装有单向螺纹轴，单向螺纹轴的一端与定位箱的内壁相铰接。

优选的，所述单向螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有轴承夹持臂，轴承夹持臂的顶端延伸至定位箱的外部，且轴承夹持臂一侧的外壁上安装有轴承夹持盘，利用轴承夹持盘可将轴承座固定住，避免在加工过程中出现偏移及不稳的情况，提高设备的产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种车轮轴承座全自动加工设备不仅提升加工产品质量，提高设备的加工灵活性，还降低设备的加工成本；

(1)通过设置有轴承夹持臂、单向螺纹轴和第一锥齿轮，通过将工件放置在加工台的表面，通过操作控制面板控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴和第一锥齿轮旋转，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，则第二锥齿轮带动单向螺纹轴旋转，可使轴承夹持臂在单向螺纹轴的螺纹面上水平移动，从而利用轴承夹持盘将工件固定住，避免工件在加工过程中出现移动、掉落即现象，提高设备的加工精度，提升设备的加工产品质量；

(2)通过设置有双向螺纹轴、滑动块和连接杆，控制面板操作伺服电机进行工作，使其带动双向螺纹轴旋转，由于双向螺纹轴表面的一侧设置有螺纹，则滑动块可在双向螺纹轴的螺纹上水平移动，并且限位块和限位槽对滑动块的移动范围起到限位的作用，使滑动块带动连接杆运动，即可利用连接杆将支撑板推向工件的表面，随后通过气缸和加工电机的协同工作对工件进行加工，可对工件的内壁外壁等多处加工，从而避免设备只能直线操作的情况，提高设备的加工灵活性；

(3)通过设置有水箱、电动球阀和高压喷头，在工件加工过程中，可将第一水管连接至外部的水源，使水通入水箱的内部，水箱起到储存水源的作用，从而操作控制面板控制电动球阀处于常开状态，使水依次通过电动球阀和分水管，最终通过高压喷头喷向工件的表面，避免工件及加工刀头因高温出现的碎裂损坏的情况，降低设备的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的降温机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的轴承夹持盘俯视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、设备主体；2、承载架；3、废料出口；4、气缸；5、降温机构；501、水箱；502、第一水管；503、电动球阀；504、分水管；505、高压喷头；506、第二水管；6、伺服电机；7、伺服转轴；8、支撑板；9、加工电机；10、加工刀；11、控制面板；12、定位箱；13、第二转轴；14、第二电机；15、第一锥齿轮；16、单向螺纹轴；17、轴承夹持臂；18、第二锥齿轮；19、加工台；20、轴承夹持盘；21、双向螺纹轴；22、连接杆；23、滑动块；24、限位块；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种车轮轴承座全自动加工设备，包括设备主体1、承载架2、支撑板8、控制面板11和定位箱12，设备主体1底部的两侧皆设置有废料出口3，且废料出口3一侧的设备主体1底部固定有承载架2，并且承载架2顶端的一侧固定有定位箱12；

设备主体1顶部的两侧皆设置有限位槽25，且限位槽25内部的一侧安装有限位块24，伺服转轴7远离伺服电机6的一端安装有双向螺纹轴21，双向螺纹轴21的一端延伸至设备主体1的内部并与设备主体1的内壁固定连接，且双向螺纹轴21表面的一侧螺纹处套接有滑动块23，滑动块23的顶端与限位块24的底端固定连接，并且滑动块23底端的中心位置处铰接有连接杆22，连接杆22的顶端与支撑板8的顶端相铰接；

定位箱12顶端的中心位置处固定有加工台19，设备主体1一侧的外壁上安装有伺服电机6，该伺服电机6的型号可为RS-385SH，且伺服电机6的输出端通过联轴器安装有伺服转轴7；

定位箱12底部的中心位置处安装有第二电机14，该第二电机14的型号可为Y90S-2，且第二电机14的输出端通过联轴器安装有第二转轴13，并且第二转轴13顶端的一侧安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18远离第一锥齿轮15的一端安装有单向螺纹轴16，单向螺纹轴16的一端与定位箱12的内壁相铰接，单向螺纹轴16表面的一侧螺纹处套接有轴承夹持臂17，轴承夹持臂17的顶端延伸至定位箱12的外部，且轴承夹持臂17一侧的外壁上安装有轴承夹持盘20；

通过将工件放置在加工台19的表面，通过操作控制面板11控制第二电机14进行工作，使其带动第二转轴13和第一锥齿轮15旋转，由于第一锥齿轮15和第二锥齿轮18相互啮合，则第二锥齿轮18带动单向螺纹轴16旋转，可使轴承夹持臂17在单向螺纹轴16的螺纹面上水平移动，从而利用轴承夹持盘20将工件固定住，避免工件在加工过程中出现移动、掉落即现象，提高设备的加工精度，提升设备的加工产品质量；

设备主体1内部的一端滑动安装有支撑板8，且支撑板8顶端的两侧皆设置有降温机构5；

降温机构5的内部依次设置有水箱501、第一水管502、电动球阀503、分水管504、高压喷头505和第二水管506，支撑板8底端的两侧皆安装有水箱501，且相邻水箱501之间通过第二水管506相互连接，水箱501一侧的外壁上安装有第一水管502，第一水管502的一端延伸至设备主体1的外部，水箱501底部的中心位置处安装有电动球阀503，该电动球阀503的型号可为ZY-20，电动球阀503的底端延伸至水箱501的外部，电动球阀503的两端皆安装有分水管504，且分水管504底端的一侧安装有高压喷头505；

