CN118090191A - 一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，涉及校验领域。本发明包括检测箱、泄压阀和显示屏，所述检测箱内部设置有储气箱和气泵，所述气泵与进气弯管之间设置有进气压力检测装置，进气压力检测装置包括电磁阀、两个针阀、压力变送器、压力表，所述检测箱内腔顶部设置有供气组件，供气组件包括三通阀、第一气压传感器、安装箱和第二气压传感器。本发明中三通阀工作，使供气组件中气体通过三通阀排出检测箱内部的同时，储气箱被三通阀密封。储气箱储存气体，减少下一个泄压阀自动泄压起跳压力检测时进气压力检测组件工作的时间，缩短泄压阀校验周期，减少资源投入和时间成本投入。

Description

一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置

技术领域

本发明涉及一种泄压阀校验装置，具体为一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，属于校验装置技术领域。

背景技术

氢燃料电池是一种将化学能转换成电能的装置，由于氢燃料电池具有清洁环保、低噪音和高能量密度等优点，所以氢燃料电池愈发地引起科学和工业界的关注，并且氢燃料电池的应用范围愈发的广泛。

因此氢燃料电池加工产业发展迅速，各种各样的加工方法都被应用于氢燃料电池加工产业中，例如申请号：201910487632.8的发明公开了一种燃料电池冷启动阳极吹扫装置及吹扫方法，它解决了现有技术中燃料电池吹扫存在氢气浪费的问题，具有保证燃料电池电堆性能稳定输出的有益效果，其方案如下：一种燃料电池冷启动阳极吹扫装置，包括氮气吹扫系统：包括氮气罐，氮气罐同样能够与燃料电池电堆入口连接，燃料电池电堆出口能够与三通阀的入口连接，三通阀的出口分别与气液分离器、储液箱相通，气液分离器与引射器或循环泵连接；设于燃气循环系统的泄压阀，泄压阀入口能够与燃料电池电堆入口连接，泄压阀出口经储液箱通往外界环境。

因此氢燃料电池加工过程中，泄压阀的质量直接影响到了氢燃料电池加工的自动化程度和质量，当前泄压阀质量测试方法是在氢循环系统的回路上面校验，无法准确测试出泄压阀的起跳压力，且测试时拆卸安装过程相对繁琐，整个测试过程的气密性需要每次都要重复检验，不适合批量测试。

发明内容

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，包括检测箱、泄压阀和显示屏，所述检测箱内部设置有储气箱和气泵，所述气泵与进气弯管之间设置有进气压力检测装置，进气压力检测装置包括电磁阀、两个针阀、压力变送器、压力表，进气压力检测装置用于监测储气箱内部气压；

所述检测箱内腔顶部设置有供气组件，供气组件包括三通阀、第一气压传感器、安装箱和第二气压传感器，只需要观察第二气压传感器检测到的压力数值是否变化，即可判断是泄压阀密封固定出现了问题，还是进气压力检测装置、储气箱、供气组件等结构组成的泄压阀校验系统损坏，供气组件用于为泄压阀校验提供高压气体，所述泄压阀一侧设置有推动组件，推动组件包括气压缸，推动组件与供气组件配合对泄压阀夹持固定；

所述检测箱内部设置有标记组件，标记组件与推动组件设置有电磁铁，电磁铁用于控制推动组件是否带动标记组件在泄压阀一侧画线，根据泄压阀检测效验是否合格自动在泄压阀上画长短不同的线，方便工作人员分辨处理检测后的泄压阀。

优选地，所述电磁阀固定连接于气泵出气端，其中一个所述针阀固定连接于压力变送器与电磁阀之间，所述压力表固定连接于压力变送器一侧，所述储气箱一侧底部固定连接有连接管，另一个所述针阀固定连接于连接管与压力变送器之间。

优选地，所述气泵进气端固定连接有进气弯管，所述进气弯管与检测箱之间固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部固定连接有磁铁架，所述磁铁架一侧设置有过滤网，所述过滤网一侧固定连接有橡胶板，用力拉动过滤网固定的橡胶板，即可将过滤网从过滤箱内部拿出，对过滤网进行清理更换，所述过滤箱一侧开设有凹槽，所述过滤箱与检测箱之间固定连接有排气阀，工作的排气阀打开，检测箱内部通过排气阀与外部连通。

