CN220134129U - 一种双联排污装置以及压缩机用排气阀 - Google Patents

Abstract

本技术方案涉及排气阀技术领域，特指一种双联排污装置以及压缩机用排气阀，一种双联排污装置，其用于连通储气容器，来排除储气容器内的污染物，包括：排污座，其内开设有排污腔一和排污腔二，排污腔一和排污腔二通过通道一导通，所述排污座还开设有进污通道和排污通道，所述进污通道用于导通储气容器和排污腔一，排污通道导通排污腔二和外界；截止阀一，其安装在排污腔一内，用于封堵进污通道；截止阀二，其安装在排污腔二内，用于封堵通道一；通过截止阀一和截止阀二的交替打开，实现污染物的排放。本实用新型利用截止阀一和截止阀二的交替打开，实现对气缸内污染物的排放，解决现有设计中排气阀使用寿命短，需要停机维修排污的问题。

Description

一种双联排污装置以及压缩机用排气阀

技术领域

本技术方案涉及排气阀技术领域，特指一种双联排污装置以及压缩机用排气阀。

背景技术

压缩机排气阀是安装在压缩机气缸上控制气体排放的部件，其性能的稳定直接影响压缩机运行的经济性、可靠性与安全性。压缩机排气阀结构型式繁多，在大型往复式压缩机中应用最广泛的排气阀是由阀座、限制器、阀片、弹簧，通过一根中心螺栓连接一起。例如有中国专利2021232618249。

这种排气阀在使用过程中，由于长时间的使用，可能会在气缸内产生积液或油污等杂质，过多的积液或油污会影响排气阀的密封性，尤其是在石油化工方面的压缩机，一旦排气阀出现故障，需要停机维修，那么就会造成很大的经济损失，同时维修和清理也费时费力。

发明内容

本技术方案的目的是提供一种双联排污装置以及压缩机用排气阀，通过设置双联排污装置，在不停机的状态下，利用截止阀一和截止阀二的交替打开，实现对气缸内污染物的排放，解决现有设计中排气阀使用寿命短，需要停机维修排污的问题。

本技术方案的目的是这样实现的：

一种双联排污装置，其用于连通储气容器，来排除储气容器内的污染物，包括：

排污座，其内开设有排污腔一和排污腔二，排污腔一和排污腔二通过通道一导通，所述排污座还开设有进污通道和排污通道，所述进污通道用于导通储气容器和排污腔一，排污通道导通排污腔二和外界；

截止阀一，其安装在排污腔一内，用于封堵进污通道；

截止阀二，其安装在排污腔二内，用于封堵通道一；

通过截止阀一和截止阀二的交替打开，实现污染物的排放。

优选地，所述排污座上设置有排污阀和压力检测机构，所述排污阀用于控制排污通道的启闭；

当截止阀一和截止阀二处于打开状态，排污阀处于关闭状态时，所述压力检测机构用来检测显示储气容器内的气压。

优选地，所述排污座上设置有排污管一，排污管一上端导通进污通道，排污管一的下端设置有连接螺母，通过连接螺母来实现排污管在储气容器上的连接和导通。

优选地，还包括：

阀压盖，其用于安装在排污管一的上端，且阀压盖与排污管一之间设置有密封圈一；

所述排污座通过螺栓一固定在阀压盖端部，且所述排污座与阀压盖之间设置有密封圈二。

一种压缩机用排气阀，其用于安装在压缩机的气缸上，包括：

阀座，其上开设有若干个排气孔；

排气限制组件，其安装在阀座的端面，用于活动封堵所述排气孔；

螺栓二，其设置在阀座中部，且螺栓二端部穿过排气限制组件，并通过螺母将排气限制组件安装在阀座上；

所述螺栓二内部开设有排污流道；

如上所述的双联排污装置，其安装在螺栓二的端部，且排污流道导通所述进污通道。

优选地，所述排气限制组件包括：

阀盖，其通过螺栓二固定在阀座的端面，且阀盖上开设有跟排气孔错位的气孔二；

密封阀片，其活动设置在阀盖于阀座之间，用于控制排气孔与气孔二之间的导通；

弹性元件，其设置在阀盖与密封阀片之间，用于支撑密封阀片，使其贴合在阀座上。

本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本技术方案设计是将双联排污装置来连通储气容器，利用截止阀一和截止阀二的交替打开，在保证储气容器内的气压的同时，能实现排污，使用时无需停机和放空储气容器，即可完成排污，使用起来简单方便快捷。

