CN215279896U - 一种铸铝件加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种铸铝件加工车床，其能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性；包括底板、车床主机、卡盘、支撑板、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机固定安装在底板上端面左部，卡盘转动安装在车床主机上，支撑板固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板上；内圆加工组件包括固定架、电机、第一同步轮、第一固定座、往复丝杠、第二同步轮、同步带、第一滑块、连接板、固定杆、转套、第一车刀、螺杆和连杆，电机通过固定架固定安装在支撑板右端面，第一同步轮与电机输出端固定连接。

Description

一种铸铝件加工车床

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种铸铝件加工车床。

背景技术

车床是一种用于对回转体零件进行加工车削的辅助装置，现有的车床在加工球状铸铝件时，主要通过人工对工件进行球面车削，当需要在工件内部进行球面车削时，需要使用精密复杂的机器对其进行加工，难以对外球面和内球面同时进行加工，导致装置工作效率低，使用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性的一种铸铝件加工车床。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，包括底板、车床主机、卡盘、支撑板、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机固定安装在底板上端面左部，卡盘转动安装在车床主机上，支撑板固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板上；内圆加工组件包括固定架、电机、第一同步轮、第一固定座、往复丝杠、第二同步轮、同步带、第一滑块、连接板、固定杆、转套、第一车刀、螺杆和连杆，电机通过固定架固定安装在支撑板右端面，第一同步轮与电机输出端固定连接，第一固定座固定安装在支撑板左端面，第一固定座上设有第一滑槽，往复丝杠转动安装在第一滑槽内，往复丝杠右端穿过支撑板并与第二同步轮固定连接，第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接，第一滑块与往复丝杠螺纹连接，连接板固定安装在第一滑块上端面，固定杆右端固定安装在支撑板右端面，连接板穿过固定杆，转套中间位置铰接安装在固定杆右端，第一车刀下端设有螺杆，螺杆与转套上部螺纹连接，连杆左端与转套下端转动连接，连杆右端与连接板转动连接。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，外圆面加工组件包括第二固定座、转杆、支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转板、双向丝杠、第一手轮、两组第二滑块和第二车刀，第二固定座固定安装在支撑板左端面，第二固定座上设有第二滑槽，转杆转动安装在第二滑槽内，并且转杆右端与第一同步轮固定连接，支撑架固定安装在第二滑槽内，第一锥齿轮固定安装在转杆上，第二锥齿轮通过转轴转动安装在支撑架上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，转轴下端穿过支撑架并与转板固定连接，转板上设有第三滑槽，双向丝杠转动安装在第三滑槽内，并且双向丝杠的一端伸出至第三滑槽外部并与第一手轮固定连接，两组第二滑块左右对称滑动安装在第三滑槽内，并且两组第二滑块分别与双向丝杠左右两部分螺纹连接，第二滑块下端面设有第二车刀。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，调节组件包括丝杠、第二手轮和第三滑块，底板上端面右部设有第四滑槽，丝杠转动安装在第四滑槽内，并且丝杠右端穿过第四滑槽伸出至外部并与第二手轮固定连接，第三滑块滑动安装在第四滑槽内，并且第三滑块与丝杠螺纹连接，支撑板固定安装在第三滑块上端面。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板下端面；支撑组件包括千斤顶和基块，千斤顶活动端与底板下端面固定连接，千斤顶固定端与基块固定连接。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，还包括防护罩，防护罩固定盖装在支撑板右端面，并且电机、同步带等均处与基块内部。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，第一固定座与支撑板的连接处设有加强筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置同步带，在电机的驱动下，使第一同步轮带动第二同步轮转动，从而使往复丝杠转动，在第一滑块和连接板的配合使用下，能够使连杆带动转套进行往复摆动，随着工件的转动，从而使第一车刀对工件内壁进行球面车削，并且在螺杆的配合使用下，能够调节第一车刀车削球面的半径，提高装置的使用性；通过设置转杆，在第一同步轮转动的情况下，使第一锥齿轮进行转动，并且经第二锥齿轮和转轴的相互连接作用下，使转板带动两组第二滑块进行转动，从而使第二车刀进行转动，随着工件的旋转，从而能够对工件的外端面进行球面车削，从而能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图；

