CN220248546U - 一种自封式回油过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压过滤系统技术领域，特别涉及一种自封式回油过滤器，包括筒体组件，筒体组件包括下筒体、上筒体，二者为旋拧连接。下筒体底部腔体壁上贯穿设置有若干出油口，上筒体腔体侧壁设置有入油口、泄油孔。上筒体的顶部端面还设置有顶部端盖，将筒体组件内腔部分封顶，形成一个密封内腔体。筒体组件内设置有滤芯组件，滤芯组件的底部设置有自封组件，顶部设置有旁通阀组件，且滤芯组件的底部端面与自封组件的顶部端面相抵接，滤芯组件的顶部端面与旁通阀组件的底部端面相抵接。滤芯组件、限位密封组件、自封组件三者相互之间都设置有密封件。顶部端盖上还设置有一组限位螺杆，限位螺杆的底部端面与旁通阀组件的顶部端面相抵接。

Description

一种自封式回油过滤器

技术领域

本实用新型属于液压产品过滤系统技术领域，特别涉及一种自封式回油过滤器。

背景技术

自封式回油过滤器主要设置于液压系统的回油管路上，对回流油箱的油液进行过滤，滤除回流的油液中含有杂质污染物，使流回油箱的油液保持清洁。

中国专利202222115963 .9公开了“一种自封式回油过滤器”，解决了过滤器的安装位置问题，过滤器可直接安装在油箱顶部、侧面或者底部。设置了旁通阀，保证滤芯及系统正常工作，设置了自封机构更换滤芯时，油箱内的油液在自封阀的作用下，不会外流。但是该回油过滤装置还存在以下不足：1、滤芯封件与滤芯的底部相配合形成密封状，限位部对滤芯施加向下的压力，限位部为定位螺栓，如果限位部松动，滤芯下压不到位，滤芯封件与滤芯的底部将达不到要求的密封效果。2、滤芯从壳体内拔出清洁更换时，油污颗粒堆积在滤芯底部偏多，导致滤芯与其匹配的安装件之间会有粘接、卡阻现象，不易将其拔出。3、在长时间使用中，过滤器壳体内腔壁上会粘挂部分油污，更换滤芯时需清洁筒壁油污，清洁耗时长，增加维护工时。4、弹性件直接设置于壳体组件内底部安装拆卸不方便。5、滤芯封件与壳体组件之间的安装方式为压紧固定方式，安装拆卸不方便，耗时大。

另外，回油过滤器在更换滤芯时，自封组件要顶升将壳体内腔与出油口密封隔绝，过滤器壳体内残余的液压油随着滤芯的抽出而流出。如果自封组件没有顶升到位将筒体内腔与出油口密封隔绝，大量的液压油会喷出，给更换滤芯工作造成不便，增加维护工时。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自封式回油过滤器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自封式回油过滤器，包括筒体组件，筒体组件包括下筒体、上筒体，二者旋拧密封连接；所述下筒体底部设置有出油口，上筒体腔体侧壁设置有入油口，上筒体的顶部端面还设置有顶部端盖；筒体组件内设置有滤芯组件，滤芯组件的底部设置有自封组件，滤芯组件的顶部设置有旁通阀组件；顶部端盖上还设置有一组限位螺杆，限位螺杆的底部端面与旁通阀组件的顶部端面相抵接；下筒体内腔底部设置有一组限位密封组件，且限位密封组件位于出油口上方；滤芯组件包括滤芯本体，滤芯本体顶端设置有滤芯上端盖，底部设置有滤芯下端盖；限位密封组件包括限位块，限位块设置有贯穿的内孔，且外圆壁为台阶结构，限位块内孔壁上设置有第四密封圏；滤芯下端盖为薄壁U型金属结构，滤芯下端盖的U型外圆壁套装于限位块内孔中，滤芯下端盖的U型外圆壁与第四密封圏接触密封。

