CN215279263U - 一种新型圆形壳体胀形专机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型圆形壳体胀形专机，属于汽车消音器领域。该胀形专机包括调整机构和固定机构，所述调整机构包括外框和芯棒，所述外框内部设置有油缸，所述油缸输出轴连接有顶杆，所述顶杆一端活动贯穿于所述外框顶部与所述芯棒连接，所述芯棒外部设置有涨瓣，所述固定机构包括连接框、驱动件与活动板，所述连接框转动安装于所述外框顶部，所述连接框内部转动安装有丝杆，所述连接框内部固定有限位杆，所述驱动件与所述丝杆传动连接，所述活动板与所述丝杆螺纹套接，所述活动板滑动套接于所述限位杆，该胀形专机便于控制排气系统的圆形壳体整形后的圆形尺寸。

Description

一种新型圆形壳体胀形专机

技术领域

本申请涉及汽车消音器领域，具体而言，涉及一种新型圆形壳体胀形专机。

背景技术

现有的排气系统圆形壳体口部与发动机出气口连接，圆形壳体为卷圆焊接件，焊接后失圆严重，导致与发动机出气口连接时因尺寸不合格导致产生漏气等现象，造成排气系统部位不能全部处理发动机排放的尾气，造成尾气排放超标，同时因在进气处有漏气现象，也导致噪音超标，同时原圆形整形模具采用推圆形分段式整形模，采用与圆形尺寸一致的凹划，压入整形零件进行分段整形，整形后的零件尺寸变化大，一致性差，不能完全满足图纸及使用的要求。

因此，急需要一种整形后的零件圆形尺寸变化小、一致性好的一种新型整形方式的模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种新型圆形壳体胀形专机，旨在改善以往排气系统圆形壳体整形后圆形尺寸变化较大的问题。

本申请实施例提供了一种新型圆形壳体胀形专机，包括调整机构和固定机构，所述调整机构包括外框和芯棒，所述外框内部设置有油缸，所述油缸输出轴连接有顶杆，所述顶杆一端活动贯穿于所述外框顶部与所述芯棒连接，所述芯棒外部设置有涨瓣，所述固定机构包括连接框、驱动件与活动板，所述连接框转动安装于所述外框顶部，所述连接框内部转动安装有丝杆，所述连接框内部固定有限位杆，所述驱动件与所述丝杆传动连接，所述活动板与所述丝杆螺纹套接，所述活动板滑动套接于所述限位杆。

在上述实现过程中，将需要胀形的圆形壳体套设在涨瓣外部，油缸启动，油缸输出轴推动顶杆和芯棒移动，其中涨瓣为配合芯棒设置，从而使得涨瓣张开，在内外力的作用下，对圆形壳体内部进行胀形，待圆形壳体在芯棒和涨瓣的挤压作用下产生塑性变形以满足图纸要求的公差范围内，其中在圆形壳体套设后，可转动连接框使得活动板位于圆形壳体顶部上方，由于连接框内部转动安装有丝杆，连接框内部固定有限位杆，驱动件与丝杆传动连接，活动板与丝杆螺纹套接，活动板滑动套接于限位杆，所以驱动件启动以使得活动板向下移动，从而压住圆形壳体顶部，一定程度上避免圆形壳体胀形过程中产生晃动而影响圆形壳体整形后的尺寸。

在一种具体的实施方案中，所述涨瓣设置有多个，多个所述涨瓣沿所述芯棒周侧等距分布。

在上述实现过程中，多个涨瓣沿芯棒周侧等距分布的设置，在涨瓣张开过程中，以便使得圆形壳体内壁可均匀受到挤压。

在一种具体的实施方案中，多个所述涨瓣顶部均开设有凹槽，多个所述凹槽依次配合构成圆环槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧与所述凹槽对应设置。

在一种具体的实施方案中，所述外框顶部设置有垫板，所述垫板顶部设置有固定座，所述固定座顶部设置有压板，所述垫板、所述固定座和所述压板均套设于所述涨瓣外部。

在上述实现过程中，固定座用于支撑涨瓣的底部，垫板用于垫起固定座，涨瓣绕着其底部转动，涨瓣顶部用于撑开圆形壳体，压板用于限制涨瓣转动的幅度，垫板、固定座和压板的相互配合以便提高涨瓣张开过程的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述垫板、所述固定座和所述压板均通过螺钉固定安装于所述外框顶部。