在工件加工过程中，可将第一水管502连接至外部的水源，使水通入水箱501的内部，水箱501起到储存水源的作用，从而操作控制面板11控制电动球阀503处于常开状态，使水依次通过电动球阀503和分水管504，最终通过高压喷头505喷向工件的表面，避免工件及加工刀头因高温出现的碎裂损坏的情况，降低设备的加工成本；

并且降温机构5一侧的支撑板8底端安装有气缸4，该气缸4的型号可为SC50X20，气缸4一侧的支撑板8底端滑动安装有加工电机9，该加工电机9的型号可为Y160M1-2，且加工电机9的输出端通过联轴器安装有加工刀10，设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的幸好可为MAM-330，控制面板11内部单片机的输出端分别与气缸4、电动球阀503、伺服电机6和加工电机9的输入端电性连接；

通过控制面板11操作伺服电机6进行工作，使其带动双向螺纹轴21旋转，由于双向螺纹轴21表面的一侧设置有螺纹，则滑动块23可在双向螺纹轴21的螺纹上水平移动，并且限位块24和限位槽25对滑动块23的移动范围起到限位的作用，使滑动块23带动连接杆22运动，即可利用连接杆22将支撑板8推向工件的表面，随后通过气缸4和加工电机9的协同工作对工件进行加工，可对工件的内壁外壁等多处加工，从而避免设备只能直线操作的情况，提高设备的加工灵活性。

工作原理：使用时，首先通过将工件放置在加工台19的表面，通过操作控制面板11控制第二电机14进行工作，使其带动第二转轴13和第一锥齿轮15旋转，由于第一锥齿轮15和第二锥齿轮18相互啮合，则第二锥齿轮18带动单向螺纹轴16旋转，可使轴承夹持臂17在单向螺纹轴16的螺纹面上水平移动，从而利用轴承夹持盘20将工件固定住，避免工件在加工过程中出现移动、掉落即现象，提高设备的加工精度，提升设备的加工产品质量，随后通过控制面板11操作伺服电机6进行工作，使其带动双向螺纹轴21旋转，由于双向螺纹轴21表面的一侧设置有螺纹，则滑动块23可在双向螺纹轴21的螺纹上水平移动，并且限位块24和限位槽25对滑动块23的移动范围起到限位的作用，使滑动块23带动连接杆22运动，即可利用连接杆22将支撑板8推向工件的表面，随后通过气缸4和加工电机9的协同工作对工件进行加工，可对工件的内壁外壁等多处加工，从而避免设备只能直线操作的情况，提高设备的加工灵活性，在工件加工过程中，可将第一水管502连接至外部的水源，使水通入水箱501的内部，水箱501起到储存水源的作用，从而操作控制面板11控制电动球阀503处于常开状态，使水依次通过电动球阀503和分水管504，最终通过高压喷头505喷向工件的表面，避免工件及加工刀头因高温出现的碎裂损坏的情况，降低设备的加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种车轮轴承座全自动加工设备，包括设备主体(1)、承载架(2)、支撑板(8)、控制面板(11)和定位箱(12)，其特征在于：所述设备主体(1)底部的两侧皆设置有废料出口(3)，且废料出口(3)一侧的设备主体(1)底部固定有承载架(2)，并且承载架(2)顶端的一侧固定有定位箱(12)，定位箱(12)顶端的中心位置处固定有加工台(19)，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端通过联轴器安装有伺服转轴(7)，所述设备主体(1)内部的一端滑动安装有支撑板(8)，且支撑板(8)顶端的两侧皆设置有降温机构(5)，并且降温机构(5)一侧的支撑板(8)底端安装有气缸(4)，所述气缸(4)一侧的支撑板(8)底端滑动安装有加工电机(9)，且加工电机(9)的输出端通过联轴器安装有加工刀(10)，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(11)，控制面板(11)内部单片机的输出端分别与气缸(4)、伺服电机(6)和加工电机(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶部的两侧皆设置有限位槽(25)，且限位槽(25)内部的一侧安装有限位块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述降温机构(5)的内部依次设置有水箱(501)、第一水管(502)、电动球阀(503)、分水管(504)、高压喷头(505)和第二水管(506)，所述支撑板(8)底端的两侧皆安装有水箱(501)，且相邻水箱(501)之间通过第二水管(506)相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述水箱(501)一侧的外壁上安装有第一水管(502)，第一水管(502)的一端延伸至设备主体(1)的外部，水箱(501)底部的中心位置处安装有电动球阀(503)，电动球阀(503)的底端延伸至水箱(501)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述电动球阀(503)的两端皆安装有分水管(504)，且分水管(504)底端的一侧安装有高压喷头(505)。

6.根据权利要求2所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述伺服转轴(7)远离伺服电机(6)的一端安装有双向螺纹轴(21)，双向螺纹轴(21)的一端延伸至设备主体(1)的内部并与设备主体(1)的内壁固定连接，且双向螺纹轴(21)表面的一侧螺纹处套接有滑动块(23)，滑动块(23)的顶端与限位块(24)的底端固定连接，并且滑动块(23)底端的中心位置处铰接有连接杆(22)，连接杆(22)的顶端与支撑板(8)的顶端相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述定位箱(12)底部的中心位置处安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(13)，并且第二转轴(13)顶端的一侧安装有第一锥齿轮(15)。

8.根据权利要求7所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(15)顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮(18)，且第二锥齿轮(18)远离第一锥齿轮(15)的一端安装有单向螺纹轴(16)，单向螺纹轴(16)的一端与定位箱(12)的内壁相铰接。

9.根据权利要求8所述的一种车轮轴承座全自动加工设备，其特征在于：所述单向螺纹轴(16)表面的一侧螺纹处套接有轴承夹持臂(17)，轴承夹持臂(17)的顶端延伸至定位箱(12)的外部，且轴承夹持臂(17)一侧的外壁上安装有轴承夹持盘(20)。

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