滤芯下端盖的U型外圆壁顶部设置有碗型结构的集污槽；限位块内孔设置有第一环形台阶，第一环形台阶与集污槽相匹配。

集污槽顶部斜向上延伸设置有环形除污密封圏，除污密封圏的顶端与下筒体的内腔壁密封接触；限位块的内孔设置有第二环形台阶，第二环形台阶与除污密封圏相匹配。

下筒体内腔设置有大直径内腔段，小直径内腔段，且大直径内腔段位于出油口处，两腔体交接处形成第一限位台；限位块的外圆壁为台阶结构，大外圆柱与小外圆柱形成一个台阶面第二限位台；限位块的外圆壁上还设置有第三密封圈；所述限位块套装于下筒体内腔，第一限位台与第二限位台相抵接限位；限位块底部设置有第一卡环；第一卡环设置在下筒体内腔设置的卡环槽内。

上筒体腔体侧壁还设置有泄油孔；泄油孔内设置有观察堵头；旁通阀组件包括压座支架，压座支架靠近观察堵头一侧设置有一组观察板；观察板为颜色鲜亮的板材。

观察堵头包括堵头本体，堵头本体为带法兰座的外螺纹柱结构，且为空心腔体结构，其内腔底部设置有玻璃镜片，玻璃镜片为透明防油污镜片；玻璃镜片外侧壁与堵头本体的内腔体壁之间设置有第六密封圏；玻璃镜片顶部端面设置有固定螺丝，固定螺丝设置有外螺纹，可旋拧至堵头本体的内腔孔，固定螺丝的内部为空心腔体，且腔体截面为六边形。

堵头本体的法兰座截面为六面结构；堵头本体的法兰座与外螺纹柱相交界处还设置有第七密封圈。

自封组件包括密封顶块，密封顶块外圆套装于限位块的内孔底内环凸缘包裹的第五密封圈内，且顶部与滤芯下端盖抵接；密封顶块底部设置有第一弹簧；第一弹簧的另一端设置在弹簧支撑板上，弹簧支撑板底部设置有第二卡环，第二卡环设置在下筒体内腔设置的卡环槽内。

本实用新型的有益效果：

1、在滤芯组件底部的滤芯下端盖外圆面与限位密封组件之间设置密封圏，使滤芯组件与限位密封组件形成侧壁密封，即滤芯组件不需要严格管控长度尺寸以及向下的压紧力，可有效保证滤芯组件与筒体内腔的密封效果。2、在滤芯组件底部的滤芯下端盖外圆壁顶部设置了集污槽可用于收集沿滤芯外壁流通至此的油污，防止油污渗透至滤芯组件与其相匹配连接的部件中，防止部件间的粘接。3、在集污槽顶部环形设置除污密封圏，当滤芯组件从筒体组件中抽出时除污密封圏可将筒体组件内腔壁上的液压油及其油渍刮除，进行初步清理。4、限位块底部用卡环固定，卡环设置在下筒体内腔设置的卡环槽内，拆卸安装方便。5、自封组件包括密封顶块，密封顶块底部设置有弹簧；弹簧设置在弹簧支撑板，弹簧支撑板底部设置有卡环，卡环设置在下筒体内腔设置的卡环槽内，拆卸安装方便。6、在筒体组件顶部侧壁上设置的泄油口内设置了观察堵头，在观察堵头对应的位置处即在旁通阀组件上设置了观察板，用于判定自封组件没有顶升到位，提高维护工作的判定准确性，方便更换滤芯，降低工作的维护工时，降低成本。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为剖面结构示意图；

