CN211839770U - 消音筒加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音筒加工模具，涉及模具加工技术领域，包括上下设置的上模和下模；所述上模的底面连接有压板，所述压板上连接有冲头；在上模和下模之间设置有用来套接产品件的限位杆；所述限位杆的一端连接有电机；所述电机的下方设置有用来调节电机和限位杆高度位置的气缸；所述气缸具有向上伸出的活塞杆，所述活塞杆与电机接触。本实用新型解决现有消音筒结构单一外表无区别性的问题。

Description

消音筒加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种消音筒加工模具。

背景技术

消音筒是一种用来进行噪音消除的器件。现有的消音筒结构形式单一、造型普通，多为一般的圆筒状，在圆筒外围几乎没有任何独特的造型吸引用户，这使得生产厂家千篇一律，在市场上缺乏竞争力，这主要是因为现有技术中还没有对消音筒塑造独特造型的模具，消音筒作为车体主要配件，不仅应起到基础的排气功能，在外形上还应起到一定的装饰作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种消音筒加工模具，以解决现有模具加工出来的消音筒结构单一外表丑陋的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下方案：

本方案中的消音筒加工模具，包括上下设置的上模和下模；所述上模的底面连接有压板，所述压板上连接有冲头；在上模和下模之间设置有用来套接产品件的限位杆；所述限位杆的一端连接有电机；所述电机的下方设置有用来调节电机和限位杆高度位置的气缸；所述气缸具有向上伸出的活塞杆，所述活塞杆与电机接触。

本方案的优点在于：

本方案通过设置与电机接触的气缸，使气缸和限位杆的高度位置可调节。通过设置电机，方便电机带动限位杆转动，进而带动套接在限位杆上的产品件转动，方便对产品件的外表面进行加工。在压板的底面上设置冲头，能够对消音筒的外表面进行加工，改变现有结构单一和外观毫无装饰的问题，增加产品件的区别性。

进一步，所述压板还包括刻刀。

通过刻刀在产品件外表面刻画花纹。

进一步，所述下模上方连接有垫板，所述垫板上设有对应冲头的冲孔或者对应刻刀的刻槽。

通过冲孔和刻槽配合冲头和刻刀进行表面加工。

进一步，还包括位于下模下方的底座，所述底座上设置有用来调节限位杆倾斜角度的旋转器。

通过旋转器调节限位杆的倾斜角度，方便对其外表面进行加工。

进一步，所述限位杆的两端分别设置有支撑限位杆的丝杠座，两个丝杠座分别连接有丝杠，丝杠上连接有用来调节丝杠转动的齿轮组件，所述齿轮组件与旋转器轴连接。

通过旋转器转动齿轮组件，进而转动丝杠，调节丝杠座的高度，进而调节限位杆两端的高度，调节整个限位杆的倾斜角度。

进一步，所述气缸在未推动活塞杆时，电机与垫板之间的距离为0.6厘米。

电机在未被向上推动时的初始位置就比垫板高出0.6厘米，方便电机与垫板上方的限位杆连接。这个距离，也方便气缸对电机位置的调整。

进一步，所述限位杆与所述电机之间设置有轴连接器。

按照现在常用的轴连接器连接限位杆和电机输出轴，方便电机带动限位杆转动。

进一步，所述丝杠座的顶面设置有用来支撑限位杆的支撑座，所述支撑座的顶面为与限位杆外表面相关匹配的弧面结构。

通过设置具有弧面结构的支撑座，方便丝杠座对限位杆进行支撑，避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种消音筒加工模具实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型一种消音筒加工模具实施例一的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、下模2、上模3、升降杆4、旋转器5、气缸6、进料口7、出料口8。

实施例一

本实施例如图1所示，消音筒加工模具，包括底座1。底座1上安装有用来调节产品件放置状态的旋转器5，底座1的上方由至少六个支撑脚连接有水平布置的下模2，下模2台的上方安装有水平布置的上模3。下模2和上模3之间安装有上下设置的压板和垫板。在压板和垫板之间安装有用来对产品件进行限位的限位杆。限位杆的右侧安装有用来带动限位杆转动的电机。电机的下方，在下模2上安装有两个气缸6，两个气缸6的活塞杆分别穿过下模2和垫板与电机接触，用来调整电机的高度位置，进而用来调整限位杆的高度位置，方便调节限位杆上产品件的高度位置，便于进行针对性加工。