附图说明

图1为本技术方案双联排污装置的结构示意图。

图2为本技术方案双联排污装置安装到排气阀上的结构示意图。

附图标记：1、排污座；2、排污腔一；3、排污腔二；4、通道一；5、进污通道；6、排污通道；7、截止阀一；8、截止阀二；9、排污阀；10、压力检测机构；11、排污管一；12、连接螺母；13、阀压盖；14、密封圈一；15、密封圈二；16、阀座；17、排气孔；18、螺栓二；19、排污流道；20、阀盖；21、密封阀片；22、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案的具体实施方式作进一步详细说明。

现有的储气容器在进气储气或进行空气压缩时，由于工作环境和机器等影响，会在储气容器内形成积液或油污等污染物，这些污染物如不及时排出，就会影响储气容器的正常使用，甚至是造成腐蚀堵塞等问题，一旦发生这类的问题，就需要停机拆卸来进行维修更换等，处理起来费时费力，而且还会影响使用寿命。

如图1所示，为了解决此类的问题特意设计一种双联排污装置，其用于连通储气容器，来排除储气容器内的污染物，包括：排污座1、截止阀一7、截止阀二8、排污阀9、压力检测机构10和阀压盖13等。

其中在排污座1内开设排污腔一2和排污腔二3，排污腔一2和排污腔二3的朝向相反，排污腔一2和排污腔二3之间通过通道一4导通，所述排污座1还开设有进污通道5和排污通道6，所述进污通道5用于导通储气容器和排污腔一2，排污通道6导通排污腔二3和外界；

截止阀一7安装在排污腔一2内，用于封堵进污通道5；

截止阀二8安装在排污腔二3内，用于封堵通道一4；

通过截止阀一7和截止阀二8的交替打开，实现污染物的排放。

在使用使，先将该装置安装到储气容器最低端或是气阀处，使储气容器与进污通道5导通，储气容器的其他可以进入到进污通道5内，之后先打开截止阀一7(此时截止阀二8是处于关闭状态)，此时储气容器内过多的污染物通过进污通道5进入排污腔一2内，之后关闭截止阀一7，此时通道一4和部分的排污腔一2内具有高压且有污染物，之后打开截止阀二8，由于此时排污通道6是跟外界气压相同的，是小于通道一4内的气压的，在打开截止阀二8的时候，高压被释放，污染物在高压释放的瞬间经排污腔二3和排污通道6被喷出到外界，实现排污，之后重复上述的动作，直至污染物被排除到适当的余量。

这样就不会因为污染物过多造成不良的问题，适当的延长了使用寿命，减少维修的次数，来保证工作效率。

截止阀一7和截止阀二8的结构相同，就是采用阀杆前端设置密封柱，密封柱与阀杆前端之间锥形过渡，阀杆后端安装手轮，中部设置螺纹，利用螺纹连接在排污腔内；排污腔具有两部分，一部分是旋转腔，其侧壁成型螺纹，一部分是密封腔，密封腔与旋转腔设置有锥形面。即旋转阀杆，使得阀杆前端的锥形过渡的部分抵在锥形面上，使得密封柱插入或脱离密封腔，从而实现密封或导通。

后续为了更好的判断污染物是否影响了正常工作，在排污座1上设置所述排污阀9和压力检测机构10，所述排污阀9用于控制排污通道6的启闭；

当截止阀一7和截止阀二8处于打开状态，排污阀9处于关闭状态时，所述压力检测机构10用来检测显示储气容器内的气压。

压力检测机构10可以采用压力表或压力传感器和显示模块，显示模块采用的是市面上常规的压力显示屏。

通过压力检测机构10来直接反馈储气容器内的气压是否正常，以此判断污染物是否产生了不良影响，这样方便判断何时需要进行排污作业，保证使用的便利性。

排污阀9可以采用市面上常规的球阀或能起到截断的阀门。

所述排污座1上连接有排污管一11，排污管一11上端导通进污通道5，排污管一11的下端设置有连接螺母12，可在储气容器上设置连接螺栓，通过连接螺母12和连接螺栓的配合实现排污管在储气容器上的连接和导通。

这样设计方便连接，同时结构简单。

阀压盖13可以通过长螺栓安装在储气容器的一侧，其上开设有通孔，排污管一11的上端插入通孔内，且阀压盖13与排污管一11之间设置有密封圈一14；

所述排污座1通过螺栓一固定在阀压盖13端部，且所述排污座1与阀压盖13之间设置有密封圈二15，排污管一11的上端抵接排污座1的端面，使得排污管一11与进污通道5导通。