图3为筒体组件机构示意图；

图4为滤芯组件结构示意图；

图5为自封组件结构示意图；

图6为限位密封件结构示意图；

图7为旁通阀组件结构示意图；

图8为观察堵头结构示意图；

图9为观察堵头与观察板的剖面结构示意图；

图10为过滤器在油箱上的安装方式示意图。

图中：1-下筒体，101-出油口，102-第一卡环，103-第二卡环，104-第一限位台，2-上筒体，201-入油口，202-泄油孔，203-法兰座，204-第一密封垫圈，3-顶部端盖，4-滤芯组件，401-滤芯本体，402-滤芯上端盖，403-滤芯下端盖，4031-集污槽，4032-除污密封圏，5-限位密封组件，501-限位块，502-第三密封圈，503-第四密封圏，504-第五密封圈，505-第二限位台，506-第一环形台阶，507-第二环形台阶，6-自封组件，601-密封顶块，602-第一弹簧，603-弹簧支撑板，7-旁通阀组件，701-压座支架，702-固定块，703-挡板，7031-进油旁通孔，704-滑动螺杆，705-第二密封垫圈，706-支撑片，707-观察板，8-限位螺杆，9-观察堵头，901-堵头本体，902-玻璃镜片，903-固定螺丝，904-第六密封圏，905-第七密封圈，

10-油箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1~图3所示，一种自封式回油过滤器，包括筒体组件，筒体组件包括下筒体1、上筒体2，下筒体1、上筒体2为腔体结构，二者之间为旋拧连接。下筒体1底部腔体壁上贯穿设置有若干出油口101，上筒体2腔体侧壁设置有入油口201、泄油孔202。泄油孔202内设置有观察堵头9。上筒体2的底部设置有法兰座203，用于回油过滤器的固定安装。法兰座203下方设置有第一密封垫圈204，用于密封过滤器与油箱安装接触面。上筒体2的顶部端面还设置有顶部端盖3，将筒体组件内腔部分封顶，形成一个密封内腔体。筒体组件内设置有滤芯组件4，滤芯组件4的底部设置有自封组件6，顶部设置有旁通阀组件7，且滤芯组件4的底部端面与自封组件6的顶部端面相抵接，滤芯组件4的顶部端面与旁通阀组件7的底部端面相抵接。滤芯组件4底部外圆还匹配设置有一组限位密封组件5，且限位密封组件5固定设置在筒体组件的内腔壁上。滤芯组件4、限位密封组件5、自封组件6三者相互之间都设置有密封件，保证相互之间的密封性。顶部端盖3上还设置有一组限位螺杆8，限位螺杆8的底部端面与旁通阀组件7的顶部端面相抵接，限位螺杆8用于顶紧限制旁通阀组件7、滤芯组件4在自封组件6顶升推力的作用下发生轴向移动。

如图3所示，下筒体1内腔包括两段内腔：大直径内腔段，小直径内腔段，且大直径内腔段位于出油口101处，两腔体交接处形成一台阶面第一限位台104，第一限位台104用于安装限位密封组件5。限位密封组件5套装于下筒体1的内腔内，且由第一卡环102进行固定安装，第一卡环102设置在下筒体1的内腔面且位于出油口101上方的一组卡环槽内。

如图6所示，限位密封组件5包括限位块501，限位块501内设贯穿的通孔，外圆壁为台阶结构；外圆壁的大外圆柱与小外圆柱形成一个台阶面第二限位台505。限位块501的大外圆面与下筒体1的大直径内腔面相匹配，小外圆直径与下筒体1的小直径内腔面径相匹配，第二限位台505与第一限位台104相匹配安装。限位块501的外圆壁上还设置有第三密封圈502，使限位块501的外圆壁与下筒体1的内腔形成密封。

限位块501的内孔中穿插安装滤芯组件4。如图4所示，滤芯组件4包括滤芯本体401，滤芯本体401顶端设置有滤芯上端盖402，底部设置有滤芯下端盖403。滤芯上端盖402为常规U型件金属结构件、滤芯下端盖403为异形U型金属结构件。限位块501的内孔壁上设置有第四密封圏503，与滤芯下端盖403的U型外圆壁形成密封安装。

