CN215317194U - 一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，包括底板，所述底板的底部固定连接有工作箱，底板顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿至工作箱的内腔并固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮之间固定连接有传动杆，传动杆的表面通过轴承活动连接有连接杆。本实用新型通过底板、工作箱、螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动杆、连接杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、蓄电池、控制器、顶板、红外距离发射器和红外距离接收器的配合使用，能够自动的对零件进行夹持，而且能够保证夹持的精确性，进而提高了夹持的效率，给机械加工带来了极大的便利。

Description

一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接，在精密机械加工中需要用到夹具，但是现有的夹具一般都是需要工作人员手动的对零件进行夹持，不仅效率低下，而且还可能会造成定位的不稳定性，给机械加工工作带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，具备定位精准的优点，解决了现有的夹具一般都是需要工作人员手动的对零件进行夹持，不仅效率低下，而且还可能会造成定位的不稳定性，给机械加工工作带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，包括底板，所述底板的底部固定连接有工作箱，所述底板顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至工作箱的内腔并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮之间固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的底部通过安装座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与传动杆固定连接，所述工作箱内腔的底部固定连接有蓄电池，所述工作箱的表面固定连接有控制器，所述螺纹杆的顶部螺纹有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有红外距离发射器，所述底板顶部的左侧固定连接有红外距离接收器；

所述控制器包括外壳，所述外壳内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板表面的左侧固定连接有处理器，所述电路板的表面且位于处理器右侧的顶部和底部分别固定连接有存储模块和计时模块，所述电路板的表面且位于存储模块和计时模块的右侧分别固定连接有接收模块和联网模块，所述电路板表面的右侧固定连接有蜂鸣报警器；

所述蓄电池的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输入端与接收模块的输出端单向电性连接，所述接收模块的输入端与红外距离接收器的输出端单向电性连接，所述红外距离接收器的输入端与红外距离发射器的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述处理器与存储模块双向电性连接，所述处理器与联网模块双向电性连接，所述处理器的输入端与计时模块的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与蜂鸣报警器的输入端单向电性连接。

优选的，所述工作箱的底部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔通过螺栓与工作台固定连接。

优选的，所述底板和顶板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述顶板顶部的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的宽度大于螺纹杆的外径。

优选的，所述控制器的表面固定连接有显示屏，显示屏为触控显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、工作箱、螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动杆、连接杆、电机、主动齿轮、从动齿轮、蓄电池、控制器、顶板、红外距离发射器和红外距离接收器的配合使用，能够自动的对零件进行夹持，而且能够保证夹持的精确性，进而提高了夹持的效率，给机械加工带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置第一螺纹孔，能够方便的将本装置与加工机械进行安装，更好的保证了安装的便利性，通过设置橡胶垫，能够减小底板和顶板与零件之间的压力，更好的保证了零件的完整性，通过设置第二螺纹孔，能够与螺纹杆配合，更好的保证了上下移动工作的进行，通过设置限位板，能够避免顶板从螺纹杆的表面脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型控制器内部连接结构示意图；

图4为本实用新型系统原理示意图。

图中：1、底板；2、工作箱；3、螺纹杆；4、从动锥齿轮；5、主动锥齿轮；6、传动杆；7、连接杆；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、蓄电池；12、控制器；1201、外壳；1202、电路板；1203、处理器；1204、存储模块；1205、计时模块；1206、接收模块；1207、联网模块；1208、蜂鸣报警器；13、顶板；14、红外距离发射器；15、红外距离接收器；16、第二螺纹孔；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，包括底板1，底板1的底部固定连接有工作箱2，工作箱2的底部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔通过螺栓与工作台固定连接，通过设置第一螺纹孔，能够方便的将本装置与加工机械进行安装，更好的保证了安装的便利性，底板1顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部固定连接有限位板17，限位板17的宽度大于螺纹杆3的外径，通过设置限位板17，能够避免顶板13从螺纹杆3的表面脱离，螺纹杆3的底部贯穿至工作箱2的内腔并固定连接有从动锥齿轮4，从动锥齿轮4的一侧啮合有主动锥齿轮5，两个主动锥齿轮5之间固定连接有传动杆6，传动杆6的表面通过轴承活动连接有连接杆7，连接杆7的顶部与底板1的底部固定连接，底板1的底部通过安装座固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的底部啮合有从动齿轮10，从动齿轮10与传动杆6固定连接，工作箱2内腔的底部固定连接有蓄电池11，工作箱2的表面固定连接有控制器12，控制器12的表面固定连接有显示屏，显示屏为触控显示屏，螺纹杆3的顶部螺纹有顶板13，底板1和顶板13相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够减小底板1和顶板13与零件之间的压力，更好的保证了零件的完整性，顶板13顶部的两侧均开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16与螺纹杆3螺纹连接，通过设置第二螺纹孔16，能够与螺纹杆3配合，更好的保证了上下移动工作的进行，顶板13底部的左侧固定连接有红外距离发射器14，底板1顶部的左侧固定连接有红外距离接收器15；

