CN215278919U - 一种残油清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种残油清理装置，其属于一种油泵检测装置，包括清洁组件，连接油泵，通过和油泵内部的密封圈进行配合，使得油泵和清洁组件之间形成密封空间；压紧组件，用于将所述油泵安装在清洁组件上；支撑组件，连接清洁组件和压紧组件，用于支撑清洁组件和压紧组件；收集组件，连接清洁组件，用于收集清洁组件清理的残留测试用油；检测模块，连接清洁组件，输出检测信号；驱动模块，连接检测模块，接收检测信号，并输出驱动信号；供气模块，连接驱动模块和清洁组件，接收驱动信号，并响应于驱动信号开始工作；供气模块，通过和清洁组件配合使用，以实现对油泵的清洁。本申请具有实现了对油泵内残留的测试用油的清洁的效果。

Description

一种残油清理装置

技术领域

本申请涉及一种油泵检测装置，尤其是涉及一种残油清理装置。

背景技术

目前，在工厂中生产制造油泵的过程中，需要将多个零部件组合起来形成油泵，例如，过滤网等；油泵应用于各个领域，其中，在汽车领域，油泵往往和扭矩管理器配合使用。

油泵内部自带两个密封圈，油泵内部设置有低压和高压两个油腔，并且两个油腔各自设置有对应的低压油路和高压油路；其中，油泵上还设置有与低压油路对应得回油口，与高压油路对应得出油口；当在使用油泵时，油通过过滤网进入油泵内部；油泵上设置有同于连接法兰的安装孔；在油泵装配完成之后，需要通过测试用油对油泵进行测试，以保证油泵能够正常使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现：在对上述油泵进行测试后，过滤网及油泵的腔体内会残留一部分测试用油，而残留的测试用油会影响到油泵之后的运输及后续工序。

实用新型内容

为了实现对油泵内残留的测试用油的清洁，本申请提供一种残油清理装置。

本申请提供的一种残油清理装置采用如下的技术方案：

一种残油清理装置，包括：

清洁组件，连接油泵，用于配合油泵内部密封圈，使得油泵和清洁组件之间形成密封空间；

所述清洁组件上设置有第一清洁位置、第二清洁位置和第三清洁位置，所述第一清洁位置对应所述油泵上的高压油路出油口，所述第二清洁位置对应所述油泵上的过滤网，所述第三清洁位置对应所述油泵上的低压油路回油口；

压紧组件，用于将所述油泵安装在所述清洁组件上；

支撑组件，连接清洁组件和压紧组件，用于支撑所述清洁组件和压紧组件；

收集组件，连接清洁组件，用于收集所述清洁组件清理的残留测试用油；

检测模块，连接清洁组件，用于检测油泵的位置，当油泵安装至指定位置后，输出检测信号；

驱动模块，连接检测模块，接收所述检测信号，并输出驱动信号；

供气模块，连接驱动模块和清洁组件，接收驱动信号，并响应于驱动信号开始工作；所述供气模块用于提供清洁气体，并通过和清洁组件配合使用，以实现对油泵的清洁。

通过采用上述技术方案，支撑组件支撑清洁组件、压紧组件和油泵；当油泵安装在清洁组件上时，检测模块输出检测信号，压紧组件将油泵压紧在清洁组件上，通过油泵内的密封圈和清洁组件之间的配合使用，使得油泵和清洁组件之间形成密封空间，然后通过供气模块和驱动模块的配合使用，实现对油泵的清洁，最后通过收集组件收集油泵中残留的测试用油；通过上述模块和组件的配合使用，实现了对油泵内残留的测试用油的清理。

