CN218342740U - 一种注塑模具防止抽芯不到位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具防止抽芯不到位结构，包括支架，所述支架的一侧固定有油缸，另一侧固定有导轨，所述导轨上滑动设有侧滑块，所述油缸的工作端与侧滑块的端部连接，所述支架靠近侧滑块的端面上设有第一轻触开关，所述第一轻触开关的按钮朝向侧滑块，所述第一轻触开关与油缸之间电性连接，所述支架包括主支撑板和与主支撑板连接的副支撑板，所述油缸固定安装在主支撑板上，所述副支撑板上开设有用于安装第一轻触开关的第一安装槽；本实用新型涉及一种注塑模具防止抽芯不到位结构，具有防止抽芯不到位的情况、便于更换轻触开关的优点。

Description

一种注塑模具防止抽芯不到位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具防止抽芯不到位结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而塑料模具中的抽芯是用来处理注塑件分模面上无法脱模的位置，在模具上实现的方法通常采用抽芯等机构来实现塑件产品的正常脱出，其中，液压抽芯机构为应用较多的驱动形式，主要作用是保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法取出的，需要一种能够防止抽芯不到位的结构，以解决产品无法取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种注塑模具防止抽芯不到位结构，用以解决现有技术中抽芯模具的芯子存在可能没有完全抽掉，导致产品卡住无法取出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具防止抽芯不到位结构，包括支架，所述支架的一侧固定有油缸，另一侧固定有导轨，所述导轨上滑动设有侧滑块，所述油缸的工作端与侧滑块的端部连接，所述支架靠近侧滑块的端面上设有第一轻触开关，所述第一轻触开关的按钮朝向侧滑块，所述第一轻触开关与油缸之间电性连接。

进一步地，所述支架包括主支撑板和与主支撑板连接的副支撑板，所述油缸固定安装在主支撑板上，所述副支撑板上开设有用于安装第一轻触开关的第一安装槽。

进一步地，所述副支撑板的另一侧开设有第一线槽，所述第一线槽与第一安装槽连通。

进一步地，还包括动模板，所述导轨安装在所述动模板上，所述动模板上设有第二轻触开关，所述第二轻触开关位于侧滑块的右侧，所述第二轻触开关的按钮朝向侧滑块，所述第二轻触开关与油缸之间电性连接。

进一步地，所述动模板上设有安装板，所述安装板靠近侧滑块的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部开设有插线孔，所述安装板的另一侧开设有第二线槽，所述第二线槽与插线孔连通，所述第二轻触开关安装在第二安装槽内。

进一步地，所述动模板的顶部设有定模板，所述定模板上设有与侧滑块配合的楔紧块。

本实用新型的有益效果在于：一种注塑模具防止抽芯不到位结构，根据侧滑块的行程设定距离，使侧滑块左端到支架右端的距离为侧滑块完全抽出的距离，抽芯时，侧滑块在油缸的带动下，一直向左侧滑动，直到触碰到轻触开关，即侧滑块已经完全抽出，同时油缸停动，完成抽芯作业，达到防止抽芯不到位的效果。

附图说明

图1为实施例1的整体结构主视示意图；

图2为实施例1的第一轻触开关安装示意图；

图3为实施例1的第一线槽示意图；

图4为实施例1的安装板结构示意图。

其中：1、导轨；2、楔紧块；3、定模板；4、侧滑块；5、第一轻触开关；6、动模板；7、支架；8、油缸；9、第二轻触开关；10、主支撑板；11、副支撑板；12、第一线槽；13、安装板；14、第二安装槽；15、插线孔；16、第二线槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种注塑模具防止抽芯不到位结构，使用时，把本结构装到抽芯注塑模具内，本结构包括支架7，支架7的一侧(如图1所示的左侧)螺接固定有油缸8，另一侧(如图1所示的右侧)固定有导轨1，导轨1上滑动设有侧滑块4，导轨1有两个，侧滑块4位于两个导轨1之间；

油缸8的工作端与侧滑块4的端部连接，油缸8带动侧滑块4插入到模具内，或者从模具内抽出，完成抽芯动作；支架7靠近侧滑块4的端面上镶嵌安装有第一轻触开关5，第一轻触开关5的按钮朝向侧滑块4，第一轻触开关5与油缸8之间电性连接，具体的，第一轻触开关5与控制器连接，控制器与油缸8连接，第一轻触开关5发出信号到控制器，控制器控制油缸8停动。

