CN215305517U - 集尘桩底座及集尘桩 - Google Patents

Abstract

一种集尘桩底座和集尘桩，所述集尘桩底座包括：底座本体，所述底座本体配置为自动清洁设备返回集尘桩底座进行排尘时支撑所述自动清洁设备，其中，所述底座本体的至少一个表面上设置有容置槽，所述容置槽配置为容置拆装工具。集尘桩底座可以配备有拆装工具，且便于拆装工具的收纳。

Description

集尘桩底座及集尘桩

技术领域

本公开涉及自动清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种集尘桩底座及集尘桩，特别涉及一种自动清洁设备的集尘桩及集尘桩底座。

背景技术

随着科技的不断发展，自动清洁设备，例如扫地机器人已被广泛家庭所采用，扫地机器人比传统的人工打扫更加省时省力，只需要在打扫完成后清理扫地机器人中的尘盒便可。但是扫地机器人的尘盒容量有限和位置偏低，使用者需要经常弯腰清理尘盒，对使用者的身体不好。

发明内容

本公开一些实施例提供一种集尘桩底座，包括：底座本体，所述底座本体配置为自动清洁设备返回集尘桩底座进行排尘时支撑所述自动清洁设备，其中，所述底座本体的至少一个表面上设置有容置槽，所述容置槽配置为容置拆装工具。

在一些实施例中，所述集尘桩底座还包括：至少一个卡扣，设置在所述容置槽内，配置为固定所述拆装工具。

在一些实施例中，所述卡扣包括两个相对设置的弹片，所述弹片自所述容置槽底部远离所述容置槽底部延伸。

在一些实施例中，所述容置槽包括沿第一方向延伸的第一槽体和沿第二方向延伸的第二槽体，其中所述第一槽体的一端部与所述第二槽体的一端部相连通，所述第一方向与第二方向垂直，所述拆装工具为L型螺丝刀。

在一些实施例中，所述卡扣的数量为两个，两个卡扣均设置在第一槽体内，每个卡扣的每个弹片均在第一方向上延伸。

在一些实施例中，所述容置槽还包括：第三槽体，沿第二方向延伸，所述第三槽体的一端部与所述第一槽体的中间部相连通，所述第三槽体设置在所述两个卡扣之间。

在一些实施例中，所述第三槽体的宽度大于所述第一槽体和第二槽体的宽度，所述第三槽体的深度大于所述第一槽体和第二槽体的深度。

在一些实施例中，所述第三槽体和第二槽体位于所述第一槽体的同侧。

在一些实施例中，所述容置槽设置在所述底座本体的底面上。

本公开一些实施例提供一种集尘桩，所述集尘桩所述包括前述实施例所述的集尘桩底座。

本公开实施例的上述方案与相关技术相比，至少具有以下有益效果：集尘桩底座可以配备有拆装工具，且便于拆装工具的收纳。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本公开一些实施例提供的自动清洁设备的结构示意图；

图2为如图1所示的自动清洁设备的底部结构的示意图；

图3为本公开一些实施例提供的集尘充电桩的结构示意图；

图4为图3中的集尘充电桩的集尘充电桩底座的结构示意图，其中图4示出了集尘充电桩底座的底面；以及

图5为图4的部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

本公开提供一种自动清洁设备，例如扫地机器人，的集尘充电桩，将容积较大的集尘站集成在扫地机器人的充电桩上，由此，扫地机器人在清扫完毕回到充电桩后，充电桩处设置的集尘站可以将扫地机器人的集尘盒内的垃圾回收。集尘站集尘时，需要将扫地机器人的出尘口对接集尘站的吸尘口，避免灰尘泄漏到外部，造成二次污染。

本公开还提供一种集尘桩底座，包括：底座本体，所述底座本体配置为自动清洁设备返回集尘桩底座进行排尘时支撑所述自动清洁设备，所述底座本体的至少一个表面上设置有容置槽，所述容置槽配置为容置拆装工具。集尘桩底座可以配备有拆装工具，集尘桩在组装或拆卸时能够方便地利用拆装工具来完成组装或拆卸。并且，拆装工具在使用完毕后可以容置在集尘充电桩底座的容置槽内，方便下次使用。

本公开的具体实施例是以集成了集尘功能和充电功能的集尘充电桩为例来解释说明的，本领域技术人员可以理解的是，本公开的方案同样适用于仅仅具有集尘功能的集尘桩。

下面结合附图详细说明本公开的可选实施例。

图1为本公开一些实施例提供的自动清洁设备的结构示意图，图2为如图1所示的自动清洁设备的底部结构的示意图。

如图1和图2所示，自动清洁设备100，例如扫地机器人，包括转向轮120和驱动轮130，在转向轮120和驱动轮130的作用下，自动清洁设备100，可以在支撑面，例如为地面上移动。可选地，自动清洁设备100可以按照预先设定的路线移动，并在特定情形下，例如自动清洁设备100自身电量不足，自动清洁设备100自身集尘盒满载垃圾，完成清扫工作等，自动清洁设备100可以移动返回集尘充电桩，以完成充电或将垃圾卸载至集尘站内。

