CN221124103U - 一种高压软管检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高压软管技术领域，尤其是一种高压软管检测装置，针对现有的需要方便调整管道位置角度、需要对飞溅的液体进行分离收集的问题，现提出如下方案，包括箱体、安装框和承托板，所述箱体的内部中心处安装有安装框，安装框的顶部安装有承托板，承托板的内部设置有多个固定组件，箱体的中心处顶端倾斜设置有封闭板；用于进行收集的安装框中心处设置有弧形板，弧形板的底部一端的中心处连接有排水管；用于进行承托的承托板一端通过转动轴与安装框的侧壁相互转动连接；用于进行固定的固定组件包括连接柱和连接片，连接柱的顶部两侧均设置有连接片。本实用新型具有方便调整安装固定高压软管、便于分离收集排放液体的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压软管技术领域，尤其涉及一种高压软管检测装置。
背景技术
高压胶管在工业正产和机械运转中都承担着十分重要的作用，主要用以传输一些具有一定温度和压力的液体，如各种的液压设备的高压液的运输，那么无论是生产厂家还是质检单位，要想了解高压胶管的产品性能，就需要设定一定的压力和温度调节控制环境，使被测件达到实际使用的工作状态进行疲劳寿命检测，才能最终确定产品的性能。
在进行压力测试时，需要对其管道加压，来检测常规运行耐久度，还有需要对其进行高压极限测试，用于检测其的破裂极限，进而就需要针对管道的各种不同工作状态来进行调整放置，改变其连接和放置的角度，进而实现测试的角度多样化，而且在进行破裂测试时，会在管道破裂时产生出较为多的液体，因此也需要装置能够方便进行回收和分离试验物和破裂飞溅出的加压液。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高压软管检测装置，解决了需要方便调整管道位置角度、需要对飞溅的液体进行分离收集的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高压软管检测装置，包括箱体、安装框和承托板，所述箱体的内部中心处安装有安装框，安装框的顶部安装有承托板，承托板的内部设置有多个固定组件，箱体的中心处顶端倾斜设置有封闭板；
用于进行收集的安装框中心处设置有弧形板，弧形板的底部一端的中心处连接有排水管；
用于进行承托的承托板一端通过转动轴与安装框的侧壁相互转动连接；
用于进行固定的固定组件包括连接柱和连接片，连接柱的顶部两侧均设置有连接片。
优选的，所述弧形板的底部中心处呈弧形向底部倾斜，承托板的内部开设有多个用于连通的螺纹孔。
优选的，所述承托板的两侧均与弧形板的两端顶部相互对应，且承托板的长度小于弧形板，安装框的一端内部设置有与承托板对应的挡板。
优选的，所述箱体的底部中心处设置有加压模块，箱体侧壁靠近安装框一端挡板的位置安装有多个连接头。
优选的，所述连接柱的外壁呈环绕开设欧螺纹，连接柱通过螺纹也螺纹孔的内部相互转动连接。
优选的，所述连接片的顶部两端相互远离，且连接片的顶部两端通过弹性橡胶条进行连接，且弹性橡胶条呈弧形。
优选的，所述封闭板的顶部一端呈倾斜与箱体的顶部中心处相互转动连接，封闭板的侧壁底端呈倾斜与安装框的侧壁贴合；
封闭板的中心处开设有观察窗，封闭板靠近安装框的一侧面与观察窗对应处转动连接有内开门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、进行安装时，能够使得软管穿过固定组件，进而在穿过时能够方便的拉动连接片，进而使得弹性橡胶条伸长，进而扩大了连接片之间的空间，当穿过后能够放开，就能够在弹性橡胶条的带动下使得连接片与对应的高压软管贴合，实现限制，而且在需要高压软管为不同角度时，就能够方便的将连接柱与不同方位的螺纹孔进行连接，进而通过固定组件位置的调整带动了高压软管的倾斜，方便在不同的状态来测试软管的极限。
2、同时在破裂后，液体会流出到承托板的表面，进而通过螺纹孔再到达底部的弧形板，由于弧形板的两侧呈弧形向顶部倾斜，进而能够使得液体汇集，最终通过排水管排出装置，无需人工去清理收集，而且即使出现碎屑和残留的液体时，还能够拉动承托板，进而使其绕着转动轴倾斜，进而使得液体和杂物能够进一步的清理和汇集，方便后续处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高压软管检测装置示意图；
图2为本实用新型提出的一种高压软管检测装置内部展开示意图；
图3为本实用新型提出的一种高压软管检测装置内部结构侧面示意图；
图4为本实用新型提出的一种高压软管检测装置内部侧视图；
图5为本实用新型提出的一种高压软管检测装置固定模块与承托板连接处内部结构示意图。
图中：1、箱体；101、加压模块；102、连接头；2、安装框；201、弧形板；202、排水管；3、承托板；301、转动轴；302、螺纹孔；4、固定组件；401、连接柱；402、连接片；403、弹性橡胶条；5、封闭板；501、观察窗；502、内开门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图3所示，一种高压软管检测装置，包括箱体1、安装框2和承托板3，箱体1的内部中心处安装有安装框2，安装框2的顶部安装有承托板3，承托板3的内部设置有多个固定组件4，箱体1的中心处顶端倾斜设置有封闭板5；用于进行收集的安装框2中心处设置有弧形板201，弧形板201的底部一端的中心处连接有排水管202；用于进行承托的承托板3一端通过转动轴301与安装框2的侧壁相互转动连接；用于进行固定的固定组件4包括连接柱401和连接片402，连接柱401的顶部两侧均设置有连接片402。
