CN221364212U - 螺杆底径研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺杆底径研磨设备，属于螺杆研磨加工领域。螺杆底径研磨设备，包括：工作台，所述工作台上开设有槽口，所述工作台的一侧焊接有研磨组件，所述工作台的一侧焊接有螺杆固定组件，所述螺杆固定组件的一侧夹持有螺杆本体，本实用新型通过往复电机驱动输出端的连杆带动外壳内侧设置的齿轮一进行转动，齿轮一转动时，啮合带动齿轮二共同转动，齿轮二内侧固定的双向丝杆进行转动，顺时针转动时，双向丝杆外侧螺纹连接的连接板向外侧进行位移，则对螺杆松动，逆时针转动时双向丝杆外侧螺纹连接的连接板向内侧进行位移，连接板内侧固定的四组夹持块对螺杆本体进行夹持，本实用新型采用齿轮传动和双向丝杆结构，增加了夹持的稳定性和精度。

Description

螺杆底径研磨设备

技术领域

本实用新型涉及螺杆研磨加工领域，尤其涉及螺杆底径研磨设备。

背景技术

在机械制造领域中，螺杆是一种重要的传动元件，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、发动机等，此外，随着科技的不断进步，对于工业产品的精度要求越来越高，特别是微型和纳米级零部件的加工，因此螺杆底径研磨设备的技术创新尤为重要。

螺杆底径研磨设备是一种用于研磨螺杆底径的设备，它通常由电机、研磨盘、夹持装置、传动轴、控制器等组成，现有的螺杆底径研磨设备通过掌控系统、接触传感器和自动操作装置使得磨床能够实现自动装夹、自动调整和自动磨削等功能，然而在对螺杆夹持时，通常都是采用三爪卡盘夹持螺杆，可能会存在稳定性不足的问题，因为三爪卡盘的结构特点，每个卡爪施加的夹紧力大小可能不同，导致夹持力不能完全均匀地作用于螺杆，因此会缺乏稳定性，从而影响研磨过程的精度和效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺杆底径研磨设备，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

螺杆底径研磨设备，包括：工作台，所述工作台上开设有槽口，所述工作台的一侧焊接有研磨组件，所述工作台的一侧焊接有螺杆固定组件，所述螺杆固定组件的一侧夹持有螺杆本体；

所述螺杆固定组件包括固定块、直线往复装置、气缸、固定装置，所述工作台的一侧焊接有固定块，所述固定块的上侧固定有直线往复装置，所述直线往复装置的上侧通过滑块固定有气缸，所述气缸的输出端方向通过连杆固定有固定装置，所述固定装置可稳固夹持螺杆本体。

优选的，所述研磨组件包括连接块、研磨装置，所述工作台的一侧焊接有连接块，所述连接块的上侧固定有研磨装置。

优选的，所述研磨装置包括电机一、轴承座、磨盘、弧形挡板，所述连接块的上侧固定有电机一，所述电机一输出端方向通过连杆连接有轴承座，所述轴承座的一侧通过连杆固定有磨盘，所述磨盘的外侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板一侧与连接块固定。

研磨组件通过电机一驱动磨盘转动，对螺杆本体底径进行研磨，同时弧形挡板可将残渣收集。

优选的，所述螺杆固定组件还包括限位块、连接盘、滑动块、滑杆，所述固定块的一侧固定有两根滑杆，所述滑杆的外侧滑动有滑动块，所述滑动块的上侧固定有固定装置，所述固定装置的一侧固定有连接盘，所述连接盘一侧与气缸上设置的连杆固定。

固定装置下侧固定的滑动块在滑杆上滑动，可增加滑动时的稳固性。

优选的，所述固定装置包括往复电机、外壳、齿轮一、齿轮二、双向丝杆、支撑杆、连接板、夹持块，所述滑动块的上侧固定有外壳，所述外壳的一侧设置有往复电机，所述往复电机输出端方向固定有齿轮一，所述齿轮一位于外壳的内侧，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮一、齿轮二均通过外壳内固定的圆柱固定，所述齿轮二的内侧固定有双向丝杆，所述外壳的一侧固定有支撑杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述支撑杆的外侧滑动有连接板，所述连接板的内侧固定有夹持块。