图5是图1中D部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、车床主机；3、卡盘；4、支撑板；5、固定架；6、电机；7、第一同步轮；8、第一固定座；9、往复丝杠；10、第二同步轮；11、同步带；12、第一滑块；13、连接板；14、固定杆；15、转套；16、第一车刀；17、螺杆；18、连杆；19、第二固定座；20、转杆；21、支撑架；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、转板；25、双向丝杠；26、第一手轮；27、第二滑块；28、第二车刀；29、丝杠；30、第二手轮；31、第三滑块；32、千斤顶；33、基块；34、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种铸铝件加工车床，包括底板1、车床主机2、卡盘3、支撑板4、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机2固定安装在底板1上端面左部，卡盘3转动安装在车床主机2上，支撑板4固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板1右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板4上；内圆加工组件包括固定架5、电机6、第一同步轮7、第一固定座8、往复丝杠9、第二同步轮10、同步带11、第一滑块12、连接板13、固定杆14、转套15、第一车刀16、螺杆17和连杆18，电机6通过固定架5固定安装在支撑板4右端面，第一同步轮7与电机6输出端固定连接，第一固定座8固定安装在支撑板4左端面，第一固定座8上设有第一滑槽，往复丝杠9转动安装在第一滑槽内，往复丝杠9右端穿过支撑板4并与第二同步轮10固定连接，第二同步轮10与第一同步轮7之间通过同步带11相互连接，第一滑块12与往复丝杠9螺纹连接，连接板13固定安装在第一滑块12上端面，固定杆14右端固定安装在支撑板4右端面，连接板13穿过固定杆14，转套15中间位置铰接安装在固定杆14右端，第一车刀16下端设有螺杆17，螺杆17与转套15上部螺纹连接，连杆18左端与转套15下端转动连接，连杆18右端与连接板13转动连接；通过设置同步带11，在电机6的驱动下，使第一同步轮7带动第二同步轮10转动，从而使往复丝杠9转动，在第一滑块12和连接板13的配合使用下，能够使连杆18带动转套15进行往复摆动，随着工件的转动，从而使第一车刀16对工件内壁进行球面车削，并且在螺杆17的配合使用下，能够调节第一车刀16车削球面的半径，提高装置的使用性。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，外圆面加工组件包括第二固定座19、转杆20、支撑架21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、转板24、双向丝杠25、第一手轮26、两组第二滑块27和第二车刀28，第二固定座19固定安装在支撑板4左端面，第二固定座19上设有第二滑槽，转杆20转动安装在第二滑槽内，并且转杆20右端与第一同步轮7固定连接，支撑架21固定安装在第二滑槽内，第一锥齿轮22固定安装在转杆20上，第二锥齿轮23通过转轴转动安装在支撑架21上，并且第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相互啮合，转轴下端穿过支撑架21并与转板24固定连接，转板24上设有第三滑槽，双向丝杠25转动安装在第三滑槽内，并且双向丝杠25的一端伸出至第三滑槽外部并与第一手轮26固定连接，两组第二滑块27左右对称滑动安装在第三滑槽内，并且两组第二滑块27分别与双向丝杠25左右两部分螺纹连接，第二滑块27下端面设有第二车刀28；通过设置转杆20，在第一同步轮7转动的情况下，使第一锥齿轮22进行转动，并且经第二锥齿轮23和转轴的相互连接作用下，使转板24带动两组第二滑块27进行转动，从而使第二车刀28进行转动，随着工件的旋转，从而能够对工件的外端面进行球面车削，从而能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，调节组件包括丝杠29、第二手轮30和第三滑块31，底板1上端面右部设有第四滑槽，丝杠29转动安装在第四滑槽内，并且丝杠29右端穿过第四滑槽伸出至外部并与第二手轮30固定连接，第三滑块31滑动安装在第四滑槽内，并且第三滑块31与丝杠29螺纹连接，支撑板4固定安装在第三滑块31上端面；旋拧第二手轮30，使丝杠29带动第三滑块31横向移动，从而能够使内圆加工组件和外圆加工组件同步进行移动，从而便于调整两者相对于工件的相对位置，提高装置的操作性。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板1下端面；支撑组件包括千斤顶32和基块33，千斤顶32活动端与底板1下端面固定连接，千斤顶32固定端与基块33固定连接；通过设置千斤顶32，在基块33的配合使用下，能够对底板1进行稳定支撑，并且还能够进行高度调节，提高装置的使用性。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，还包括防护罩34，防护罩34固定盖装在支撑板4右端面，并且电机6、同步带11等均处与基块33内部；通过设置防护罩34，能够对电机6等进行有效保护，提高装置使用的安全性。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，第一固定座8与支撑板4的连接处设有加强筋；通过设置加强筋，能够增大支撑板4与第一固定座8之间的连接强度，从而提高装置的工作强度。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，其在工作时，首先将工件卡装在卡盘3上，启动车床主机2，使卡盘3带动工件进行转动，然后旋拧第一车刀16，在螺杆17的配合根据所需车削的半径，调节转套15个第一车刀16之间的长度，然后旋拧第二手轮30，使丝杠29带动第三滑块31向左移动，此时第一滑块12处于往复丝杠9的左端，在支撑板4的作用下，从而使第二车刀28和第一车刀16向左移动，使第一车刀16进入至工件上预先钻好的孔内，然后启动电机6，在同步带11的作用下，使第一同步轮7带动第二同步轮10转动，从而使往复丝杠9转动，在第一滑块12和连接板13的配合使用下，使连杆18带动转套15进行往复摆动，随着工件的转动，从而使第一车刀16对工件内壁进行球面车削，随着第一同步轮7的旋转，使转杆20带动第一锥齿轮22进行转动，并且经第二锥齿轮23和转轴的相互连接作用下，使转板24带动两组第二滑块27进行转动，从而使第二车刀28进行转动，随着工件的旋转，从而对工件的外端面进行球面车削，进而对工件的内外球面同时进行车削，直至工作完成即可。