参照图3、图5所示，弧形板201的底部中心处呈弧形向底部倾斜，承托板3的内部开设有多个用于连通的螺纹孔302，承托板3的两侧均与弧形板201的两端顶部相互对应，且承托板3的长度小于弧形板201，安装框2的一端内部设置有与承托板3对应的挡板，液体会流出到承托板3的表面，进而通过螺纹孔302再到达底部的弧形板201，由于弧形板201的两侧呈弧形向顶部倾斜，进而能够使得液体汇集，最终通过排水管202排出装置，无需人工去清理收集，而且即使出现碎屑和残留的液体时，还能够拉动承托板3，进而使其绕着转动轴301倾斜，进而使得液体和杂物能够进一步的清理和汇集，方便后续处理。
需要进一步说明的是，箱体1的底部中心处设置有加压模块101，箱体1侧壁靠近安装框2一端挡板的位置安装有多个连接头102。
参照图4、图5所示，连接柱401的外壁呈环绕开设欧螺纹，连接柱401通过螺纹也螺纹孔302的内部相互转动连接，连接片402的顶部两端相互远离，且连接片402的顶部两端通过弹性橡胶条403进行连接，且弹性橡胶条403呈弧形，软管穿过固定组件4，进而在穿过时能够方便的拉动连接片402，进而使得弹性橡胶条403伸长，进而扩大了连接片402之间的空间，当穿过后能够放开，就能够在弹性橡胶条403的带动下使得连接片402与对应的高压软管贴合，实现限制，而且在需要高压软管为不同角度时，就能够方便的将连接柱401与不同方位的螺纹孔302进行连接，进而通过固定组件4位置的调整带动了高压软管的倾斜弯曲，方便在不同的状态来测试软管的极限。
参照图1、图2所示，封闭板5的顶部一端呈倾斜与箱体1的顶部中心处相互转动连接，封闭板5的侧壁底端呈倾斜与安装框2的侧壁贴合；封闭板5的中心处开设有观察窗501，封闭板5靠近安装框2的一侧面与观察窗501对应处转动连接有内开门502。
工作原理：在进行使用时能够方便的将封闭板5向顶部旋转打开，进而使得箱体1内部的安装框2暴露在外部，进而使用时能够方便的将对应的高压软管与连接头102进行连接，进而另一端进行封闭处理，这时通过底部加压模块101的作用，就能够持续的对高压软管的内部施加压力，最终实现软管被挤爆的情况，进而来检测其实际的极限性能，并且在进行安装时，能够使得软管穿过固定组件4，进而在穿过时能够方便的拉动连接片402，进而使得弹性橡胶条403伸长，进而扩大了连接片402之间的空间，当穿过后能够放开，就能够在弹性橡胶条403的带动下使得连接片402与对应的高压软管贴合，实现限制，而且在需要高压软管为不同角度时，就能够方便的将连接柱401与不同方位的螺纹孔302进行连接，进而通过固定组件4位置的调整带动了高压软管的倾斜弯曲，方便在不同的状态来测试软管的极限，同时在破裂后，液体会流出到承托板3的表面，进而通过螺纹孔302再到达底部的弧形板201，由于弧形板201的两侧呈弧形向顶部倾斜，进而能够使得液体汇集，最终通过排水管202排出装置，无需人工去清理收集，而且即使出现碎屑和残留的液体时，还能够拉动承托板3，进而使其绕着转动轴301倾斜，进而使得液体和杂物能够进一步的清理和汇集，方便后续处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压软管检测装置，包括箱体(1)、安装框(2)和承托板(3)，其特征在于，所述箱体(1)的内部中心处安装有安装框(2)，安装框(2)的顶部安装有承托板(3)，承托板(3)的内部设置有多个固定组件(4)，箱体(1)的中心处顶端倾斜设置有封闭板(5)；
用于进行收集的安装框(2)中心处设置有弧形板(201)，弧形板(201)的底部一端的中心处连接有排水管(202)；
用于进行承托的承托板(3)一端通过转动轴(301)与安装框(2)的侧壁相互转动连接；
用于进行固定的固定组件(4)包括连接柱(401)和连接片(402)，连接柱(401)的顶部两侧均设置有连接片(402)。
2.根据权利要求1所述的一种高压软管检测装置，其特征在于，所述弧形板(201)的底部中心处呈弧形向底部倾斜，承托板(3)的内部开设有多个用于连通的螺纹孔(302)。
3.根据权利要求1所述的一种高压软管检测装置，其特征在于，所述承托板(3)的两侧均与弧形板(201)的两端顶部相互对应，且承托板(3)的长度小于弧形板(201)，安装框(2)的一端内部设置有与承托板(3)对应的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高压软管检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部中心处设置有加压模块(101)，箱体(1)侧壁靠近安装框(2)一端挡板的位置安装有多个连接头(102)。
5.根据权利要求1所述的一种高压软管检测装置，其特征在于，所述连接柱(401)的外壁呈环绕开设欧螺纹，连接柱(401)通过螺纹也螺纹孔(302)的内部相互转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压软管检测装置，其特征在于，所述连接片(402)的顶部两端相互远离，且连接片(402)的顶部两端通过弹性橡胶条(403)进行连接，且弹性橡胶条(403)呈弧形。
7.根据权利要求1所述的一种高压软管检测装置，其特征在于，所述封闭板(5)的顶部一端呈倾斜与箱体(1)的顶部中心处相互转动连接，封闭板(5)的侧壁底端呈倾斜与安装框(2)的侧壁贴合；封闭板(5)的中心处开设有观察窗(501)，封闭板(5)靠近安装框(2)的一侧面与观察窗(501)对应处转动连接有内开门(502)。
Publications (1)
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| CN221124103U true CN221124103U (zh) | 2024-06-11 |
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