往复电机驱动输出端的连杆进行转动，与此同时连杆带动外壳内侧设置的齿轮一进行转动，齿轮一转动时，啮合带动齿轮二共同转动，此时，齿轮二内侧固定的双向丝杆进行转动，转动时，双向丝杆外侧螺纹连接的连接板进行位移，且双向丝杆上的丝杆为双向设置，转动时两侧的连接板则分别向不同方向移动，此外，外壳内侧固定的支撑杆可支撑连接板，并且使连接板在支撑杆上滑动，同时连接板内侧固定的四组夹持块对螺杆本体进行夹持。

优选的，所述固定装置还包括放置口，所述外壳的一侧固定有放置口，所述放置口上开设有贴合螺杆大小的洞口，所述放置口洞口部位安装有接触传感器。

放置口内设置有接触传感器，且接触传感器检测到螺杆本体插入后，通过与物联网控制系统连接，将信号传至物联网上。

优选的，所述夹持块设置有四组，四组所述夹持块一侧呈“弧形”结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了螺杆底径研磨设备，具备以下有益效果：

本实用新型采用接触传感器检测螺杆本体的插入，并通过物联网控制系统连接固定装置实现自动化控制和夹持，且通过物联网系统控制往复电机驱动输出端的连杆带动外壳内侧设置的齿轮一进行转动，齿轮一转动时，啮合带动齿轮二共同转动，齿轮二内侧固定的双向丝杆进行转动，顺时针转动时，双向丝杆外侧螺纹连接的连接板向外侧进行位移，则对螺杆松动，逆时针转动时双向丝杆外侧螺纹连接的连接板向内侧进行位移，连接板内侧固定的四组夹持块对螺杆本体进行夹持，本实用新型采用齿轮传动和双向丝杆结构，分别增加了传动时的稳定性和精度，还有夹持时的稳定性和精度，同时外壳内侧固定的支撑杆可支撑连接板，并且使连接板在支撑杆上滑动，增加了滑动时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺杆底径研磨设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的螺杆底径研磨设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的螺杆底径研磨设备的分解结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺杆底径研磨设备的分解结构示意图；

图5为本实用新型提出的螺杆底径研磨设备的分解结构示意图；

图6为本实用新型提出的螺杆底径研磨设备的分解结构示意图。

图中：1、工作台；2、槽口；3、研磨组件；31、连接块；32、研磨装置；321、电机一；322、轴承座；323、磨盘；324、弧形挡板；4、螺杆固定组件；41、固定块；42、直线往复装置；43、气缸；44、固定装置；441、往复电机；442、外壳；443、齿轮一；444、齿轮二；445、双向丝杆；446、支撑杆；447、连接板；448、夹持块；449、放置口；45、限位块；46、连接盘；47、滑动块；48、滑杆；5、螺杆本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-6，螺杆底径研磨设备，包括：工作台1，工作台1上开设有槽口2，工作台1的一侧焊接有研磨组件3，工作台1的一侧焊接有螺杆固定组件4，螺杆固定组件4的一侧夹持有螺杆本体5；

螺杆固定组件4包括固定块41、直线往复装置42、气缸43、固定装置44，工作台1的一侧焊接有固定块41，固定块41的上侧固定有直线往复装置42，直线往复装置42的上侧通过滑块固定有气缸43，气缸43的输出端方向通过连杆固定有固定装置44，固定装置44可稳固夹持螺杆本体5。