优选地，所述压力表、针阀、电磁阀、气泵和排气阀均与显示屏电性连接，所述显示屏顶部固定连接有两个灯具，两个所述灯具分别与第二气压传感器和第一气压传感器电性连接，第一气压传感器实时检测供气组件中气压数值降低到最初数值，第一气压传感器电性连接灯具亮起，所述气泵和压力变送器均固定连接于检测箱内腔底部，提醒工作人员检测箱内部泄压阀校验工作完成。

优选地，所述储气箱与三通阀常开端之间固定连接有导气弯管，所述三通阀常闭端与检测箱之间固定连接有废气管，所述三通阀与安装箱之间固定连接有供气弯管，所述第一气压传感器固定连接于供气弯管顶部，所述导气弯管设置为L形，所述安装箱内部固定连接有橡胶套，泄压阀进气管道插入橡胶套内部，橡胶套变形与进气管道贴紧，将安装箱与进气管道之间进行密封。

优选地，所述安装箱一端固定连接有固定件，所述第二气压传感器固定连接于固定件顶部，所述固定件一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管一侧固定连接有磁铁环，磁铁环通过磁力与泄压阀吸附固定在一起，伸缩管随着泄压阀的运动收缩，在安装箱与进气管道外侧形成一个相对密封的密封件。

优选地，所述气压缸一端固定连接有竖板，所述竖板底部固定连接有套管，所述套管底部固定连接有支撑弯板，所述泄压阀进气端和出气端分别固定连接有进气管道和出气圆管，出气圆管插入套管内部，此时泄压阀底部被支撑弯板支撑，所述出气圆管设置于套管内部，所述套管与电磁铁之间固定连接有拉动杆，套管通过拉动杆带动电磁铁和安装管同步运动。

优选地，标记组件包括安装管、染料和活塞缸，所述安装管一侧设置于电磁铁内部，电磁铁工作与安装管吸附固定在一起，移动的套管通过拉动杆带动安装管同步运动，在泄压阀一侧画一个长线，所述安装管内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与染料之间固定连接有垫板。

优选地，所述垫板设置于安装管内部，所述活塞缸固定连接于安装管一侧，染料被反弹的弹簧通过垫板推动复位，染料一端被泄压阀阻挡与泄压阀接触，所述活塞缸与检测箱之间固定连接有固定薄板，电磁铁停止工作，活塞缸在负压的作用下收缩，可以带动安装管复位。

优选地，所述检测箱一侧铰接有门体，所述门体顶部固定连接有固定铁管，所述固定铁管顶部固定连接有握把，所述检测箱顶部固定连接有磁铁管，所述磁铁管内部固定连接有液压缸，所述液压缸一端固定连接有卡板，液压缸推动卡板一部分进入固定铁管内部，固定铁管与磁铁管固定在一起，将检测箱与门体锁死固定在一起。