自动清洁设备100，还包括充电电极140，配置为在自动清洁设备100返回集尘充电桩后，与集尘充电桩电连接为自动清洁设备100充电。如图2所示，在一些实施例中，充电电极140设置在自动清洁设备100的底面上，其数量例如为2个，分别设置在转向轮120的两侧。本领域技术人员可以理解的是，上述仅仅是对充电电极的数量及设置位置的举例，本公开并不具体限定充电电极的数量及设置位置。

自动清洁设备100还包括清洁模组110，例如为干式清洁模组。清洁模组110配置为自动清洁设备100在支撑面，例如地面上移动时对支撑面，例如地面的至少一部分进行清洁。在一些实施例中，如图2所示，清洁模组110例如设置在两驱动轮130之间。清洁模组110具体包括框架112以及设置在框架112内的滚刷111，滚刷111的外周上设置有多个刮条1111。框架112上具有通气口1121，通气口1121暴露滚刷111的至少一部分。

当自动清洁设备100执行清洁操作时，滚刷111进行旋转操作，其上由框架112暴露的刮条1111可以与地面接触，同时自动清洁设备100内的风机产生经通气口1121进入框架112内的气流，在刮条1111和气流的作用下，垃圾会经通气口1121进入框架112内，进而收集至自动清洁设备100的尘盒内，通气口1121亦作为垃圾的流通口，也就是说，自动清洁设备100在执行清洁操作时，通气口1121作为自动清洁设备100的吸尘口。

图3为本公开一些实施例提供的集尘充电桩的结构示意图，集尘充电桩200集成了充电桩和集尘站，配置为为自动清洁设备100提供能量供应和垃圾收集。

如图3所示，集尘充电桩200包括集尘充电桩底座210，以及集尘充电主体220。集尘充电主体220，配置为为自动清洁设备100充电并收集自动清洁设备100的尘盒内的垃圾，其设置在所述集尘充电桩底座210上。集尘充电桩200包括充电接头221以及吸尘口211，充电接头221配置向自动清洁设备100供应能量，吸尘口211配置为与自动清洁设备100的出尘口(当自动清洁设备100向集尘充电桩200内排尘时，自动清洁设备100中的通气口1121作为出尘口)对接，自动清洁设备100的尘盒内垃圾经吸尘口211进入集尘充电主体220的集尘站内。例如，如图3所示，充电接头221设置在集尘充电主体220上，吸尘口211设置在集尘充电桩底座210上。在一些实施例中，如图3所示，吸尘口211周围还设置有密封胶垫214，用于将吸尘口211与自动清洁设备100的出尘口对接后密封，防止垃圾泄露。

当自动清洁设备100，例如扫地机器人，在清扫完毕回到充电桩200后，自动清洁设备100会沿第一方向X移动至集尘充电桩底座210上,使得自动清洁设备100上的充电电极140与充电接头221电连接，以为自动清洁设备100充电，并且使得自动清洁设备100的出尘口，即通气口1121与集尘充电桩200的吸尘口211对接，以将自动清洁设备100的尘盒内的垃圾转移至集尘充电桩200的集尘站内。

集尘充电主体220例如通过螺钉等连接构件与集尘充电桩底座210连接，从而组装构成集尘充电桩200。用户或其他操作人员在组装或拆卸集尘充电桩200时可以采用拆装工具，例如螺丝刀来完成。本公开中的集尘充电桩200配备有匹配的螺丝刀，例如为L型螺丝刀，以方便用户进行集尘充电桩200的组装和拆卸。

图4为图3中的集尘充电桩的集尘充电桩底座的结构示意图，图4中具体示出了集尘充电桩底座的底面结构。

本公开一些实施例提供一种集尘充电桩底座，如图3和图4所示，集尘充电桩底座210包括底座本体212，所述底座本体212配置为自动清洁设备100返回集尘桩底座210进行充电或排尘时支撑所述自动清洁设备100。所述底座本体212的至少一个表面上设置有容置槽30，所述容置30槽配置为容置拆装工具40。如此，包括上述集尘充电桩底座210的集尘充电桩200可以配备有拆装工具，方便集尘充电桩200的组装和拆卸。拆装工具40可以容置在集尘充电桩底座210的容置槽30内，方便下次使用，且不易丢失。

在一些实施例中，容置槽30设置在底座本体212的底面上，本领域技术人员可以理解的是，容置槽30还可以设置在底座本体212的其他表面上。

在一些实施例中，拆装工具40例如为L型螺丝刀。

如图3和图4所示，集尘充电桩底座210还包括风道50，风道50设置在底座本体212内，风道50的入风口与底座本体212顶面开设吸尘口211相连通，风道50的出风口与集尘充电主体220中的集尘站相连通，由吸尘口211接收自动清洁设备100内垃圾，经风道50收集至集尘充电主体220中的集尘站内。风道50例如通过螺钉等连接构件安装在底座本体212的底面上，风道50的底面和底座本体212的底面共同构成集尘充电桩底座210的底面。风道50亦可以采用螺丝刀自底座本体212的底面拆卸下来以对风道50进行清洁。