工作原理：该设备使用时，通过螺杆固定组件4上设置的固定装置44可将螺杆本体5夹持，将螺杆本体5一端放置于放置口449内后，放置口449内设置有接触传感器，且接触传感器检测到螺杆本体5插入后，通过与物联网控制系统连接，将信号传至物联网上，随后物联网控制往复电机441驱动输出端的连杆进行转动，与此同时连杆带动外壳442内侧设置的齿轮一443进行转动，齿轮一443转动时，啮合带动齿轮二444共同转动，此时，齿轮二444内侧固定的双向丝杆445进行转动，向顺时针转动时，双向丝杆445外侧螺纹连接的连接板447向外侧进行位移，向逆时针转动时双向丝杆445外侧螺纹连接的连接板447向内侧进行位移，同时实现夹持，且双向丝杆445上的丝杆为双向设置，转动时两侧的连接板447则分别向不同方向移动，此外，外壳442内侧固定的支撑杆446可支撑连接板447，并且使连接板447在支撑杆446上滑动，同时连接板447内侧固定的四组夹持块448对螺杆本体5进行夹持，夹持后，可通过控制系统控制直线往复装置42进行左右移动来调节所需研磨位置，调节完成后，通过气缸43驱动连接盘46向前，从而带动固定装置44向前，同时固定装置44上夹持的螺杆本体5一同向前，同时固定装置44下侧固定的滑动块47在滑杆48上滑动，增加滑动时的稳固性，到达指定位置后，研磨组件3通过电机一321驱动磨盘323转动，对螺杆本体5底径进行研磨，同时弧形挡板324可将残渣收集，此外，接触传感器、物联网控制系统、直线往复装置42为现有技术，本实用新型不过多详述，附图中也不展示。

研磨组件3包括连接块31、研磨装置32，工作台1的一侧焊接有连接块31，连接块31的上侧固定有研磨装置32。

研磨装置32包括电机一321、轴承座322、磨盘323、弧形挡板324，连接块31的上侧固定有电机一321，电机一321输出端方向通过连杆连接有轴承座322，轴承座322的一侧通过连杆固定有磨盘323，磨盘323的外侧设置有弧形挡板324，弧形挡板324一侧与连接块31固定。

研磨组件3通过电机一321驱动磨盘323转动，对螺杆本体5底径进行研磨，同时弧形挡板324可将残渣收集。

螺杆固定组件4还包括限位块45、连接盘46、滑动块47、滑杆48，固定块41的一侧固定有两根滑杆48，滑杆48的外侧滑动有滑动块47，滑动块47的上侧固定有固定装置44，固定装置44的一侧固定有连接盘46，连接盘46一侧与气缸43上设置的连杆固定。

固定装置44下侧固定的滑动块47在滑杆48上滑动，可增加滑动时的稳固性。

固定装置44包括往复电机441、外壳442、齿轮一443、齿轮二444、双向丝杆445、支撑杆446、连接板447、夹持块448，滑动块47的上侧固定有外壳442，外壳442的一侧设置有往复电机441，往复电机441输出端方向固定有齿轮一443，齿轮一443位于外壳442的内侧，齿轮一443的一侧啮合有齿轮二444，齿轮一443、齿轮二444均通过外壳442内固定的圆柱固定，齿轮二444的内侧固定有双向丝杆445，外壳442的一侧固定有支撑杆446，双向丝杆445的外侧螺纹连接有连接板447，支撑杆446的外侧滑动有连接板447，连接板447的内侧固定有夹持块448。

往复电机441驱动输出端的连杆进行转动，与此同时连杆带动外壳442内侧设置的齿轮一443进行转动，齿轮一443转动时，啮合带动齿轮二444共同转动，此时，齿轮二444内侧固定的双向丝杆445进行转动，转动时，双向丝杆445外侧螺纹连接的连接板447进行位移，且双向丝杆445上的丝杆为双向设置，转动时两侧的连接板447则分别向不同方向移动，此外，外壳442内侧固定的支撑杆446可支撑连接板447，并且使连接板447在支撑杆446上滑动，同时连接板447内侧固定的四组夹持块448对螺杆本体5进行夹持。