本发明提供了一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其具备的有益效果如下：

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，三通阀工作，使供气组件中气体通过三通阀排出检测箱内部的同时，储气箱被三通阀密封，保证储气箱内部气压，使储气箱储存气体，对泄压阀一端泄压避免负压固定的情况出现。同时减少下一个泄压阀自动泄压起跳压力检测时进气压力检测组件工作的时间，缩短泄压阀校验周期，减少资源投入和时间成本投入。并且推动组件工作复位后泄压阀即可完全失去固定，完成泄压阀的拆卸工作，简化泄压阀安装拆卸过程中工作人员操作步骤，满足规模化生产需。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，在进气压力检测组件工作过程中实时检测进气压力检测组件、储气箱、供气组件等结构组成的泄压阀校验系统中气压数值，进气压力检测组件工作过程中压力表检测和压力变送器检测到的压力数值实时在显示屏上显示。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，通过显示屏控制进气压力检测组件继续工作，当向泄压阀内部灌输气压达到泄压阀阈值后，泄压阀被冲开，此时进气压力检测组件检测到压力数值急速下降。工作人员只需要记录显示屏上记载的进气压力检测组件检测到的压力数值中最高值，即可得到泄压阀自动泄压时的起跳压力，可以快速轻松完成泄压阀校验工作，精准的检测出泄压阀自动泄压时的起跳压力数值。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，供气组件中气体通过工作的三通阀排出内部后，第一气压传感器电性连接灯具亮起，同时第一气压传感器电性连接的显示屏发出提醒，提醒工作人员检测箱内部泄压阀校验工作完成，使工作人员及时对泄压阀进行拆卸更换。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，第一气压传感器检测到的压力数值高于预设数值后，第一气压传感器电性连接的显示屏工作控制检测箱与门体锁死固定在一起，在检测箱内部进气压力检测装置、储气箱、供气组件等结构组成的泄压阀校验系统中气压较高时，将门体与检测箱锁死，避免气压过高导致的意外爆炸造成工作人员受伤，减少工作人员对泄压阀加工过程中安全隐患。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，第二气压传感器检测到压力数值实时在电性连接的显示屏上显示，工作人员在压力表检测到压力数值变小时，只需要观察第二气压传感器检测到的压力数值是否变化，即可判断是泄压阀密封固定出现了问题，还是进气压力检测装置、储气箱、供气组件等结构组成的泄压阀校验系统损坏，方便工作人员快速选择对泄压阀进行重新固定还是对泄压阀校验系统进行维修更换，避免多次固定泄压阀后依旧无法完成校验工作的情况出现。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，在检测箱内部进气压力检测组件、储气箱、供气组件等结构组成的泄压阀校验系统进行高压工作时，显示屏自动控制排气阀和液压缸工作将检测箱与门体锁死固定，排气阀工作将检测箱内部与外部连通，即使发生爆炸排气阀快速的对检测箱内部泄压，锁死固定在一起的检测箱和门体避免碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

该应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，被检测校验的泄压阀合格，此时显示屏控制电性连接的气压缸和电磁铁同步工作，工作的气压缸带动套管复位，电磁铁工作与安装管吸附固定在一起，移动的套管通过拉动杆带动电磁铁和安装管同步运动。并且此时泄压阀在磁铁环和重力的作用下不与套管同步运动，因此移动的安装管带动染料移动，在泄压阀一侧画一个长线，对检验合格的泄压阀做一个标记，根据泄压阀检测效验是否合格自动在泄压阀上画长短不同的线，方便工作人员分辨处理检测后的泄压阀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明检测箱的结构示意图；

图3为本发明导气弯管的结构示意图；

图4为本发明供气弯管的结构示意图；

图5为本发明固定件的结构示意图；

图6为本发明出气圆管的结构示意图；

图7为本发明拉动杆的结构示意图；

图8为本发明弹簧的结构示意图；

图9为本发明进气弯管的结构示意图；

图10为本发明过滤箱的结构示意图；

图11为本发明套管的结构示意图；

图12为本发明固定铁管的结构示意图；

图13为本发明橡胶套的结构示意图。

附图标记说明：1、检测箱；2、门体；3、显示屏；4、灯具；5、气泵；6、进气弯管；7、过滤箱；8、磁铁架；9、过滤网；10、橡胶板；11、电磁阀；12、针阀；13、压力变送器；14、压力表；15、连接管；16、储气箱；17、导气弯管；18、三通阀；19、废气管；20、供气弯管；21、第一气压传感器；22、安装箱；23、橡胶套；24、固定件；25、第二气压传感器；27、伸缩管；28、磁铁环；29、泄压阀；30、出气圆管；31、气压缸；32、竖板；33、套管；34、支撑弯板；35、拉动杆；36、电磁铁；37、安装管；38、弹簧；39、染料；40、垫板；41、活塞缸；42、固定薄板；43、排气阀；44、固定铁管；45、磁铁管；46、液压缸；47、卡板。