如图4、图6所示，滤芯下端盖403的U型外圆壁顶部还设置有碗型结构的集污槽4031，用于收集沿滤芯外壁流通至此的油污，防止油污渗透至滤芯组件与其相匹配连接的部件中，造成部件间的粘接，不易拆卸、清洁；集污槽4031顶部斜向上延伸设置有一组除污密封圏4032，且除污密封圏4032的顶端与下筒体1的内腔壁密封接触，一方面可阻挡未过滤的液压油沿筒壁从此处渗透进入出油口，另一方面，滤芯组件4从筒体组件中抽出时除污密封圏4032可将筒体组件内腔壁上的液压油及其油渍刮除，进行初步清理。

进一步的，限位块501的内孔设置有两组环形台阶：第一环形台阶506的结构与集污槽4031相匹配设置，第二环形台阶507的结构与除污密封圏4032的斜面角度相匹配设置。两组环形台阶可对滤芯组件4进行导向安装。

进一步的，限位块501的内孔底部设置有一组内环凸缘，内环凸缘上包裹设置有第五密封圈504。由第五密封圈504形成的密封圏内孔中安装设置有自封组件6。

如图5所示，自封组件6包括密封顶块601，密封顶块601为腔体结构，腔体壁上开设有孔槽，过滤后的液压油可通过孔槽流出，通过出油口101进入油箱。密封顶块601顶部与滤芯下端盖403抵接，密封顶块601底部设置有第一弹簧602；第一弹簧602的另一端设置在弹簧支撑板603，弹簧支撑板603用第二卡环103固定设置在下筒体1的底部。密封顶块601在第一弹簧602的推力下可顶升向顶部端盖3的方向运动。当密封顶块601的底部凸缘端面与第五密封圈504的底部相抵形成密封面，此时密封顶块601推顶到位。过滤器内腔与出油口处的腔体隔绝。

如图5所示，滤芯组件4、限位密封组件5、自封组件6相互之间的安装关系为：滤芯组件4的滤芯下端盖403套装于限位密封组件5的限位块501的内孔中，第四密封圏503对二者之间进行密封。滤芯下端盖403外圆壁与限位块501的内孔壁相匹配。自封组件6中的密封顶块601顶端抵接滤芯下端盖403的底部端面，密封顶块601的顶部外圆面套装于第五密封圈504形成的密封圏内孔中，形成密封。

如图7所示，旁通阀组件7包括压座支架701，压座支架701为腔体支架结构，顶部与限位螺杆8抵接，底部端面与滤芯上端盖402抵接，且底部内腔套设有旁通机构，旁通机构包括固定块702，固定块702为中空腔体结构，其外侧壁与滤芯上端盖402的侧壁之间设置有密封件。固定块702的底部端面固定设置有挡板703，挡板703上设置有若干进油旁通孔7031，贯穿固定块702、挡板703中部设置有一组滑动螺杆704，滑动螺杆704上穿设有一组弹簧，滑动螺杆704的底部设置有第二密封垫圈705，第二密封垫圈705顶部端面与挡板703地面抵接且第二密封垫圈705将进油旁通孔7031密封遮挡。第二密封垫圈705底部端面固定设置有支撑片706，用于支撑加强第二密封垫圈705。当滤芯组件4由于过滤孔堵塞，其外部压力大于内部压力时，外部液压油将推动滑动螺杆704向下运行，第二密封垫圈705与挡板703分开，进油旁通孔7031联通，如此可保护滤芯组件不受损伤。

如图8所示，观察堵头9包括堵头本体901，堵头本体901为带法兰座的外螺纹柱结构，且为空心腔体结构，其内腔底部设置有玻璃镜片902，玻璃镜片902为透明防油污镜片。玻璃镜片902外侧壁与堵头本体901的内腔体壁之间设置有第六密封圏904。玻璃镜片902顶部端面设置有固定螺丝903，固定螺丝903设置有外螺纹，可旋拧至堵头本体901的内腔孔，固定螺丝903的内部为空心腔体，且腔体截面为六边形，六边形的尺寸与旋拧使用的六角扳手的尺寸相匹配；另一方面可通过六面体空腔空间看到玻璃镜片902。