如图2所示，所述双联排污装置可以应用在压缩机上，即安装在往复式压缩机用的排气阀上，排气阀是安装在压缩机的气缸上，包括：阀座16、排气限制组件和螺栓二18，其中排气限制组件包括阀盖20、密封阀片21和弹性元件22。

所述的阀座16上开设有若干个排气孔17，排气孔17的形状是绕圆心环形设置的；

在阀座16的中部设置有螺栓二18；密封阀片21和阀盖20的中部均开设有通孔，密封阀片21和阀盖20均安装在阀座16的端部，螺栓二18端部依次穿过密封阀片21和阀盖20，之后利用螺母来实现三者的固定，同时在阀盖20的下端内凹有容纳槽，容纳槽的底部内凹有凹槽，密封阀片21活动置于容纳槽内，且密封阀片21的下端面活动贴在阀座16的端面上，弹性元件22的位于凹槽内，且端部分别抵接密封阀片21和凹槽底部，弹性元件22用于压着密封阀片21，使其在没有外力作用下是是时刻贴合在阀座16上，起到密封排气孔17的作用。

关于压缩机用的排气阀的结构可参考中国专利2021232618249，这里就不展开描述。

本申请的压缩机用的排气阀不同于中国专利2021232618249的地方为，螺栓二18采用中空螺栓，螺栓二18内开设有L形的排污流道19，排污流道19可以导通排气孔17和排污管一11，实现排污整体流道的导通。

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双联排污装置，其用于连通储气容器，来排除储气容器内的污染物，其特征在于，包括：

排污座(1)，其内开设有排污腔一(2)和排污腔二(3)，排污腔一(2)和排污腔二(3)通过通道一(4)导通，所述排污座(1)还开设有进污通道(5)和排污通道(6)，所述进污通道(5)用于导通储气容器和排污腔一(2)，排污通道(6)导通排污腔二(3)和外界；

截止阀一(7)，其安装在排污腔一(2)内，用于封堵进污通道(5)；

截止阀二(8)，其安装在排污腔二(3)内，用于封堵通道一(4)；

通过截止阀一(7)和截止阀二(8)的交替打开，实现污染物的排放。

2.根据权利要求1所述的双联排污装置，其特征在于：

所述排污座(1)上设置有排污阀(9)和压力检测机构(10)，所述排污阀(9)用于控制排污通道(6)的启闭；

当截止阀一(7)和截止阀二(8)处于打开状态，排污阀(9)处于关闭状态时，所述压力检测机构(10)用来检测显示储气容器内的气压。

3.根据权利要求1或2所述的双联排污装置，其特征在于：

所述排污座(1)上设置有排污管一(11)，排污管一(11)上端导通进污通道(5)，排污管一(11)的下端设置有连接螺母(12)，通过连接螺母(12)来实现排污管在储气容器上的连接和导通。

4.根据权利要求3所述的双联排污装置，其特征在于，还包括：

阀压盖(13)，其用于安装在排污管一(11)的上端，且阀压盖(13)与排污管一(11)之间设置有密封圈一(14)；

所述排污座(1)通过螺栓一固定在阀压盖(13)端部，且所述排污座(1)与阀压盖(13)之间设置有密封圈二(15)。

5.一种压缩机用排气阀，其用于安装在压缩机的气缸上，其特征在于，包括：

阀座(16)，其上开设有若干个排气孔(17)；

排气限制组件，其安装在阀座(16)的端面，用于活动封堵所述排气孔(17)；

螺栓二(18)，其设置在阀座(16)中部，且螺栓二(18)端部穿过排气限制组件，并通过螺母将排气限制组件安装在阀座(16)上；

所述螺栓二(18)内部开设有排污流道(19)；

如权利要求1-4任一项所述的双联排污装置，其安装在螺栓二(18)的端部，且排污流道(19)导通所述进污通道(5)。

6.根据权利要求5所述的压缩机用排气阀，其特征在于：

所述排气限制组件包括：

阀盖(20)，其通过螺栓二(18)固定在阀座(16)的端面，且阀盖(20)上开设有跟排气孔(17)错位的气孔二；

密封阀片(21)，其活动设置在阀盖(20)于阀座(16)之间，用于控制排气孔(17)与气孔二之间的导通；

弹性元件(22)，其设置在阀盖(20)与密封阀片(21)之间，用于支撑密封阀片(21)，使其贴合在阀座(16)上。