具体实施方式

本发明实施例提供一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，包括检测箱1、泄压阀29和显示屏3，检测箱1内部设置有储气箱16和气泵5，气泵5与进气弯管6之间设置有进气压力检测装置，进气压力检测装置包括电磁阀11、两个针阀12、压力变送器13、压力表14，进气压力检测装置用于监测储气箱16内部气压；检测箱1内腔顶部设置有供气组件，供气组件包括三通阀18、第一气压传感器21、安装箱22和第二气压传感器25，供气组件用于为泄压阀29校验提供高压气体，泄压阀29一侧设置有推动组件，推动组件包括气压缸31，推动组件与供气组件配合对泄压阀29夹持固定；检测箱1内部设置有标记组件，标记组件与推动组件设置有电磁铁36，电磁铁36用于控制推动组件是否带动标记组件在泄压阀29一侧划线，检测箱1一侧铰接有门体2，显示屏3顶部固定连接有两个灯具4。

具体的，

首先，将泄压阀29进气端朝向供气组件中的安装箱22，泄压阀29出气端朝向推动组件，随后控制推动组件工作（推动组件工作详情请见下文）将泄压阀29推动，最终推动组件与供气组件配合将泄压阀29夹持固定。

随后通过显示屏3控制进气压力检测组件工作（进气压力检测组件工作详情请见下文）向储气箱16内部灌输气体，并且在进气压力检测组件工作过程中实时检测进气压力检测组件、储气箱16、供气组件等结构组成的泄压阀29校验系统中气压数值，进气压力检测组件工作过程中压力表14检测和压力变送器13检测到的压力数值实时在显示屏3上显示。

在通过供气组件向泄压阀29灌输气体气压达到显示屏3上提前预设数值后，显示屏3控制进气压力检测组件暂停工作，此时压力表14检测到压力数值不变时。表示推动组件与供气组件配合将泄压阀29夹持固定的密封性较好，此时通过显示屏3控制进气压力检测组件继续工作，当向泄压阀29内部灌输气压达到泄压阀29阈值后，泄压阀29被冲开，此时进气压力检测组件检测到压力数值急速下降。工作人员只需要记录显示屏3上记载的进气压力检测组件检测到的压力数值中最高值，即可得到泄压阀29自动泄压时的起跳压力，可以快速轻松完成泄压阀29校验工作，精准的检测出泄压阀29自动泄压时的起跳压力数值。

然后通过显示屏3控制供气组件（供气组件工作）和推动组件同步工作，此时三通阀18工作，使供气组件中气体通过三通阀18排出检测箱1内部的同时，储气箱16被三通阀18密封，保证储气箱16内部气压，使储气箱16储存气体，对泄压阀29一端泄压避免负压固定的情况出现。同时减少下一个泄压阀29自动泄压起跳压力检测时进气压力检测组件工作的时间，缩短泄压阀29校验周期，减少资源投入和时间成本投入。并且推动组件工作复位后泄压阀29即可完全失去固定，完成泄压阀29的拆卸工作，简化泄压阀29安装拆卸过程中工作人员操作步骤，满足规模化生产需要。

当供气组件中气体通过工作的三通阀18排出内部后，此时第一气压传感器21实时检测供气组件中气压数值降低到最初数值，此时第一气压传感器21电性连接灯具4亮起，同时第一气压传感器21电性连接的显示屏3发出提醒，提醒工作人员检测箱1内部泄压阀29校验工作完成，使工作人员及时对泄压阀29进行拆卸更换。

在供气组件向泄压阀29灌输气体时，第一气压传感器21检测到的压力数值高于预设数值后，第一气压传感器21电性连接的显示屏3工作控制检测箱1与门体2锁死固定在一起（检测箱1与门体2锁死固定详情请见下文），在检测箱1内部进气压力检测装置、储气箱16、供气组件等结构组成的泄压阀29校验系统中气压较高时，将门体2与检测箱1锁死，避免气压过高导致的意外爆炸造成工作人员受伤，减少工作人员对泄压阀29加工过程中安全隐患。

当显示屏3控制进气压力检测组件暂停工作，此时压力表14检测到压力数值将降低时，在泄压阀29进气端与供气组件之间设置有第二气压传感器25，当泄压阀29与供气组件之间密封出现问题时，第二气压传感器25检测到的压力数值发生变化，并且第二气压传感器25检测到压力数值实时在电性连接的显示屏3上显示，第二气压传感器25电性连接的灯具4工作亮起，提醒工作人员是泄压阀29与供气组件之间密封出现问题。