固定装置44还包括放置口449，外壳442的一侧固定有放置口449，放置口449上开设有贴合螺杆大小的洞口，放置口449洞口部位安装有接触传感器。

放置口449内设置有接触传感器，且接触传感器检测到螺杆本体5插入后，通过与物联网控制系统连接，将信号传至物联网上。

夹持块448设置有四组，四组夹持块448一侧呈“弧形”结构。

Claims (7)

1.螺杆底径研磨设备，包括：工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上开设有槽口（2），所述工作台（1）的一侧焊接有研磨组件（3），所述工作台（1）的一侧焊接有螺杆固定组件（4），所述螺杆固定组件（4）的一侧夹持有螺杆本体（5）；

所述螺杆固定组件（4）包括固定块（41）、直线往复装置（42）、气缸（43）、固定装置（44），所述工作台（1）的一侧焊接有固定块（41），所述固定块（41）的上侧固定有直线往复装置（42），所述直线往复装置（42）的上侧通过滑块固定有气缸（43），所述气缸（43）的输出端方向通过连杆固定有固定装置（44），所述固定装置（44）可稳固夹持螺杆本体（5）。

2.根据权利要求1所述的螺杆底径研磨设备，其特征在于，所述研磨组件（3）包括连接块（31）、研磨装置（32），所述工作台（1）的一侧焊接有连接块（31），所述连接块（31）的上侧固定有研磨装置（32）。

3.根据权利要求2所述的螺杆底径研磨设备，其特征在于，所述研磨装置（32）包括电机一（321）、轴承座（322）、磨盘（323）、弧形挡板（324），所述连接块（31）的上侧固定有电机一（321），所述电机一（321）输出端方向通过连杆连接有轴承座（322），所述轴承座（322）的一侧通过连杆固定有磨盘（323），所述磨盘（323）的外侧设置有弧形挡板（324），所述弧形挡板（324）一侧与连接块（31）固定。

4.根据权利要求1所述的螺杆底径研磨设备，其特征在于，所述螺杆固定组件（4）还包括限位块（45）、连接盘（46）、滑动块（47）、滑杆（48），所述固定块（41）的一侧固定有两根滑杆（48），所述滑杆（48）的外侧滑动有滑动块（47），所述滑动块（47）的上侧固定有固定装置（44），所述固定装置（44）的一侧固定有连接盘（46），所述连接盘（46）一侧与气缸（43）上设置的连杆固定。

5.根据权利要求4所述的螺杆底径研磨设备，其特征在于，所述固定装置（44）包括往复电机（441）、外壳（442）、齿轮一（443）、齿轮二（444）、双向丝杆（445）、支撑杆（446）、连接板（447）、夹持块（448），所述滑动块（47）的上侧固定有外壳（442），所述外壳（442）的一侧设置有往复电机（441），所述往复电机（441）输出端方向固定有齿轮一（443），所述齿轮一（443）位于外壳（442）的内侧，所述齿轮一（443）的一侧啮合有齿轮二（444），所述齿轮一（443）、齿轮二（444）均通过外壳（442）内固定的圆柱固定，所述齿轮二（444）的内侧固定有双向丝杆（445），所述外壳（442）的一侧固定有支撑杆（446），所述双向丝杆（445）的外侧螺纹连接有连接板（447），所述支撑杆（446）的外侧滑动有连接板（447），所述连接板（447）的内侧固定有夹持块（448）。

6.根据权利要求5所述的螺杆底径研磨设备，其特征在于，所述固定装置（44）还包括放置口（449），所述外壳（442）的一侧固定有放置口（449），所述放置口（449）上开设有贴合螺杆大小的洞口，所述放置口（449）洞口部位安装有接触传感器。

7.根据权利要求5所述的螺杆底径研磨设备，其特征在于，所述夹持块（448）设置有四组，四组所述夹持块（448）一侧呈“弧形”结构。