控制器12包括外壳1201，外壳1201内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板1202，电路板1202表面的左侧固定连接有处理器1203，电路板1202的表面且位于处理器1203右侧的顶部和底部分别固定连接有存储模块1204和计时模块1205，电路板1202的表面且位于存储模块1204和计时模块1205的右侧分别固定连接有接收模块1206和联网模块1207，电路板1202表面的右侧固定连接有蜂鸣报警器1208；

蓄电池11的输出端与处理器1203的输入端单向电性连接，处理器1203的输入端与接收模块1206的输出端单向电性连接，接收模块1206的输入端与红外距离接收器15的输出端单向电性连接，红外距离接收器15的输入端与红外距离发射器14的输出端单向电性连接，处理器1203的输出端与电机8的输入端单向电性连接，处理器1203与存储模块1204双向电性连接，处理器1203与联网模块1207双向电性连接，处理器1203的输入端与计时模块1205的输出端单向电性连接，处理器1203的输出端与蜂鸣报警器1208的输入端单向电性连接，通过底板1、工作箱2、螺纹杆3、从动锥齿轮4、主动锥齿轮5、传动杆6、连接杆7、电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、蓄电池11、控制器12、顶板13、红外距离发射器14和红外距离接收器15的配合使用，能够自动的对零件进行夹持，而且能够保证夹持的精确性，进而提高了夹持的效率，给机械加工带来了极大的便利。

本实用新型的控制方式是通过控制器12来自动控制，控制器12的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过显示器输入需要加工零件的相关参数，然后通过红外距离发射器14和红外距离接收器15来监控底板1与顶板13之间的距离，通过处理器1203控制电机8转动，电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动传动杆6转动，传动杆6带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动顶板13上下移动，当处理器1203接收到红外距离发射器14和红外距离接收器15之间的距离符合设定的参数时，即可停止电机8的转动，完成夹持工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有工作箱（2），所述底板（1）顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的底部贯穿至工作箱（2）的内腔并固定连接有从动锥齿轮（4），所述从动锥齿轮（4）的一侧啮合有主动锥齿轮（5），两个主动锥齿轮（5）之间固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的表面通过轴承活动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部与底板（1）的底部固定连接，所述底板（1）的底部通过安装座固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的底部啮合有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与传动杆（6）固定连接，所述工作箱（2）内腔的底部固定连接有蓄电池（11），所述工作箱（2）的表面固定连接有控制器（12），所述螺纹杆（3）的顶部螺纹有顶板（13），所述顶板（13）底部的左侧固定连接有红外距离发射器（14），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有红外距离接收器（15）；

所述控制器（12）包括外壳（1201），所述外壳（1201）内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板（1202），所述电路板（1202）表面的左侧固定连接有处理器（1203），所述电路板（1202）的表面且位于处理器（1203）右侧的顶部和底部分别固定连接有存储模块（1204）和计时模块（1205），所述电路板（1202）的表面且位于存储模块（1204）和计时模块（1205）的右侧分别固定连接有接收模块（1206）和联网模块（1207），所述电路板（1202）表面的右侧固定连接有蜂鸣报警器（1208）；

所述蓄电池（11）的输出端与处理器（1203）的输入端单向电性连接，所述处理器（1203）的输入端与接收模块（1206）的输出端单向电性连接，所述接收模块（1206）的输入端与红外距离接收器（15）的输出端单向电性连接，所述红外距离接收器（15）的输入端与红外距离发射器（14）的输出端单向电性连接，所述处理器（1203）的输出端与电机（8）的输入端单向电性连接，所述处理器（1203）与存储模块（1204）双向电性连接，所述处理器（1203）与联网模块（1207）双向电性连接，所述处理器（1203）的输入端与计时模块（1205）的输出端单向电性连接，所述处理器（1203）的输出端与蜂鸣报警器（1208）的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，其特征在于：所述工作箱（2）的底部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔通过螺栓与工作台固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，其特征在于：所述底板（1）和顶板（13）相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，其特征在于：所述顶板（13）顶部的两侧均开设有第二螺纹孔（16），所述第二螺纹孔（16）与螺纹杆（3）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，其特征在于：所述螺纹杆（3）的顶部固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的宽度大于螺纹杆（3）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用定位准确度高的机械加工用夹具，其特征在于：所述控制器（12）的表面固定连接有显示屏，显示屏为触控显示屏。

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