可选的，还包括计时模块；

所述计时模块连接驱动模块，接收驱动信号，响应于驱动信号开始计时，并输出计时信号；

所述驱动模块接收计时信号，并将所述计时信号所表示的计时时间值与预设时间值进行比较，当所述计时时间值不小于预设时间值时，输出停止信号；

所述供气模块接收停止信号，并响应于停止信号停止工作。

通过采用上述技术方案，当供气模块开始工作时，驱动模块输出驱动信号；计时模块接收到驱动信号后输出计时信号，表示当供气模块开始供气，对油泵进行清洁，当清洁了一段时间后，驱动模块将计时时间值与预设时间值进行比较，若计时时间达到了预设时间或者超过了预设时间，则驱动模块驱动供气模块停止工作，从而使得供气模块在工作了一段时间后停止工作，减少了资源浪费。

可选的，所述清洁组件上设置有定位销；所述定位销与所述油泵上的安装孔适配。

通过采用上述技术方案，定位销实现对油泵的定位，在安装油泵时，让定位销穿过油泵上的安装孔，并使得油泵抵接清洁组件即可，使得油泵不会发生水平方向的位移。

可选的，所述压紧组件上设置有定位块；当油泵安装至指定位置时，定位块抵紧油泵上安装孔的内壁，并配合定位销实现对油泵的限位。

通过采用上述技术方案，定位块抵紧油泵，使得压紧组件实现对油泵竖直方向的限位，配合定位销实现对油泵的限位。

可选的，所述检测模块包括接近传感器。

通过采用上述技术方案，接近传感器用于对油泵进行位置检测。

可选的，还包括指示灯；所述指示灯连接驱动模块，用于提醒工作人员装置的状态。

通过采用上述技术方案，指示灯用于提醒工作人员此时的装置处于什么工作阶段。

可选的，还包括调压模块；所述调压模块连接供气模块，用于调节所述供气模块输出的清洁气体的气压。

通过采用上述技术方案，调压模块用于对清洁气体的气压进行调整，降低出现气压较高或较低对油泵造成一定的影响。

可选的，所述收集组件包括油桶。

通过采用上述技术方案，通过油桶收集油泵内残留的测试用油，方便进行处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过清洁组件、压紧组件、油泵、支撑组件和收集组件之间的连接，实现了对油泵和清洁组件之间的连接，并且通过检测模块、驱动模块、供气模块和计时模块之间的配合使用，实现对油泵的清洁，实现了对油泵内残留的测试用油的清理，降低了油泵内残留的测试用油对油泵后续工序的影响，使得油泵在后续工序中可以顺利使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中部分结构示意图。

图3是本申请实施例中清洁组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的系统结构示意图。

附图标记说明：1、清洁组件；11、清洁筒；12、底座；13、定位销；14、第一清洁位置；15、第二清洁位置；16、第三清洁位置；2、压紧组件；21、支撑杆；22、压紧杆；23、定位块；24、把手；3、支撑组件；31、支撑板；32、移动轮；33、扶手；4、收集组件；5、检测模块；6、驱动模块；7、供气模块；8、计时模块；9、指示灯。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合说明书附图对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种残油清理装置。参照图1和图2，一种残油清理装置包括清洁组件1、压紧组件2、支撑组件3、收集组件4、检测模块5、驱动模块6和供气模块7；其中，支撑组件3用于支撑清洁组件1和压紧组件2；通过压紧组件2可以将油泵固定在清洁组件1上；通过清洁组件1、检测模块5、驱动模块6和供气模块7之间的配合使用，使得供气模块7提供的清洁气体进入到油泵内部，并通过油泵内部的密封圈的配合作用，使得清洁气体在油泵内运动，并实现对油泵内残留的测试用油的清洁，使得油泵可以正常使用。

参考图2和图3，清洁组件1包括底座12和清洁筒11；清洁筒11整体呈圆柱形筒状结构，且清洁筒11两端开口；底座12呈圆形，底座12连接清洁筒11，使得清洁筒11一端的开口处被底座12堵住，故清洁组件1整体呈现为一端开口，该开口端用于和油泵进行连接；清洁筒11远离底座12的一端设置有定位销13，定位销13设置有两个，定位销13对应于油泵上的安装孔；油泵上设置有用于连接法兰的安装孔，安装孔设置有两个，当将油泵安装在清洁组件1上时，定位销13对准安装孔，并伸入安装孔内，实现对油泵水平方向的限位。

