CN215396683U - 可多次合模的肘杆式合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可多次合模的肘杆式合模装置，适用于注塑件的合模成型，包括相对设置的定模组件和动模组件，动模组件连接有肘杆传动机构，肘杆传动机构连接有用于驱动肘杆传动机构的抱闸电机，动模组件上还设置有非接触电子尺，定模组件上设置有与非接触电子尺配合的磁环，抱闸电机作用于肘杆传动机构以使动模组件往靠近定模组件的方向移动，进而使得非接触电子尺在磁环内滑动，以能确定动模组件的移动距离，以使动模组件和定模组件之间为预设距离时抱闸电机停止动作，从而使动模组件停止移动并与定模组件保持预设距离。本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置，定位精准，可以实现多次合模。

Description

可多次合模的肘杆式合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可多次合模的肘杆式合模装置。

背景技术

在注塑机中，传统的肘杆式合模装置是最成熟的合模结构，但只能实现一次高压合模。通常的成型工艺是在合模部分高压动作将模具锁紧后，再将胶料注射进模腔成型。此成型工艺能够满足绝大部分塑料制品生产，但是在需要实现注压成型的塑料制品中，肘杆式合模装置往往无法实现，从而需要直压式注塑机才能完成对注塑件的多次合模成型。

因此，亟需一种可以实现多次合模成型的可多次合模的肘杆式合模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现多次合模成型的可多次合模的肘杆式合模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可多次合模的肘杆式合模装置，适用于注塑件的合模成型，包括相对设置的定模组件和动模组件，动模组件连接有肘杆传动机构，肘杆传动机构连接有用于驱动肘杆传动机构的抱闸电机，动模组件上还设置有非接触电子尺，定模组件上设置有与非接触电子尺配合的磁环，抱闸电机作用于肘杆传动机构以使动模组件往靠近定模组件的方向移动，进而使得非接触电子尺在磁环内滑动，以能确定动模组件的移动距离，以使动模组件和定模组件之间为预设距离时抱闸电机停止动作，从而使动模组件停止移动并与定模组件保持预设距离。

与现有技术相比，本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置，适用于注塑件的合模成型，且能很好的运用于需要多次合模成型的注塑件。可多次合模的肘杆式合模装置的动模组件连接有肘杆传动机构，肘杆传动机构通过抱闸电机进行驱动，抱闸电机能够及时止停，定位精准。在动模组件上设置有非接触电子尺，定模组件上设置有与非接触电子尺配合的磁环。在抱闸电机的作用下肘杆传动机构带动动模组件往靠近定模组件的方向移动，使得非接触电子尺在磁环内滑动，从而能够确定动模组件的移动距离。当非接触电子尺和磁环测量出动模组件和定模组件之间的距离为预设距离时，抱闸电机停止动作，从而使动模组件停止移动并与定模组件保持预设距离。本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置，能够在原有的肘杆式合模装置上进行改造，从而节省了成本，可多次合模的肘杆式合模装置，定位精准，可以实现多次合模。

较佳地，抱闸电机与肘杆传动机构之间还设置有传送组件，借由传送组件以使抱闸电机带动肘杆传动机构动作。

较佳地，传送组件包括安装于抱闸电机输出端的第一同步带轮、安装于肘杆传动机构的第二同步带轮以及与第一同步带轮和第二同步带轮传动连接的同步带。

较佳地，非接触电子尺的一端固定于动模组件且嵌入动模组件内，非接触电子尺的另一端凸伸出动模组件且伸入定模组件内与磁环配合。

较佳地，动模组件内设置有用于安装非接触电子尺的安装槽。

较佳地，定模组件内设置有用于安装磁环的安装部。

较佳地，磁环呈环状结构且磁环的中部设置有供非接触电子尺穿置的通孔，非接触电子尺穿过通孔且呈滑动的位于通孔内。

较佳地，安装部的两侧设置有供非接触电子尺滑动的槽体，槽体与通孔同轴心设置，以使非接触电子尺能同时在槽体和通孔内滑动。

较佳地，动模组件上设置有用于固定非接触电子尺的第一固定件，定模组件上设置有用于固定磁环的第二固定件。

较佳地，肘杆传动机构包括用于安装第一同步带轮的丝杆和连接于丝杆的连杆组件，丝杆转动以使连杆组件带动动模组件往靠近定模组件的方向移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的可多次合模的肘杆式合模装置的结构示意图。

