CN219189066U - 一种气门杆端部双金属焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门杆端部双金属焊接装置，涉及焊接装置的技术领域；而本实用新型包括工作台，装夹机构包括装夹盘，装夹槽的内部开设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽的内部固定设有固定板，固定板相对的一侧活动设有连接杆，连接杆相对的一端固定设有弧形夹板；通过传动轴带动锥形齿轮组转动，锥形齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动连接杆移动，连接杆带动弧形夹板移动，使得弧形夹板将气门杆的端部夹紧，这样就可以将气门杆的端部固定避免手持，从而达到方便焊接的目的；通过第二螺纹杆带动升降板向下移动，使得升降板带动气门杆的杆部与气门杆的端部对齐贴合，以对气门杆的杆部辅助定位，从而达到方便操作的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种气门杆端部双金属焊接装置。
背景技术
发动机进排气门是关键的零件之一，发动机是汽车的“心脏”，气门则是发动机的“瓣膜”，气门是在高温、腐蚀、冲击的环境下高速运动，而，现有的气门杆端部双金属焊接一般是通过手持将杆体和端部焊接，这种方式技术要求过高，导致焊接效率较低，不利于提高生产效率，针对上述问题，发明人提出一种气门杆端部双金属焊接装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决手持焊接技术要求高且焊接效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种气门杆端部双金属焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括工作台，所述工作台的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内部活动设置有装夹机构，所述工作台靠近圆槽的一侧固定设有辅助机构；所述装夹机构包括装夹盘，所述装夹盘活动卡设在圆槽内，所述装夹盘的外侧开设有装夹槽，装夹槽可以方便放置气门杆的端部，所述装夹槽的内部开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定设有固定板，所述固定板相对的一侧活动设有连接杆，连接杆可以方便带动弧形夹板移动，所述连接杆相对的一端固定设有弧形夹板，弧形夹板可以将气门杆的端部夹紧，所述弧形夹板与装夹槽的内壁贴合，所述固定板的中部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹插设在连接杆的内部，所述第一螺纹杆远离连接杆的一端固定设有锥形齿轮组，第一螺纹杆可以带动连接杆移动，锥形齿轮组可以将动力传输给第一螺纹杆，所述第一滑槽的内壁转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定贯穿锥形齿轮组并活动贯穿装夹盘，所述传动轴远离第一滑槽的一端固定设有转盘，传动轴可以带动锥形齿轮组转动，转盘可以方便转动传动轴，所述第一螺纹杆的长度大于连接杆的长度，可以避免连接杆从第一螺纹杆脱离脱离。
优选地，所述辅助机构包括支撑板，所述支撑板一端与工作台固定连接，所述支撑板的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡设有升降板，所述升降板远离支撑板的一端开设有通槽，所述通槽的内部可拆卸安装有轴承，轴承可以方便气门杆的杆部卡入和转动，升降板带动气门杆的杆部与气门杆的端部对齐贴合，这样就可以对气门杆的杆部辅助定位，所述第二滑槽的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹贯穿升降板，所述支撑板远离工作台的一端固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿支撑板并第二螺纹杆固定连接，第二螺纹杆可以带动升降板移动，电机可以为第二螺纹杆转动提供动力。
优选地，所述圆槽的内部转动安装有转台，所述转台的一侧与装夹盘的一侧固定连接，转台可以带动装夹盘转动，从而方便焊接。
优选地，所述工作台远离圆槽的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高装置的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过传动轴带动锥形齿轮组转动，锥形齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动连接杆移动，连接杆带动弧形夹板移动，使得弧形夹板将气门杆的端部夹紧，这样就可以将气门杆的端部固定避免手持，从而达到方便焊接的目的；
2、通过电机输出轴的端部带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动升降板向下移动，使得升降板带动气门杆的杆部与气门杆的端部对齐贴合，这样就可以对气门杆的杆部辅助定位，从而达到方便操作的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构剖面示意图。
图3为图2中A的结构放大图。
图4为图2中B的结构放大图。
图5为本实用新型装夹盘结构示意图。
图中：1、工作台；2、圆槽；3、装夹机构；31、装夹盘；32、装夹槽；33、第一滑槽；34、固定板；35、连接杆；36、弧形夹板；37、第一螺纹杆；38、锥形齿轮组；39、传动轴；4、辅助机构；41、支撑板；42、第二滑槽；43、升降板；44、通槽；45、轴承；46、第二螺纹杆；47、电机；5、转台；6、转盘；7、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种气门杆端部双金属焊接装置，包括工作台1，工作台1的一侧开设有圆槽2，圆槽2的内部活动设置有装夹机构3，工作台1靠近圆槽2的一侧固定设有辅助机构4；装夹机构3包括装夹盘31，装夹盘31活动卡设在圆槽2内，装夹盘31的外侧开设有装夹槽32，装夹槽32可以方便放置气门杆的端部，装夹槽32的内部开设有对称分布的第一滑槽33，第一滑槽33的内部固定设有固定板34，固定板34相对的一侧活动设有连接杆35，连接杆35可以方便带动弧形夹板36移动，连接杆35相对的一端固定设有弧形夹板36，弧形夹板36可以将气门杆的端部夹紧，弧形夹板36与装夹槽32的内壁贴合。
圆槽2的内部转动安装有转台5，转台5的一侧与装夹盘31的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，转台5可以带动装夹盘31转动，从而方便焊接。
固定板34的中部转动安装有第一螺纹杆37，第一螺纹杆37的一端螺纹插设在连接杆35的内部，第一螺纹杆37远离连接杆35的一端固定设有锥形齿轮组38。
通过采用上述技术方案，第一螺纹杆37可以带动连接杆35移动，锥形齿轮组38可以将动力传输给第一螺纹杆37。