清洁筒11上设置有三个清洁位置，分别为第一清洁位置14、第二清洁位置15和第三清洁位置16；当将油泵安装在清洁组件1上时，第一清洁位置14对应油泵上的高压油路出油口，第二清洁位置15对应油泵上的过滤网，第三清洁位置16对应油泵上的低压油路回油口；其中，第一清洁位置14与第三清洁位置16对应的都是油泵上的出油口和回油口，第一清洁位置14和第三清洁位置16均设置为孔状结构，与油泵上的出油口和回油口适配，从而使得在对油泵进行清洁的时候，清洁气体可以从第一清洁位置14和第三清洁位置16进入油泵对油泵进行清洁；由于第二清洁位置15对应的是油泵上的过滤网，所以第二清洁位置15处设置成与过滤网形状适配的清洁槽，并且清洁槽中设置有多个清洁孔，使得清洁气体从第二清洁位置15处进入并对过滤网进行清洁时，清洁气体可以从多个清洁孔进入，实现对过滤网的全面清洁。

压紧组件2包括支撑杆21和压紧杆22；在本申请实施例中，压紧组件2根据杠杆原理实现将油泵固定在清洁组件1上；压紧杆22转动连接支撑杆21；压紧杆22一端设置有把手24，另一端设置有定位块23；当将油泵放置在清洁组件1上时，清洁组件1和油泵内部的密封圈配合使用，使得油泵和清洁组件1之间形成密封空间，当通过清洁组件1向油泵内通入清洁气体时，由于密封空间内气压增大，油泵容易被顶出至离开清洁组件1；故在压紧杆22的一端设置两个定位块23，并且定位块23对应定位销13，当将油泵安装在清洁组件1上时，通过转动压紧杆22，使得定位块23抵紧至油泵上安装孔的部分，从而使得油泵固定在清洁组件1上，实现了对油泵水平方向的限位。

支撑组件3连接清洁组件1和压紧组件2；支撑组件3顶部设置有支撑板31，底座12和支撑杆21皆连接支撑板31，支撑组件3用于支撑清洁组件1和压紧组件2，并提供对油泵进行清洁的操作空间；支撑组件3底部还设置有移动轮32，支撑组件3一侧设置有扶手33。

收集组件4包括油桶，其中支撑组件3内部中空，油桶放置于支撑组件3底部，清洁筒11底部呈漏斗型，且对准油桶的桶口方向，使得油泵内被清洁的残留的测试用油从清洁筒11中留出，并被油桶收集。

在本申请实施例中，由于清洁组件1位于支撑组件3上方，而收集组件4位于支撑组件3内部，故清洁筒11和油桶之间可以通过输油管连接，也可以通过将清洁筒11的漏斗型排油口设置于油桶的桶口上方，使得油泵内的残留的测试用油在自身重力作用下掉落至油桶中，实现油桶对测试用油的收集。

参考图4，检测模块5包括接近传感器，接近传感器连接清洁组件1，并位于清洁筒11靠近开口端的外表面上，用于检测油泵的位置，当油泵安装至指定位置后，接近传感器输出检测信号。

供气模块7包括空气压缩机和高压气路，在本申请实施例中，供气模块7为工厂内常用的空气压缩机和高压气路，空气压缩机提供清洁气体。

驱动模块6包括驱动单元和电磁阀；电磁阀连接高压气路，驱动单元连接电磁阀；驱动单元还连接检测模块5，接收检测信号，并输出驱动信号；电磁阀接收到驱动信号后开始工作，通过和清洁组件1配合使用，以实现对油泵内残留的测试用油的清洁。