图2是图1一次合模的结构示意图。

图3是图1二次合模的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图1中动模板的结构示意图。

图6是图1中定模板的结构示意图。

图7是图1中磁环的结构示意图。

附图标记说明：

100、可多次合模的肘杆式合模装置；101、模腔；102、工件；

10、动模组件；11、动模板；111、安装槽；12、动板；13、尾板；

20、定模组件；21、定模板；211、安装部；212、槽体；22、前板；23、拉杆；

30、肘杆传动机构；31、连杆组件；32、丝杆；

40、驱动机构；41、抱闸电机；42、第一同步带轮；43、第二同步带轮；44、同步带；

50、检测机构；51、非接触电子尺；52、磁环；521、通孔；

60、送料机构；61、料筒；62、胶料；63、推料螺杆。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种可多次合模的肘杆式合模装置100，适用于注塑件的合模成型，且能很好的运用于需要多次合模成型的注塑件。可多次合模的肘杆式合模装置100包括相对设置的定模组件20和动模组件10，动模组件10连接有肘杆传动机构30。肘杆传动机构30连接有用于驱动肘杆传动机构30的驱动机构40，驱动机构40包括抱闸电机41。其中，动模组件10和定模组件20之间还包括用于检测动模组件10移动距离的检测机构50。检测机构50包括设置于动模组件10上的非接触电子尺51，以及设置于定模组件20上与非接触电子尺51配合的磁环52。抱闸电机41作用于肘杆传动机构30以使动模组件10往靠近定模组件20的方向移动，进而使得非接触电子尺51在磁环52内滑动。非接触电子尺51通过磁环52的感应能够确定动模组件10的移动距离，以使动模组件10和定模组件20之间为预设距离时抱闸电机41停止动作，从而使动模组件10停止移动并与定模组件20保持预设距离。

示例性的，在本实施例中，当非接触电子尺51通过磁环52感应检测到动模组件10中的动模板11移动至与定模组件20的定模板21之间的距离为预设距离时，抱闸电机41停止，并实现抱闸动作。此时，动板12提供第一合模力，合模动作停止。其中，预设距离可以为动模板11停止移动以能在模腔101内注入胶料62的距离。料筒61内的胶料62在推料螺杆63的推动下进入动模板11和定模板21形成的模腔101内，胶料62填充完模腔101后，抱闸电机41继续推动动板12以及动模组件10向定模组件20移动，使得动模板11和定模板21贴紧。实现二次合模的压力为第二合模力，二次合模模压后得到完整塑料制品工件102。当然，动模组件10和定模组件20之间还可以通过三次合模或四次合模等以能得到完整的塑料制品工件102，多次合模的过程可以逐渐注入胶料62，使得工件102内的空隙更少，品质更佳。

采用以上技术方案后，本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置100，适用于注塑件的合模成型，且能很好的运用于需要多次合模成型的注塑件中。可多次合模的肘杆式合模装置100的动模组件10连接有肘杆传动机构30，肘杆传动机构30通过抱闸电机41进行驱动，抱闸电机41能够及时止停，定位精准。另一方面，在动模组件10上设置有非接触电子尺51，定模组件20上设置有与非接触电子尺51配合的磁环52。在抱闸电机41的作用下肘杆传动机构30带动动模组件10往靠近定模组件20的方向移动，使得非接触电子尺51在磁环52内滑动，从而能够确定动模组件10的移动距离。当非接触电子尺51和磁环52测量出动模组件10和定模组件20之间的距离为预设距离时，抱闸电机41停止动作，从而使动模组件10停止移动并与定模组件20保持预设距离。本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置100，能够在原有的肘杆式合模装置上进行改造，从而节省了成本，运用更广泛；可多次合模的肘杆式合模装置100定位精准，可以实现多次合模。

请参阅图1至图3，在一些可选的实施例中，驱动机构40还包括传送组件，传送组件设置于抱闸电机41与肘杆传动机构30之间，借由传送组件以使抱闸电机41带动肘杆传动机构30动作。具体地，传送组件包括安装于抱闸电机41输出端的第一同步带轮42、安装于肘杆传动机构30的第二同步带轮43以及与第一同步带轮42和第二同步带轮43传动连接的同步带44。其中，肘杆传动机构30包括用于安装第一同步带轮42的丝杆32和连接于丝杆32的连杆组件31，丝杆32转动以使连杆组件31带动动模组件10往靠近定模组件20的方向移动。动模组件10包括动模板11、动板12和尾板13。动板12和尾板13之间连接有连杆组件31，动板12和尾板13的两侧均设置有连杆组件31。两连杆组件31均连接于丝杆32，丝杆32的旋转使连杆组件31向外伸展，以使连杆组件31的关节处从弯曲状态趋于伸展平直，从而可以驱使动模板11往靠近定模板21的方向移动，进而可以进行合模。定模组件20包括定模板21、前板22和拉杆23，定模板21安装于前板22上，前板22上还安装有与动模组件10连接的拉杆23，动模组件10动作并沿着拉杆23活动至动模板11靠近定模板21。

请参阅图1至图3，在一些可选的实施例中，在前板22上还安装有连通于定模板21的送料机构60，送料机构60包括料筒61，位于料筒61内的胶料62以及将料筒61内的胶料62推动至模腔101内的推料螺杆63。推料螺杆63动作以能将料筒61内的胶料62推送至动模板11和定模板21形成的模腔101内，在驱动机构40的作用下，以在模腔101内形成工件102。