进一步的，如图8所示，本实施例中堵头本体901的法兰座为六面结构，为方便使用扳手旋拧。也可设置为其他结构，方便扳手旋拧即可。

进一步的，堵头本体901的法兰座与外螺纹柱相交界处还设置有第七密封圈905，如图9所示，观察堵头9旋拧入泄油孔202内时，与泄油孔202的端面抵接密封。

进一步的，如图9所示，旁通阀组件7中的压座支架701靠近观察堵头9侧还设置有一组观察板707。观察板707为颜色鲜亮的板材，可透过观察堵头9中的玻璃镜片902轻松实现视觉观察效果，判定自封组件6的推顶情况。过滤器在使用时，透过玻璃镜片902可看到观察板707。当需要更换滤芯时限位螺杆8旋拧松动，自封组件6向上推顶滤芯组件4，旁通阀组件7随之向上运行，观察板707向上运行，当透过玻璃镜片902看不到观察板707时，说明自封组件6的密封顶块601底部凸缘端面与第五密封圈504的底部相抵到位。

如图10所示，本实施例的自封式回油过滤器的安装方式有两种：一种为安装于油箱10的顶部，一种为安装于油箱10的侧部。工作状态为正常滤油时：滤芯组件4的滤芯下端盖403外圆与限位密封组件5内孔密封，底部与密封顶块601顶部端面抵接；密封顶块601顶部外圆壁与限位密封组件5内孔底部凸缘密封。滤芯组件4的滤芯上端盖402与旁通阀组件7中的压座支架701底部抵接。位于旁通阀组件7顶部的限位螺杆8处于顶紧状态。设置于挡板703上的进油旁通孔7031与第二密封垫圈705处于密封贴合状态。液压油从进油口201进入过滤器的内腔体，从滤芯组件4的外面进入到内腔进行过滤，从密封顶块601腔体壁上的孔槽流出，通过出油口101进入油箱10。当滤芯组件4的腔体壁被油污堵塞后，滤芯组件4外侧的压强大于内腔压强，为保护滤芯组件4的腔体部件不受压力损伤，此时，液压油将推动滑动螺杆704向下运行，第二密封垫圈705与挡板703分开，进油旁通孔7031与滤芯组件4内腔联通，使滤芯组件4腔体内外压强保持平衡，保护滤芯组件4的核心部件，与此同时，过滤不充分的液压油也进入油箱10中，此时需更换滤芯组件4。旋拧松动限位螺杆8，自封组件6在弹簧力的作用下向顶部端盖3的方向推顶滤芯组件4，旁通阀组件7随之也向顶部端盖3的方向运行，观察板707也随之运行，当透过玻璃镜片902看不到观察板707时，说明自封组件6的密封顶块601底部凸缘端面与第五密封圈504的底部相抵到位，此时，将观察堵头9拧出，筒体组件中的残余液压油从泄油孔202中流出。当残余液压油泄完后，拆卸顶部端盖3，抓住压座支架701将滤芯组件4从筒体组件中拽出，在拽出的过程中滤芯下端盖403上设置的除污密封圏4031会初步将筒体组件内腔壁上的油渍刮除，方便进一步的清洁。更换滤芯组件4后，恢复正常的工作状态。

Claims (8)