第二滑槽42的内部转动安装有第二螺纹杆46，第二螺纹杆46的一端螺纹贯穿升降板43，支撑板41远离工作台1的一端固定设有电机47，电机47输出轴的端部活动贯穿支撑板41并第二螺纹杆46固定连接。
通过采用上述技术方案，第二螺纹杆46可以带动升降板43移动，电机47可以为第二螺纹杆46转动提供动力。
第一滑槽33的内壁转动安装有传动轴39，传动轴39的一端固定贯穿锥形齿轮组38并活动贯穿装夹盘31，传动轴39远离第一滑槽33的一端固定设有转盘6。
通过采用上述技术方案，传动轴39可以带动锥形齿轮组38转动，转盘6可以方便转动传动轴39。
工作台1远离圆槽2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿7。
通过采用上述技术方案，支撑腿7可以提高装置的稳定性。
第一螺纹杆37的长度大于连接杆35的长度。
通过采用上述技术方案，可以避免连接杆35从第一螺纹杆37脱离脱离。
实施例二：如图2、3所示，辅助机构4包括支撑板41，支撑板41一端与工作台1固定连接，支撑板41的外侧开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内部滑动卡设有升降板43，升降板43远离支撑板41的一端开设有通槽44，通槽44的内部可拆卸安装有轴承45。
通过采用上述技术方案，轴承45可以方便气门杆的杆部卡入和转动，升降板43带动气门杆的杆部与气门杆的端部对齐贴合，这样就可以对气门杆的杆部辅助定位。
工作原理：首先，将气门杆的端部放入装夹槽32内，并转动转盘6，转盘6带动传动轴39转动，传动轴39带动锥形齿轮组38转动，锥形齿轮组38带动第一螺纹杆37转动，使得第一螺纹杆37带动连接杆35移动，连接杆35带动弧形夹板36移动，使得弧形夹板36将气门杆的端部夹紧，这样就可以将气门杆的端部固定避免手持，从而达到方便焊接的目的，再将气门杆的杆部卡入轴承45内，并启动电机47，使得电机47开始工作，电机47输出轴的端部带动第二螺纹杆46转动，第二螺纹杆46带动升降板43向下移动，使得升降板43带动气门杆的杆部与气门杆的端部对齐贴合，这样就可以对气门杆的杆部辅助定位，从而达到方便操作的目的，然后通过转台5和轴承45配合转动气门杆，并对连接处进行焊接，最后，将焊接好的气门杆取下即可。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种气门杆端部双金属焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内部活动设置有装夹机构(3)，所述工作台(1)靠近圆槽(2)的一侧固定设有辅助机构(4)；
所述装夹机构(3)包括装夹盘(31)，所述装夹盘(31)活动卡设在圆槽(2)内，所述装夹盘(31)的外侧开设有装夹槽(32)，所述装夹槽(32)的内部开设有对称分布的第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)的内部固定设有固定板(34)，所述固定板(34)相对的一侧活动设有连接杆(35)，所述连接杆(35)相对的一端固定设有弧形夹板(36)，所述弧形夹板(36)与装夹槽(32)的内壁贴合。
2.如权利要求1所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述辅助机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)一端与工作台(1)固定连接，所述支撑板(41)的外侧开设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内部滑动卡设有升降板(43)，所述升降板(43)远离支撑板(41)的一端开设有通槽(44)，所述通槽(44)的内部可拆卸安装有轴承(45)。
3.如权利要求1所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述圆槽(2)的内部转动安装有转台(5)，所述转台(5)的一侧与装夹盘(31)的一侧固定连接。
4.如权利要求1所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述固定板(34)的中部转动安装有第一螺纹杆(37)，所述第一螺纹杆(37)的一端螺纹插设在连接杆(35)的内部，所述第一螺纹杆(37)远离连接杆(35)的一端固定设有锥形齿轮组(38)。
5.如权利要求2所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述第二滑槽(42)的内部转动安装有第二螺纹杆(46)，所述第二螺纹杆(46)的一端螺纹贯穿升降板(43)，所述支撑板(41)远离工作台(1)的一端固定设有电机(47)，所述电机(47)输出轴的端部活动贯穿支撑板(41)并与第二螺纹杆(46)固定连接。
6.如权利要求4所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述第一滑槽(33)的内壁转动安装有传动轴(39)，所述传动轴(39)的一端固定贯穿锥形齿轮组(38)并活动贯穿装夹盘(31)，所述传动轴(39)远离第一滑槽(33)的一端固定设有转盘(6)。
7.如权利要求1所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)远离圆槽(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(7)。
8.如权利要求4所述的一种气门杆端部双金属焊接装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(37)的长度大于连接杆(35)的长度。
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| CN202223176084.3U CN219189066U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种气门杆端部双金属焊接装置 |
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| CN (1) | CN219189066U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118989710A (zh) * | 2024-10-22 | 2024-11-22 | 新乡市万和过滤技术股份公司 | 一种用于过滤器焊接的定位夹持装置 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223176084.3U patent/CN219189066U/zh active Active
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| CN118989710A (zh) * | 2024-10-22 | 2024-11-22 | 新乡市万和过滤技术股份公司 | 一种用于过滤器焊接的定位夹持装置 |
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