CN215283070U - 一种带有新型电动门的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有新型电动门的注塑机，包括：定模板和动模板，该定模板和定模板通过合模实现注塑成型；拉杆，动模板可轴向滑动地设置于拉杆以实现合模和开模；机门；该机门沿着拉杆轴向移动实现开合；驱动系统，该驱动系统连接于机门以驱动机门开合；挡板，该挡板位于动模板和机门之间，且挡板设置于动模板。有益效果：通过接近开关使得接近开关的触发位置与挡板间距固定，在接近开关触发时产生信号，进而使机门进入减速阶段，直到完全停止。避免了现有技术中机门的打开过程和动模板无法协调而造成的损坏机门驱动系统的问题，同时，将机门的停止启动起始点设定于动模板上，在动模板更改和任意开启距离情况下，均能实现一致的机门停止信号触发。

Description

一种带有新型电动门的注塑机

技术领域

本申请涉注塑机技术领域，具体而言，涉及一种带有新型电动门的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的基础部件中一般涉及到静止的静模板和移动的动模板，静模板和动模板的合模来支持实现注塑成型的一系列动作。除了上述模件之外，还涉及到设置在注塑机上的机门，一般为机门。

现有的机门控制方式是根据动模板在一个注塑工作流程中所移动的距离来设定控制时间，并根据上述控制时间来设定机门开启的位置。这种模式下，启动动模板的情况下，同时会执行机门控制动作，机门与动模板关联度不够而造成彼此的动作无法协调，机门与机门的安全挡接触后机门的驱动系统仍会持续输出到设定的控制时间才截止。这种控制方式的不足之处一是在具体使用时机门会对动模板产生冲击，也会对机门驱动系统的使用寿命造成不良影响；二是在更换模具或改变动模板开启距离后都需要重新设定机门的控制时间，造成繁琐的操作。

实用新型内容

为解决上述机门关闭过程中无法与动模板协调，进而对机门的驱动系统造成冲击损害，以及在动模板改动后需要重新设定机门的技术问题，本实用新型提出一种带有新型电动门的注塑机。本实用新型的技术方案如下。

一种带有新型电动门的注塑机，包括：

定模板和动模板，该定模板和动模板通过合模和开模实现注塑成型；

拉杆，所述动模板可滑动地设置于所述拉杆上，所述动模板沿所述拉杆的轴向靠近或远离所述定模板，以实现合模或开模；

机门，设置于所述定模板、拉杆与所述动模板形成整体的一侧，所述机门沿着所述拉杆的轴向移动实现开合；

驱动系统，与所述机门驱动连接，以驱动所述机门移动；

挡板，所述挡板设置于所述动模板靠近所述机门的一侧；还包括：

支持件，所述支持件的固定端设置于所述挡板，所述支持件的自由端沿着所述机门开门移动方向的反方向延伸，以使得所述固定端和自由端形成间距；

接近开关，所述接近开关包括可相互作用以产生信号的开关主体和第一感应块，所述开关主体和第一感应块相匹配地分别设置于所述机门和支持件的自由端，以当所述机门在靠近所述挡板的过程中，通过所述接近开关触发产生用于所述机门减速的信号，所述接近开关与所述驱动系统电性连接，所述驱动系统根据所述用于机门减速的信号使所述机门减速。

在一些实施方式中，所述机门朝向所述挡板一侧的表面设置有限位块。

在一些实施方式中，所述定模板固定设置于所述拉杆，且所述定模板和动模板的位置相对应。

在一些实施方式中，所述接近开关还包括与所述开关主体相匹配的第二感应块，所述第二感应块设置于所述定模板，以用于在所述定模板处产生关门信号；所述开关主体设置于所述机门，所述第一感应块设置于所述动模板。

在一些实施方式中，所述第二感应块与所述第一感应块在所述机门的移动方向上位置相对应。

在一些实施方式中，所述驱动系统包括同步带及电机。

在一些实施方式中，所述机门连接有同步带，所述同步带连接有电机，所述同步带设置于所述机门和动模板之间，且所述同步带和支持件位于所述挡板位置相对的两侧。

在一些实施方式中，所述挡板垂直于所述机门的移动方向设置。

在一些实施方式中，所述挡板朝向所述机门一侧的端部靠近所述机门以遮挡所述同步带。

在一些实施方式中，所述拉杆数量为四根，且相互平行，并呈矩形地排布成整体的拉杆组，所述定模板固定设置于所述拉杆组的一端；所述拉杆成直线状，且所述同步带和机门平行于所述拉杆设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置接近开关，并使得接近开关的触发位置与挡板间距固定，在接近开关触发时产生信号，进而使机门进入减速阶段，直到完全停止。由于接近开关的触发位置与挡板之间为固定距离，因此动模板在任意情况下，该固定距离不变。如此，避免了现有技术中机门的打开过程和动模板无法协调而造成的损坏机门驱动系统的问题，同时，将机门的停止启动起始点设定于动模板上，在动模板更改和任意开启距离情况下，均能实现一致的机门停止信号触发。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中正面视角下机门关闭状态结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实用新型一实施例中正面视角下机门自由状态结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中正面视角下机门打开状态结构示意图。