本实用新型的一种铸铝件加工车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸铝件加工车床，其特征在于，包括底板(1)、车床主机(2)、卡盘(3)、支撑板(4)、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机(2)固定安装在底板(1)上端面左部，卡盘(3)转动安装在车床主机(2)上，支撑板(4)固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板(1)右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板(4)上；内圆加工组件包括固定架(5)、电机(6)、第一同步轮(7)、第一固定座(8)、往复丝杠(9)、第二同步轮(10)、同步带(11)、第一滑块(12)、连接板(13)、固定杆(14)、转套(15)、第一车刀(16)、螺杆(17)和连杆(18)，电机(6)通过固定架(5)固定安装在支撑板(4)右端面，第一同步轮(7)与电机(6)输出端固定连接，第一固定座(8)固定安装在支撑板(4)左端面，第一固定座(8)上设有第一滑槽，往复丝杠(9)转动安装在第一滑槽内，往复丝杠(9)右端穿过支撑板(4)并与第二同步轮(10)固定连接，第二同步轮(10)与第一同步轮(7)之间通过同步带(11)相互连接，第一滑块(12)与往复丝杠(9)螺纹连接，连接板(13)固定安装在第一滑块(12)上端面，固定杆(14)右端固定安装在支撑板(4)右端面，连接板(13)穿过固定杆(14)，转套(15)中间位置铰接安装在固定杆(14)右端，第一车刀(16)下端设有螺杆(17)，螺杆(17)与转套(15)上部螺纹连接，连杆(18)左端与转套(15)下端转动连接，连杆(18)右端与连接板(13)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种铸铝件加工车床，其特征在于，外圆面加工组件包括第二固定座(19)、转杆(20)、支撑架(21)、第一锥齿轮(22)、第二锥齿轮(23)、转板(24)、双向丝杠(25)、第一手轮(26)、两组第二滑块(27)和第二车刀(28)，第二固定座(19)固定安装在支撑板(4)左端面，第二固定座(19)上设有第二滑槽，转杆(20)转动安装在第二滑槽内，并且转杆(20)右端与第一同步轮(7)固定连接，支撑架(21)固定安装在第二滑槽内，第一锥齿轮(22)固定安装在转杆(20)上，第二锥齿轮(23)通过转轴转动安装在支撑架(21)上，并且第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(22)相互啮合，转轴下端穿过支撑架(21)并与转板(24)固定连接，转板(24)上设有第三滑槽，双向丝杠(25)转动安装在第三滑槽内，并且双向丝杠(25)的一端伸出至第三滑槽外部并与第一手轮(26)固定连接，两组第二滑块(27)左右对称滑动安装在第三滑槽内，并且两组第二滑块(27)分别与双向丝杠(25)左右两部分螺纹连接，第二滑块(27)下端面设有第二车刀(28)。

3.如权利要求1所述的一种铸铝件加工车床，其特征在于，调节组件包括丝杠(29)、第二手轮(30)和第三滑块(31)，底板(1)上端面右部设有第四滑槽，丝杠(29)转动安装在第四滑槽内，并且丝杠(29)右端穿过第四滑槽伸出至外部并与第二手轮(30)固定连接，第三滑块(31)滑动安装在第四滑槽内，并且第三滑块(31)与丝杠(29)螺纹连接，支撑板(4)固定安装在第三滑块(31)上端面。

4.如权利要求3所述的一种铸铝件加工车床，其特征在于，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板(1)下端面；支撑组件包括千斤顶(32)和基块(33)，千斤顶(32)活动端与底板(1)下端面固定连接，千斤顶(32)固定端与基块(33)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种铸铝件加工车床，其特征在于，还包括防护罩(34)，防护罩(34)固定盖装在支撑板(4)右端面，并且电机(6)、同步带(11)等均处与基块(33)内部。

6.如权利要求1所述的一种铸铝件加工车床，其特征在于，第一固定座(8)与支撑板(4)的连接处设有加强筋。

Images