容置槽30在底座本体212的底面上的位置可以根据底座本体212的具体结构来进行设计。例如，在一些实施例中，如图4所示，容置槽30设置在风道50的一侧，在其他实施例中，容置槽30还可以设置在底座本体212的底面的其他位置。

图5为图4的部分放大示意图，如图4和图5所示，容置槽30包括沿第一方向X延伸的第一槽体31和沿第二方向Y延伸的第二槽体32，所述第一槽体31的一端部与所述第二槽体32的一端部相连通，所述第一方向X与第二方向Y垂直，所述拆装工具40为L型螺丝刀。L型螺丝刀包括相互连接的第一部分和第二部分，例如，第一部分和第二部分相互垂直，且第一部分的长度大于第二部分的长度。当L型螺丝刀容置在容置槽30内时，L型螺丝刀的第一部分容置在第一槽体31内，L型螺丝刀的第二部分容置在第二槽体32内。

在一些实施例，如图5所示，集尘桩底座212还包括至少一个卡扣34，卡扣34设置在所述容置槽30内，配置为固定所述拆装工具40。由此，拆装工具40可以固定在容置槽30内。所述卡扣34例如包括两个相对设置的弹片341，所述弹片341自所述容置槽30底部远离所述容置槽30底部延伸。

具体地，卡扣34的数量为两个或更多个，例如，如图5所示，卡扣34的数量为两个，两个卡扣34均设置在第一槽体341内，每个卡扣34的每个弹片341均在第一方向X上延伸。

在一些实施例中，如图5所示，所述容置槽30还包括第三槽体33，第三槽体33沿第二方向Y延伸，所述第三槽体33的一端部与所述第一槽体31的中间部相连通，所述第三槽体33例如设置在所述两个卡扣34之间。如此设置，用户在自容置槽30取出拆装工具40时，用户的手指可以深入第三槽体33内，对拆装工具40施加作用力，方便拆装工具40的取出。

在一些实施例中，所述第三槽体33的宽度大于所述第一槽体31和第二槽体32的宽度。第一槽体31和第二槽体32的宽度与拆装工具40例如L型螺丝刀的尺寸相对应，所述第三槽体33的宽度与普通人手指，例如食指的尺寸相对应。所述第三槽体的深度大于所述第一槽体和第二槽体的深度，方便用户在自容置槽30取出拆装工具40时，用户的手指，例如食指能接触到拆装工具40靠近容置槽30底面的一侧面，方便用户施力以将拆装工具40自容置槽30中取出。

在一些实施例中，如图5所示，所述第三槽体33和第二槽体32位于所述第一槽体31的同侧。如此设置，容置槽30可以占用较小的空间，便于其在底座本体212的底面上的布置。在另外一些实施例中，所述第三槽体33和第二槽体32还可以分别位于第一槽体31的两侧。在另外一些实施例中，所述第三槽体33设置可以省略，使得容置槽30可以占用更新的空间。

本领域一些实施例还提供一种集尘充电桩，包括前述实施例中的集尘充电桩底座，具体可参见图3。

最后应说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统或装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集尘桩底座，其特征在于，包括：

底座本体，所述底座本体配置为自动清洁设备返回集尘桩底座进行排尘时支撑所述自动清洁设备，

其中，所述底座本体的至少一个表面上设置有容置槽，所述容置槽配置为容置拆装工具。

2.根据权利要求1所述的集尘桩底座，其中，所述集尘桩底座还包括：

至少一个卡扣，设置在所述容置槽内，配置为固定所述拆装工具。

3.根据权利要求2所述的集尘桩底座，其中，所述卡扣包括两个相对设置的弹片，所述弹片自所述容置槽底部远离所述容置槽底部延伸。

4.根据权利要求3所述的集尘桩底座，其中，所述容置槽包括沿第一方向延伸的第一槽体和沿第二方向延伸的第二槽体，其中所述第一槽体的一端部与所述第二槽体的一端部相连通，所述第一方向与第二方向垂直，所述拆装工具为L型螺丝刀。

5.根据权利要求4所述的集尘桩底座，其中，所述卡扣的数量为两个，两个卡扣均设置在第一槽体内，每个卡扣的每个弹片均在第一方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的集尘桩底座，其中，所述容置槽还包括：

第三槽体，沿第二方向延伸，

所述第三槽体的一端部与所述第一槽体的中间部相连通，所述第三槽体设置在所述两个卡扣之间。

7.根据权利要求6所述的集尘桩底座，其中，所述第三槽体的宽度大于所述第一槽体和第二槽体的宽度，所述第三槽体的深度大于所述第一槽体和第二槽体的深度。

8.根据权利要求6所述的集尘桩底座，其中，所述第三槽体和第二槽体位于所述第一槽体的同侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的集尘桩底座，其中，所述容置槽设置在所述底座本体的底面上。

10.一种集尘桩，其特征在于，所述集尘桩所述包括权利要求1-9中任一项所述的集尘桩底座。

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