图5是本实用新型一实施例中侧面视角下结构示意图。

图6是本实用新型一实施例中控制电路连接结构示意图。

附图标记说明如下：

拉杆-10；定模板-20；动模板-30；机门-40；同步带-50；电机-60；挡板-70；

支持件-80；固定端-81；自由端-82；

接近开关-90；开关主体-91；第一感应块-92；第二感应块-93；

传感电路-100；电机控制电路-110；主控模板-120。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

以下结合附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参考图1，本实施方式的一种带有新型电动门的注塑机，具有拉杆10，滑动设置于拉杆10的动模板30，和与该动模板30配套的定模板20，机门40。

机门40位于动模板30和定模板20形成整体的一侧，该机门40能够通过沿着拉杆10的轴向平移来实现开合。

请参考图1，机门40连接有驱动系统以实现自身的开合。驱动系统一般理解为动力装置和传动装置的组合。

具体在本实施方式中，驱动系统包括电机和同步带。

动模板30和机门40之间设置有挡板70，该挡板70设置于动模板30。挡板70的一个功能为对机门40进行限位，以避免机门40过度地向开门方向移动。

请参阅图2，支持件80用于设置接近开关90。接近开关90自身包括连接到挡板70的固定端81和设置接近开关90的自由端82。固定端81和自由端82形成间距以作为机门40减速过程中行程的参考量。

在一些实施例中，在机门40朝向挡板70一侧的表面设置有限位块(图中未画出)。限位块的作用在于帮助挡板70来对机门40限位，具体是抵触到挡板70上。

在另一些实施例中，定模板20固定设置到拉杆10上，同时定模板20和动模板30位置相对应。这种关于定模板20的设置形式可以使其与动模板30在位置上和结构上更好地匹配，进而提高合模和开模动作的准确性。

接近开关90包括与开关主体91相匹配的第一感应块92和第二感应块93。在具体实施时，接近开关90可以是电感式、电容式、霍尔式、交-直流型等形式。通过开关主体91与第一感应块92和第二感应块93靠近后产生一电流信号，该电流信号通过电路实现输出。该第二感应块93设置于定模板20；开关主体91设置于机门40，第一感应块92设置于动模板30。第二感应块93用于与开关主体91感应，产生一位置信号，表征机门40上开关主体91已经移动到第二感应块93的位置。即为靠近定模板20，可以识别为关门。在接近开关90中配设两个感应块，不但实现在开门过程中的信号触发(通过开关主体91与第一感应块92的相互作用)，还实现在关门过程中的信号触发(通过开关主体91与第二感应块93的相互作用)。

在另一实施例中，第二感应块93与第一感应块92在机门40的移动方向上位置相对应，以保证两个感应块与开关主体91的位置匹配度高。

在另一些实施例中，请参阅图1，通过电机60和同步带50作为上述驱动系统，电机60的输出端连接到同步带50的一端，同步带50的另一端再连接到机门40。为了避免设置同步带50带来的安全隐患，将同步带50设置在机门40和动模板30之间。同时同步带50和支持件80位于挡板70位置相对的两侧。

在另一实施例中，请参阅图2，挡板70相对机门40的移动方向呈垂直状地设置，以更好地对同步带50进行遮挡。

在另一实施例中，请参阅图2，挡板70朝向机门40一侧的端部通过靠近机门40来进一步提高对同步带50遮挡的可靠性，即为尽可能降低挡板70端部与机门40之间形成的间隙，以避免外物从该位置靠近同步带50。

在另一实施例中，请参阅图5，拉杆10数量为四根，且相互平行，并呈矩形地排布成整体的拉杆组，定模板20固定设置于拉杆组的一端。拉杆10呈直线状，且同步带50和机40平行于拉杆10设置。这种设置结构的形式使得整体结构更加稳定。