1.一种自封式回油过滤器，包括筒体组件，所述筒体组件包括下筒体（1）、上筒体（2），二者旋拧密封连接；所述下筒体（1）底部设置有出油口（101），所述上筒体（2）腔体侧壁设置有入油口（201）；所述上筒体（2）的顶部端面还设置有顶部端盖（3）；所述筒体组件内设置有滤芯组件（4），所述滤芯组件（4）的底部设置有自封组件（6），所述滤芯组件（4）的顶部设置有旁通阀组件（7）；所述顶部端盖（3）上还设置有一组限位螺杆（8），限位螺杆（8）的底部端面与旁通阀组件（7）的顶部端面相抵接；所述下筒体（1）内腔底部设置有一组限位密封组件（5），且所述限位密封组件（5）位于出油口（101）上方；所述滤芯组件（4）包括滤芯本体（401），所述滤芯本体（401）顶端设置有滤芯上端盖（402），底部设置有滤芯下端盖（403），其特征在于：所述限位密封组件（5）包括限位块（501），所述限位块（501）设置有贯穿的内孔，且外圆壁为台阶结构，所述限位块（501）内孔壁上设置有第四密封圏（503）；所述滤芯下端盖（403）为薄壁U型金属结构，所述滤芯下端盖（403）的U型外圆壁套装于限位块（501）内孔中，所述滤芯下端盖（403）的U型外圆壁与第四密封圏（503）接触密封。

2.根据权利要求1所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述滤芯下端盖（403）的U型外圆壁顶部设置有碗型结构的集污槽（4031）；限位块（501）内孔设置有第一环形台阶（506），所述第一环形台阶（506）与集污槽（4031）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述集污槽（4031）顶部斜向上延伸设置有环形除污密封圏（4032），所述除污密封圏（4032）的顶端与下筒体（1）的内腔壁密封接触；所述限位块（501）的内孔设置有第二环形台阶（507），所述第二环形台阶（507）与除污密封圏（4032）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述下筒体（1）内腔设置有大直径内腔段，小直径内腔段，且大直径内腔段位于出油口（101）处，两腔体交接处形成第一限位台（104）；所述限位块（501）的外圆壁为台阶结构，大外圆柱与小外圆柱形成一个台阶面第二限位台（505）；所述限位块（501）的外圆壁上还设置有第三密封圈（502）；所述限位块（501）套装于下筒体（1）内腔，所述第一限位台（104）与第二限位台（505）相抵接限位；所述限位块（501）底部设置有第一卡环（102）；所述第一卡环（102）设置在下筒体（1）内腔设置的卡环槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述上筒体（2）腔体侧壁还设置有泄油孔（202）；所述泄油孔（202）内设置有观察堵头（9）；所述旁通阀组件（7）包括压座支架（701），所述压座支架（701）靠近观察堵头（9）一侧设置有一组观察板（707）；所述观察板（707）为颜色鲜亮的板材。

6.根据权利要求5所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述观察堵头（9）包括堵头本体（901），所述堵头本体（901）为带法兰座的外螺纹柱结构，且为空心腔体结构，其内腔底部设置有玻璃镜片（902），所述玻璃镜片（902）为透明防油污镜片；所述玻璃镜片（902）外侧壁与堵头本体（901）的内腔体壁之间设置有第六密封圏（904）；所述玻璃镜片（902）顶部端面设置有固定螺丝（903），所述固定螺丝（903）设置有外螺纹，可旋拧至堵头本体（901）的内腔孔，所述固定螺丝（903）的内部为空心腔体，且腔体截面为六边形。

7.根据权利要求6所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述堵头本体（901）的法兰座截面为六面结构；所述堵头本体（901）的法兰座与外螺纹柱相交界处还设置有第七密封圈（905）。

8.根据权利要求1所述的一种自封式回油过滤器，其特征在于：所述自封组件（6）包括密封顶块（601），所述密封顶块（601）外圆套装于限位块（501）的内孔底内环凸缘包裹的第五密封圈（504）内，且顶部与滤芯下端盖（403）抵接；所述密封顶块（601）底部设置有第一弹簧（602）；所述第一弹簧（602）的另一端设置在弹簧支撑板（603）上，所述弹簧支撑板（603）底部设置有第二卡环（103），所述第二卡环（103）设置在下筒体（1）内腔设置的卡环槽内。