支架7包括主支撑板10和与主支撑板10连接的副支撑板11，如图3-4所示，油缸8固定安装在主支撑板10上，副支撑板11上开设有用于安装第一轻触开关5的第一安装槽，需要安装第一轻触开关5或者更换时，把副支撑板11取下即可，相比于取下整个支架7操作更加简单。

副支撑板11的另一侧开设有第一线槽12，第一线槽12与第一轻触开关5第一安装槽连通，第一轻触开关5的电线从第一线槽12内穿过，便于布线。

本结构还包括动模板6，导轨1螺接固定安装在动模板6上，动模板6上安装有第二轻触开关9，第二轻触开关9位于侧滑块4的右侧，第二轻触开关9的按钮朝向侧滑块4，如图1所示，第二轻触开关9与油缸8之间电性连接，具体的，第二轻触开关9与控制器连接，控制器控制油缸8，当油缸带动侧滑块4向右移动到碰到第二轻触开关9时，即芯子已经完全插入到模具内，侧滑块4已经插入到位，防止出现侧滑块4插入不到位的情况。

动模板6上安装有安装板13，安装板13靠近侧滑块4的一侧开设有第二安装槽14，第二安装槽14的底部开设有插线孔15，安装板13的另一侧开设有第二线槽16，第二线槽16与插线孔15连通，如图4所示，第二轻触开关9安装在第二安装槽14内，第二轻触开关9的在第二线槽16内布线，便于安装或者拆卸第二轻触开关9，安装或者拆卸时，把安装板13拆下，然后在安装板13上更换安装或者拆卸第二轻触开关9，相比于在动模板6和侧滑块4之间的空间内安装或者拆卸，操作更加简单。

动模板6的顶部安装有定模板3，定模板3上安装有与侧滑块4配合的楔紧块2，当侧滑块4向左滑动到位时，楔紧块2也从上往下滑动到位，且楔紧块2与侧滑块4的斜面贴合，防止侧滑块4向右滑动超出行程造成事故，楔紧块2为抽芯模具内的现有技术，不再赘述。

工作原理：使用时，把本结构安装在抽芯模具的内部，其中定模板3、动模板6、支架7均螺接固定在模具上，注塑时，配合模具整体运行，控制油缸8想用推动侧滑块4插入到模具型腔内，侧滑块4碰到第二轻触开关9时，第二轻触开关9发送信号到控制器，控制器控制油缸8停动，表示侧滑块4已经完全插入到模具内；当注塑完成以后，打开模具时，控制器控制油缸8向左移动，带动侧滑块4向左滑动，侧滑块4碰到第一轻触开关5时，表示侧滑块4已经完全从型腔内抽出，最后使用顶针装置把产品从型腔内顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具防止抽芯不到位结构，包括支架(7)，所述支架(7)的一侧固定有油缸(8)，另一侧固定有导轨(1)，所述导轨(1)上滑动设有侧滑块(4)，所述油缸(8)的工作端与侧滑块(4)的端部连接，其特征在于，所述支架(7)靠近侧滑块(4)的端面上设有第一轻触开关(5)，所述第一轻触开关(5)的按钮朝向侧滑块(4)，所述第一轻触开关(5)与油缸(8)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防止抽芯不到位结构，其特征在于，所述支架(7)包括主支撑板(10)和与主支撑板(10)连接的副支撑板(11)，所述油缸(8)固定安装在主支撑板(10)上，所述副支撑板(11)上开设有用于安装第一轻触开关(5)的第一安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具防止抽芯不到位结构，其特征在于，所述副支撑板(11)的另一侧开设有第一线槽(12)，所述第一线槽(12)与第一安装槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具防止抽芯不到位结构，其特征在于，还包括动模板(6)，所述导轨(1)安装在所述动模板(6)上，所述动模板(6)上设有第二轻触开关(9)，所述第二轻触开关(9)位于侧滑块(4)的右侧，所述第二轻触开关(9)的按钮朝向侧滑块(4)，所述第二轻触开关(9)与油缸(8)之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具防止抽芯不到位结构，其特征在于，所述动模板(6)上设有安装板(13)，所述安装板(13)靠近侧滑块(4)的一侧开设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)的底部开设有插线孔(15)，所述安装板(13)的另一侧开设有第二线槽(16)，所述第二线槽(16)与插线孔(15)连通，所述第二轻触开关(9)安装在第二安装槽(14)内。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具防止抽芯不到位结构，其特征在于，所述动模板(6)的顶部设有定模板(3)，所述定模板(3)上设有与侧滑块(4)配合的楔紧块(2)。

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