工作人员在压力表14检测到压力数值变小时，只需要观察第二气压传感器25检测到的压力数值是否变化，即可判断是泄压阀29密封固定出现了问题，还是进气压力检测装置、储气箱16、供气组件等结构组成的泄压阀29校验系统损坏，方便工作人员快速选择对泄压阀29进行重新固定还是对泄压阀29校验系统进行维修更换，避免多次固定泄压阀29后依旧无法完成校验工作的情况出现。

请再次参阅图2、图9、图10和图12，电磁阀11固定连接于气泵5出气端，其中一个针阀12固定连接于压力变送器13与电磁阀11之间，压力表14固定连接于压力变送器13一侧，储气箱16一侧底部固定连接有连接管15，另一个针阀12固定连接于连接管15与压力变送器13之间，气泵5进气端固定连接有进气弯管6，进气弯管6与检测箱1之间固定连接有过滤箱7，过滤箱7内部固定连接有磁铁架8，磁铁架8一侧设置有过滤网9，过滤网9一侧固定连接有橡胶板10，过滤箱7一侧开设有凹槽，过滤箱7与检测箱1之间固定连接有排气阀43，压力表14、针阀12、电磁阀11、气泵5和排气阀43均与显示屏3电性连接，两个灯具4分别与第二气压传感器25和第一气压传感器21电性连接，气泵5和压力变送器13均固定连接于检测箱1内腔底部，门体2顶部固定连接有固定铁管44，固定铁管44顶部固定连接有握把，检测箱1顶部固定连接有磁铁管45，磁铁管45内部固定连接有液压缸46，液压缸46一端固定连接有卡板47。

具体的，进气压力检测组件工作如下：

工作的气泵5抽气通过电磁阀11和针阀12排入压力变送器13内部，工作的压力表14检测进气压力检测组件中气压数值，针阀12用于控制气泵5向压力变送器13内部输送气流速度，电磁阀11用于控制气泵5与压力变送器13之间通断，避免储气箱16内部气体通过气泵5流出。

进入压力变送器13内部的气流通过连接管15进入储气箱16内部，使储气箱16内部气压升高，储气箱16内部气流最终通过供气组件引导向泄压阀29输送。

当气泵5工作抽气时，气泵5进气端通过进气弯管6与过滤箱7固定连接，而过滤箱7内部设置有过滤网9，因此气泵5为进气压力检测组件提供的气流都是被过滤网9过滤之后的，保证进气压力检测组件中电磁阀11、针阀12、压力变送器13、储气箱16内部的干净，保证进气压力检测组件的使用寿命。

并且磁铁架8通过磁力对过滤网9进行吸附固定，因此用力拉动过滤网9固定的橡胶板10，即可将过滤网9从过滤箱7内部拿出，对过滤网9进行清理更换。

检测箱1与门体2锁死固定详情如下：

当第一气压传感器21检测到的压力数值高于预设数值后，第一气压传感器21电性连接的显示屏3工作，显示屏3工作控制排气阀43和液压缸46工作，工作的排气阀43打开，此时检测箱1内部通过排气阀43与外部连通。

在液压缸46工作后，液压缸46推动卡板47一部分进入固定铁管44内部，此时卡板47卡在检测箱1固定的磁铁管45与门体2固定的固定铁管44之间，使固定铁管44与磁铁管45固定在一起，即可将检测箱1与门体2锁死固定在一起。

因此在检测箱1内部进气压力检测组件、储气箱16、供气组件等结构组成的泄压阀29校验系统进行高压工作时，显示屏3自动控制排气阀43和液压缸46工作将检测箱1与门体2锁死固定，排气阀43工作将检测箱1内部与外部连通，即使发生爆炸排气阀43快速的对检测箱1内部泄压，锁死固定在一起的检测箱1和门体2避免碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

在液压缸46没有工作的情况下，固定铁管44与磁铁管45通过磁力吸附固定在一起，工作人员只需要用力拉动固定铁管44顶部固定连接有握把，即可将门体2打开，对泄压阀29进行拿取放置。