还包括计时模块8，计时模块8连接驱动模块6，接收驱动信号，并响应于驱动信号输出计时信号；驱动单元接收计时信号，并将计时信号所表示的计时时间值与预设时间值进行比较，当计时时间值不小于预设时间值时，输出停止信号，电磁阀接收到停止信号停止工作；说明此时电磁阀已经工作的时间，大于或等于预设时间，即此时的油泵已经被清洁完成，可以进行下一步工序。

还包括指示灯9，指示灯9设置于支撑板31上；指示灯9连接驱动模块6，当指示灯9接收到驱动信号时，指示灯9显示为黄色；当指示灯9接收到停止信号时，指示灯9显示为绿色；通过指示灯9工作人员可以清楚装置的运行状态。

为了更好地展示本申请实施例中装置的工作原理，下面详细介绍装置的工作过程：

首先将油泵的安装孔对准定位销13，将油泵安装在清洁组件1上，然后通过压紧组件2将油泵在清洁组件1上，使得油泵在清洁过程中不会产生位移；然后通过检测模块5、驱动模块6、清洁组件1和供气模块7的配合使用，完成对油泵内残留的测试用油的清洁；同时计时模块8开始计时，当驱动模块6的工作时间等于或大于预设时间时，停止工作，完成对油泵的清洁工作。

以上描述仅为本申请得较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种残油清理装置，其特征在于，包括：

清洁组件（1），连接油泵，通过和油泵内部的密封圈进行配合，使得油泵和清洁组件（1）之间形成密封空间；

所述清洁组件（1）上设置有第一清洁位置（14）、第二清洁位置（15）和第三清洁位置（16），所述第一清洁位置（14）对应所述油泵上的高压油路出油口，所述第二清洁位置（15）对应所述油泵上的过滤网，所述第三清洁位置（16）对应所述油泵上的低压油路回油口；

压紧组件（2），用于将所述油泵安装在所述清洁组件（1）上；

支撑组件（3），连接清洁组件（1）和压紧组件（2），用于支撑所述清洁组件（1）和压紧组件（2）；

收集组件（4），连接清洁组件（1），用于收集所述清洁组件（1）清理的残留测试用油；

检测模块（5），连接清洁组件（1），用于检测油泵的位置，当油泵安装至指定位置后，输出检测信号；

驱动模块（6），连接检测模块（5），接收所述检测信号，并输出驱动信号；

供气模块（7），连接驱动模块（6）和清洁组件（1），接收驱动信号，并响应于驱动信号开始工作；所述供气模块（7）用于提供清洁气体，并通过和清洁组件（1）配合使用，实现对油泵的清洁。

2.根据权利要求1所述的残油清理装置，其特征在于：还包括计时模块（8）；

所述计时模块（8）连接驱动模块（6），接收驱动信号，响应于驱动信号开始计时，并输出计时信号；

所述驱动模块（6）接收计时信号，并将所述计时信号所表示的计时时间值与预设时间值进行比较，当所述计时时间值不小于预设时间值时，输出停止信号；

所述供气模块（7）接收停止信号，并响应于停止信号停止工作。

3.根据权利要求1所述的残油清理装置，其特征在于：所述清洁组件（1）上设置有定位销（13）；所述定位销（13）与所述油泵上的安装孔适配。

4.根据权利要求3所述的残油清理装置，其特征在于：所述压紧组件（2）上设置有定位块（23）；当油泵安装至指定位置时，定位块（23）抵紧油泵上安装孔的内壁，并配合定位销（13）实现对油泵的限位。

5.根据权利要求1所述的残油清理装置，其特征在于：所述检测模块（5）包括接近传感器。

6.根据权利要求1所述的残油清理装置，其特征在于：还包括指示灯（9）；所述指示灯（9）连接驱动模块（6），用于提醒工作人员装置的状态。

7.根据权利要求1所述的残油清理装置，其特征在于：还包括调压模块；所述调压模块连接供气模块（7），用于调节所述供气模块（7）输出的清洁气体的气压。

8.根据权利要求1所述的残油清理装置，其特征在于：所述收集组件（4）包括油桶。

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