本实用新型在具体工作过程中，将图1、图3和图4中动模板30所处的位置为一注塑过程中，动模板30所处的必要位置。图3所示的状态看作机门40的起始状态，机门40开门过程即为进入到图4所示的状态。

如图3所示，机门40的移动路线与拉杆10为相平行，即为与动模板30所能移动的轨迹相平行。

机门40向动模板30移动过程中，设置于机门40内侧的开关主体91靠近到第一感应块92，产生一触发信号(如图6所示，接近开关90自身通过传感电路100连接到主控模板120。主控模板120一般为单片机之类控制模板及周边功能模板。主控模板120用于直接产生控制信号，并发送到电机60执行。主控模板120又通过电机控制电路110控制电机60。主控模板120的位置依照电路布局来设置)。该触发信号进入到主控模板120形成为减速信号，该减速信号传达到电机60具体对机门40的减速过程进行执行。机门40在进入到减速阶段后，自身的速度降低，并将缓慢移动，直到彻底减速为零时靠近挡板70，限位块接触到挡板70实现机械式限位。

机门40减速到零时，限位块恰好接触到挡板70，避免对挡板70产生较强的冲击。驱动系统在采用电机作为机门40的动力装置时，机门40的移动速度及减速均可以量化控制，适配设置固定端81和自由端82形成间距的大小，即能实现限位块在接触或者十分靠近挡板70的状态下，机门40恰好减速为零。

在动模板30移动到拉杆10上另外一个位置为必要位置时，依然可以通过以上过程对机门40降速，并恰好将机门40上的限位块停止到挡板70处，避免现有技术中机门由于与动模板不协调，机门40过度移动，并与动模板30而造成的冲击和损坏问题，或移动不到位而远离挡板的问题。除此以外，还可避免更换模具或变更模板后需要再次调校造成的繁琐。

需要说明的是，一个完整的带有新型电动门的注塑机包括除上述技术特征和方案以外的其他部分，该其他部分因为与本申请方案无关，所以在此不做陈述。本申请中的技术特征和方案与上述其他部分结合形成整体的带有新型电动门的注塑机。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有新型电动门的注塑机，包括：

定模板和动模板，该定模板和动模板通过合模和开模实现注塑成型；

拉杆，所述动模板可滑动地设置于所述拉杆上，所述动模板沿所述拉杆的轴向靠近或远离所述定模板，以实现合模或开模；

机门，设置于所述定模板、拉杆与所述动模板形成整体的一侧，所述机门沿着所述拉杆的轴向移动实现开合；

驱动系统，与所述机门驱动连接，以驱动所述机门移动；

挡板，所述挡板设置于所述动模板靠近所述机门的一侧；其特征在于，还包括：

支持件，所述支持件的固定端设置于所述挡板，所述支持件的自由端沿着所述机门开门移动方向的反方向延伸，以使得所述固定端和自由端形成间距；

接近开关，所述接近开关包括可相互作用以产生信号的开关主体和第一感应块，所述开关主体和第一感应块相匹配地分别设置于所述机门和支持件的自由端，以当所述机门在靠近所述挡板的过程中，通过所述接近开关触发产生用于所述机门减速的信号，所述接近开关与所述驱动系统电性连接，所述驱动系统根据用于机门减速的信号使所述机门减速。

2.如权利要求1所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述机门朝向所述挡板一侧的表面设置有限位块。

3.如权利要求1所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述定模板固定设置于所述拉杆，且所述定模板和动模板的位置相对应。

4.如权利要求3所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述接近开关还包括与所述开关主体相匹配的第二感应块，所述第二感应块设置于所述定模板，以用于在所述定模板处产生关门信号；所述开关主体设置于所述机门，所述第一感应块设置于所述动模板。

5.如权利要求4所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述第二感应块与所述第一感应块在所述机门的移动方向上位置相对应。

6.如权利要求1所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述驱动系统包括同步带及电机。

7.如权利要求6所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述机门连接有所述同步带，所述同步带连接有所述电机，所述同步带设置于所述机门和动模板之间，且所述同步带和支持件位于所述挡板位置相对的两侧。

8.如权利要求7所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述挡板垂直于所述机门的移动方向设置。

9.如权利要求8所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述挡板朝向所述机门一侧的端部靠近所述机门以遮挡所述同步带。

10.如权利要求9所述的一种带有新型电动门的注塑机，其特征在于：所述拉杆数量为四根，且相互平行，并呈矩形地排布成整体的拉杆组，所述定模板固定设置于所述拉杆组的一端；所述拉杆成直线状，且所述同步带和机门平行于所述拉杆设置。

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