请参阅图4至图7，在一些可选的实施例中，非接触电子尺51的一端固定于动模组件10且嵌入动模组件10内，非接触电子尺51的另一端凸伸出动模组件10且伸入定模组件20内与磁环52配合。在动模组件10内设置有用于安装非接触电子尺51的安装槽111。可以从动模板11的侧面上开设一个安装槽111，将非接触电子尺51从动模板11的侧面安装进安装槽111内，并通过第一固定件将非接触电子尺51固定于安装槽111内，安装方便，结构稳固。同理，在定模组件20内设置有用于安装磁环52的安装部211。安装部211以可以从定模板21的侧面上开设，并从侧面上将磁环52安装进安装部211内，再通过第二固定件将磁环52固定于安装部211内，安装部211远离模腔101并与安装槽111同轴线设置，以使非接触电子尺51能够在安装槽111处伸入到磁环52内。安装槽111和安装部211均远离模腔101，从而不会影响工件102的成型。

请参阅图4至图7，在一些可选的实施例中，磁环52呈环状结构且磁环52的中部设置有供非接触电子尺51穿置的通孔521，非接触电子尺51穿过通孔521且呈滑动的位于通孔521内。通过磁环52感应检测非接触电子尺51的滑动距离，以能确定动模板11停止的位置，定位精准。具体地，在安装部211的两侧设置有供非接触电子尺51滑动的槽体212，槽体212与通孔521同轴心设置，以使非接触电子尺51能同时在槽体212和通孔521内滑动。

传统的肘杆式合模装置只能实现一次高压合模，通常的成型工艺是在合模时通过高压将模具锁紧，然后再将胶料62注射进模腔101成型。此成型工艺能够满足绝大部分塑料制品生产，但无法满足需要多次合模的注压成型的塑料制品。

如图1至图7所示，本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置100，能够很好的运用于需要多次合模成型的注塑件中。可多次合模的肘杆式合模装置100的动模组件10连接有肘杆传动机构30，肘杆传动机构30通过抱闸电机41进行驱动，抱闸电机41能够及时止停，定位精准。另一方面，在动模组件10上设置有非接触电子尺51，定模组件20上设置有与非接触电子尺51配合的磁环52。在抱闸电机41的作用下肘杆传动机构30带动动模组件10往靠近定模组件20的方向移动，使得非接触电子尺51在磁环52内滑动，从而能够确定动模组件10的移动距离，定位更加精准。当非接触电子尺51和磁环52测量出动模组件10和定模组件20之间的距离为预设距离时，抱闸电机41停止动作，从而使动模组件10停止移动并与定模组件20保持预设距离。预设距离可以为需要动模板11停止合模的任意合适距离。本实用新型的可多次合模的肘杆式合模装置100，能够在原有的肘杆式合模装置上进行改造，从而节省了成本，运用更广泛；可多次合模的肘杆式合模装置100定位精准，可以实现多次合模，适于广泛推广使用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种可多次合模的肘杆式合模装置，适用于注塑件的合模成型，其特征在于，包括相对设置的定模组件和动模组件，所述动模组件连接有肘杆传动机构，所述肘杆传动机构连接有用于驱动所述肘杆传动机构的抱闸电机，所述动模组件上还设置有非接触电子尺，所述定模组件上设置有与所述非接触电子尺配合的磁环，所述抱闸电机作用于所述肘杆传动机构以使所述动模组件往靠近所述定模组件的方向移动，进而使得所述非接触电子尺在所述磁环内滑动，以能确定所述动模组件的移动距离，以使所述动模组件和所述定模组件之间为预设距离时所述抱闸电机停止动作，从而使所述动模组件停止移动并与所述定模组件保持所述预设距离。

2.根据权利要求1所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述抱闸电机与所述肘杆传动机构之间还设置有传送组件，借由所述传送组件以使所述抱闸电机带动所述肘杆传动机构动作。

3.根据权利要求2所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述传送组件包括安装于所述抱闸电机输出端的第一同步带轮、安装于所述肘杆传动机构的第二同步带轮以及与所述第一同步带轮和所述第二同步带轮传动连接的同步带。

4.根据权利要求1所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述非接触电子尺的一端固定于所述动模组件且嵌入所述动模组件内，所述非接触电子尺的另一端凸伸出所述动模组件且伸入所述定模组件内与所述磁环配合。

5.根据权利要求1所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述动模组件内设置有用于安装所述非接触电子尺的安装槽。

6.根据权利要求1所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述定模组件内设置有用于安装所述磁环的安装部。

7.根据权利要求6所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述磁环呈环状结构且所述磁环的中部设置有供所述非接触电子尺穿置的通孔，所述非接触电子尺穿过所述通孔且呈滑动的位于所述通孔内。

8.根据权利要求7所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述安装部的两侧设置有供所述非接触电子尺滑动的槽体，所述槽体与所述通孔同轴心设置，以使所述非接触电子尺能同时在所述槽体和所述通孔内滑动。

9.根据权利要求1所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述动模组件上设置有用于固定所述非接触电子尺的第一固定件，所述定模组件上设置有用于固定所述磁环的第二固定件。

10.根据权利要求3所述的可多次合模的肘杆式合模装置，其特征在于，所述肘杆传动机构包括用于安装所述第一同步带轮的丝杆和连接于所述丝杆的连杆组件，所述丝杆转动以使所述连杆组件带动所述动模组件往靠近所述定模组件的方向移动。

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