在上述实现过程中，螺钉安装的方式以便提高垫板、固定座和压板三者与外框连接的稳固程度。

在一种具体的实施方案中，所述油缸底部设置有安装板，所述安装板通过螺栓安装于所述外框内底部。

在上述实现过程中，安装板用于固定油缸，安装板通过螺栓安装的方式使得安装板与外框连接，从而使得油缸固定于外框内部。

在一种具体的实施方案中，所述螺栓设置有四个，四个所述螺栓分别分布于所述安装板四个端角处。

在上述实现过程中，四个螺栓分别分布于安装板四个端角处的设置以便提高安装板与外框之间的连接效果。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件设置为电机，电机输出轴贯穿所述连接框顶部与所述丝杆连接。

在上述实现过程中，电机的设置以便控制丝杆转动的速度和方向，从而控制活动板移动的速度和方向。

在一种具体的实施方案中，所述连接框底部设置有转柱，所述转柱底部与所述连接框顶部转动连接，所述转柱外部固定套设第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮转动安装于所述连接框顶部。

在上述实现过程中，转动第二斜齿轮即可带动第一斜齿轮内侧的转柱转动，进而带动连接框内侧的活动板转动，当圆形壳体胀形结束后，可通过丝杆的转动使得活动板向上移动并与圆形壳体顶部分离，并通过第二斜齿轮转动活动板使得活动板不位于圆形壳体上方，以便快速取下胀形后的圆形壳体。

在一种具体的实施方案中，所述第二斜齿轮远离所述第一斜齿轮的一端设置有手摇把手。

在上述实现过程中，手摇把手的设置以便转动第二斜齿轮。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种新型圆形壳体胀形专机的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的调整机构的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的芯棒的俯视图；

图4为本申请实施方式提供的图2的后视图。

图中：100-调整机构；110-外框；111-油缸；112-顶杆；113-垫板； 114-固定座；115-压板；116-安装板；1161-螺栓；120-芯棒；121-涨瓣；122-凹槽；1221-弹簧；200-固定机构；210-连接框；211-丝杆； 212-限位杆；213-转柱；214-第一斜齿轮；215-第二斜齿轮；2151-手摇把手；220-驱动件；230-活动板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本申请提供一种新型圆形壳体胀形专机，包括调整机构100和固定机构200，调整机构100包括外框110和芯棒120，外框110内部设置有油缸111，油缸111输出轴连接有顶杆112，顶杆112一端活动贯穿于外框110顶部与芯棒120连接，芯棒120外部设置有涨瓣121，固定机构200包括连接框210、驱动件220与活动板230，连接框210转动安装于外框110顶部，连接框210内部转动安装有丝杆211，连接框210内部固定有限位杆212，驱动件220与丝杆211传动连接，活动板230与丝杆211螺纹套接，活动板230滑动套接于限位杆212。

在一些具体的实施方案中，涨瓣121设置有多个，多个涨瓣121 沿芯棒120周侧等距分布，多个涨瓣121沿芯棒120周侧等距分布的设置，在涨瓣121张开过程中，以便使得圆形壳体内壁可均匀受到挤压。

在一些具体的实施方案中，多个涨瓣121顶部均开设有凹槽122，多个凹槽122依次配合构成圆环槽，凹槽122内部设置有弹簧1221，弹簧1221与凹槽122对应设置。

在一些具体的实施方案中，外框110顶部设置有垫板113，垫板 113顶部设置有固定座114，固定座114顶部设置有压板115，垫板 113、固定座114和压板115均套设于涨瓣121外部，固定座114用于支撑涨瓣121的底部，垫板113用于垫起固定座114，涨瓣121绕着其底部转动，涨瓣121顶部用于撑开圆形壳体，压板115用于限制涨瓣121转动的幅度，垫板113、固定座114和压板115的相互配合以便提高涨瓣121张开过程的稳定性。

在一些具体的实施方案中，垫板113、固定座114和压板115均通过螺钉固定安装于外框110顶部，螺钉安装的方式以便提高垫板 113、固定座114和压板115三者与外框110连接的稳固程度。

在一些具体的实施方案中，油缸111底部设置有安装板116，安装板116通过螺栓1161安装于外框110内底部，安装板116用于固定油缸111，安装板116通过螺栓1161安装的方式使得安装板116 与外框110连接，从而使得油缸111固定于外框110内部。

在一些具体的实施方案中，螺栓1161设置有四个，四个螺栓1161 分别分布于安装板116四个端角处，四个螺栓1161分别分布于安装板116四个端角处的设置以便提高安装板116与外框110之间的连接效果。