在压板和垫板之间，在压板和垫板的左侧部分安装有用来对压板和垫板进行导向的升降杆4，同时，通过升降杆4能够限制限位杆的上下移动方向。

旋转器5连接有用来支撑限位杆两端的丝杠，通过转动旋转器5能够利用丝杠和丝杠座连接的现有技术，调节限位杆左端和右端丝杠的高度，进而能够调节限位杆的倾斜角度，方便压板和垫板一起对套在限位杆上的消音筒进行外表面加工。

所述限位杆的两端分别设置有支撑限位杆的丝杠座，两个丝杠座分别连接有丝杠，丝杠上连接有用来调节丝杠转动的齿轮组件，所述齿轮组件与旋转器5轴连接。

通过旋转器5转动齿轮组件，进而转动丝杠，调节丝杠座的高度，进而调节限位杆两端的高度，调节整个限位杆的倾斜角度。

在压板的底面安装有用来对消音筒产品件进行外表面雕刻的冲头或者刻刀，在垫板的顶面上开有对应冲头或者刻刀的冲孔或者刻槽。

如图2和图1所示，上模3和下模2的左侧端为进料口7，其右侧端为出料口8。将消音筒产品件从进料口7处套接在限位杆上，启动上模3，上模3带动压板向下压在产品件上，通过冲头或者刻刀对产品件外表面进行加工。通过旋转件，调节限位杆的倾斜角度，进而调节消音筒产品件的放置状态，通过气缸6调节电机和限位杆的高度，调节对产品件外表面加工痕迹的深浅，此外，转动电机，转动调节消音筒产品件的加工位置，方便对于产品件的整个外表面进行对应加工。

气缸在未推动活塞杆时，电机与垫板之间的距离为0.6厘米。电机在未被向上推动时的初始位置就比垫板高出0.6厘米，方便电机与垫板上方的限位杆连接。这个距离，也方便气缸对电机位置的调整。

限位杆与所述电机之间设置有轴连接器。购买现在常用的轴连接器连接限位杆和电机输出轴，方便电机带动限位杆转动。

丝杠座的顶面设置有用来支撑限位杆的支撑座，所述支撑座的顶面为与限位杆外表面相关匹配的弧面结构。通过设置具有弧面结构的支撑座，方便丝杠座对限位杆进行支撑，避免脱落。

实施例二

本实施例中，在垫板端部圆周布置有三个弧形凹槽，凹槽内侧由上及下倾斜凹陷，凹陷角度为45～75度，凹槽外侧为半弧形缺口，所述相邻弧形凹槽间隔角度为100度，上模3端部设置有与下模2匹配的扣合面，在扣合面设置有与上模3配合扣接的槽及与上模3凹槽配合扣接的凸起，上模3与驱动机构传动连接。

以上说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种消音筒加工模具，包括上下设置的上模和下模；其特征在于，所述上模的底面连接有压板，所述压板上连接有冲头；在上模和下模之间设置有用来套接产品件的限位杆；所述限位杆的一端连接有电机；所述电机的下方设置有用来调节电机和限位杆高度位置的气缸；所述气缸具有向上伸出的活塞杆，所述活塞杆与电机接触。

2.根据权利要求1所述的消音筒加工模具，其特征在于，所述压板还包括刻刀。

3.根据权利要求2所述的消音筒加工模具，其特征在于，所述下模上方连接有垫板，所述垫板上设有对应冲头的冲孔或者对应刻刀的刻槽。

4.根据权利要求1所述的消音筒加工模具，其特征在于，还包括位于下模下方的底座，所述底座上设置有用来调节限位杆倾斜角度的旋转器。

5.根据权利要求4所述的消音筒加工模具，其特征在于，所述限位杆的两端分别设置有支撑限位杆的丝杠座，两个丝杠座分别连接有丝杠，丝杠上连接有用来调节丝杠转动的齿轮组件，所述齿轮组件与旋转器轴连接。

6.根据权利要求4所述的消音筒加工模具，其特征在于，所述气缸在未推动活塞杆时，电机与垫板之间的距离为0.6厘米。

7.根据权利要求5所述的消音筒加工模具，其特征在于，所述限位杆与所述电机之间设置有轴连接器。

8.根据权利要求5所述的消音筒加工模具，其特征在于，所述丝杠座的顶面设置有用来支撑限位杆的支撑座，所述支撑座的顶面为与限位杆外表面相关匹配的弧面结构。

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