在一些具体的实施方案中，驱动件220设置为电机，电机输出轴贯穿连接框210顶部与丝杆211连接，电机的设置以便控制丝杆211 转动的速度和方向，从而控制活动板230移动的速度和方向。

在一些具体的实施方案中，连接框210底部设置有转柱213，转柱213底部与连接框210顶部转动连接，转柱213外部固定套设第一斜齿轮214，第一斜齿轮214啮合连接有第二斜齿轮215，第二斜齿轮215转动安装于连接框210顶部，转动第二斜齿轮215即可带动第一斜齿轮214内侧的转柱213转动，进而带动连接框210内侧的活动板230转动，当圆形壳体胀形结束后，可通过丝杆211的转动使得活动板230向上移动并与圆形壳体顶部分离，并通过第二斜齿轮215 转动活动板230使得活动板230不位于圆形壳体上方，以便快速取下胀形后的圆形壳体。

在一些具体的实施方案中，第二斜齿轮215远离第一斜齿轮214 的一端设置有手摇把手2151，手摇把手2151的设置以便转动第二斜齿轮215。

该新型圆形壳体胀形专机的工作原理：将需要胀形的圆形壳体套设在涨瓣121外部，油缸111启动，油缸111输出轴推动顶杆112和芯棒120移动，其中涨瓣121为配合芯棒120设置，从而使得涨瓣 121张开，在内外力的作用下，对圆形壳体内部进行胀形，待圆形壳体在芯棒120和涨瓣121的挤压作用下产生塑性变形以满足图纸要求的公差范围内，其中在圆形壳体套设后，可转动连接框210使得活动板230位于圆形壳体顶部上方，由于连接框210内部转动安装有丝杆 211，连接框210内部固定有限位杆212，驱动件220与丝杆211传动连接，活动板230与丝杆211螺纹套接，活动板230滑动套接于限位杆212，所以驱动件220启动以使得活动板230向下移动，从而压住圆形壳体顶部，一定程度上避免圆形壳体胀形过程中产生晃动而影响圆形壳体整形后的尺寸。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，包括

调整机构(100)，所述调整机构(100)包括外框(110)和芯棒(120)，所述外框(110)内部设置有油缸(111)，所述油缸(111)输出轴连接有顶杆(112)，所述顶杆(112)一端活动贯穿于所述外框(110)顶部与所述芯棒(120)连接，所述芯棒(120)外部设置有涨瓣(121)；

固定机构(200)，所述固定机构(200)包括连接框(210)、驱动件(220)与活动板(230)，所述连接框(210)转动安装于所述外框(110)顶部，所述连接框(210)内部转动安装有丝杆(211)，所述连接框(210)内部固定有限位杆(212)，所述驱动件(220)与所述丝杆(211)传动连接，所述活动板(230)与所述丝杆(211)螺纹套接，所述活动板(230)滑动套接于所述限位杆(212)。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述涨瓣(121)设置有多个，多个所述涨瓣(121)沿所述芯棒(120)周侧等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，多个所述涨瓣(121)顶部均开设有凹槽(122)，多个所述凹槽(122)依次配合构成圆环槽，所述凹槽(122)内部设置有弹簧(1221)，所述弹簧(1221)与所述凹槽(122)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述外框(110)顶部设置有垫板(113)，所述垫板(113)顶部设置有固定座(114)，所述固定座(114)顶部设置有压板(115)，所述垫板(113)、所述固定座(114)和所述压板(115)均套设于所述涨瓣(121)外部。

5.根据权利要求4所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述垫板(113)、所述固定座(114)和所述压板(115)均通过螺钉固定安装于所述外框(110)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述油缸(111)底部设置有安装板(116)，所述安装板(116)通过螺栓(1161)安装于所述外框(110)内底部。

7.根据权利要求6所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述螺栓(1161)设置有四个，四个所述螺栓(1161)分别分布于所述安装板(116)四个端角处。

8.根据权利要求1所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述驱动件(220)设置为电机，电机输出轴贯穿所述连接框(210)顶部与所述丝杆(211)连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述连接框(210)底部设置有转柱(213)，所述转柱(213)底部与所述连接框(210)顶部转动连接，所述转柱(213)外部固定套设第一斜齿轮(214)，所述第一斜齿轮(214)啮合连接有第二斜齿轮(215)，所述第二斜齿轮(215)转动安装于所述连接框(210)顶部。

10.根据权利要求9所述的一种新型圆形壳体胀形专机，其特征在于，所述第二斜齿轮(215)远离所述第一斜齿轮(214)的一端设置有手摇把手(2151)。

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