请再次参阅图2、图3、图4、图5和图13，储气箱16与三通阀18常开端之间固定连接有导气弯管17，三通阀18常闭端与检测箱1之间固定连接有废气管19，三通阀18与安装箱22之间固定连接有供气弯管20，第一气压传感器21固定连接于供气弯管20顶部，导气弯管17设置为L形，安装箱22内部固定连接有橡胶套23，安装箱22一端固定连接有固定件24，第二气压传感器25固定连接于固定件24顶部，固定件24一端固定连接有伸缩管27，伸缩管27一侧固定连接有磁铁环28，泄压阀29进气端和出气端分别固定连接有进气管道和出气圆管30。

具体的，供气组件工作如下：

储气箱16内部气体通过导气弯管17进入三通阀18内部，气体通过三通阀18固定的供气弯管20进入安装箱22，通过安装箱22被输送向泄压阀29内部，对泄压阀29的自动泄压阈值进行检测。

当泄压阀29被推动组件推动时，泄压阀29进气端固定的进气管道插入伸缩管27内部，此时磁铁环28通过磁力与泄压阀29吸附固定在一起，伸缩管27随着泄压阀29的运动收缩，此时伸缩管27、磁铁环28和固定件24在安装箱22与进气管道外侧形成一个相对密封的密封件。最终泄压阀29进气管道插入橡胶套23内部，内腔设置为八字形的橡胶套23变形与进气管道贴紧，将安装箱22与进气管道之间进行密封。

当泄压阀29进气管道与安装箱22之间密封失败时，安装箱22向泄压阀29进气管道内部输送的气体进入密封件内部，此时第二气压传感器25检测到的固定件24内部气压数值进行变化，第二气压传感器25检测的数值实时在显示屏3上显示。

请再次参阅图3、图6、图7、图8、图11和图12，气压缸31一端固定连接有竖板32，竖板32底部固定连接有套管33，套管33底部固定连接有支撑弯板34，出气圆管30设置于套管33内部，套管33与电磁铁36之间固定连接有拉动杆35，标记组件包括安装管37、染料39和活塞缸41，安装管37一侧设置于电磁铁36内部，安装管37内部固定连接有弹簧38，弹簧38一端与染料39之间固定连接有垫板40，垫板40设置于安装管37内部，活塞缸41固定连接于安装管37一侧，活塞缸41与检测箱1之间固定连接有固定薄板42。

具体的，推动组件工作如下：

工作人员将泄压阀29固定的出气圆管30插入套管33内部后，此时泄压阀29底部被支撑弯板34支撑，随后控制气压缸31工作，工作的气压缸31通过竖板32推动套管33移动，使套管33以及支撑弯板34推动泄压阀29向供气组件运动，最终将泄压阀29夹持固定在推动组件与供气组件之间。

在套管33与电磁铁36之间固定连接有拉动杆35，将泄压阀29安装到支撑弯板34顶部时，工作人员推动染料39使染料39远离泄压阀29。当泄压阀29安装完毕后松开染料39，此时染料39被反弹的弹簧38通过垫板40推动复位，此时染料39一端被泄压阀29阻挡与泄压阀29接触。当气压缸31工作后，泄压阀29移动后被夹持固定，此时泄压阀29在染料39一侧运动，在泄压阀29一侧画上短线。

标记组件工作如下：

当向泄压阀29内部灌输气压达到泄压阀29泄压阈值后，泄压阀29被冲开，此时进气压力检测组件检测到压力数值急速下降，也就是被检测效验的泄压阀29合格，此时显示屏3控制电性连接的气压缸31和电磁铁36同步工作，工作的气压缸31带动套管33复位，电磁铁36工作与安装管37吸附固定在一起，移动的套管33通过拉动杆35带动电磁铁36和安装管37同步运动。并且此时泄压阀29在磁铁环28和重力的作用下不与套管33同步运动，因此移动的安装管37带动染料39移动，在泄压阀29一侧画一个长线，对检验合格的泄压阀29做一个标记。

当电磁铁36停止工作后，通过固定薄板42与检测箱1固定的活塞缸41在负压的作用下收缩，带动安装管37复位。

当被检测效验的泄压阀29不合格时，电磁铁36不工作，此时安装管37就不会与套管33同步运动，泄压阀29上只有一个短线。电磁铁36、安装管37、弹簧38、染料39、活塞缸41等零件组成的标记组件，根据泄压阀29检测效验是否合格自动在泄压阀29上画长短不同的线，方便工作人员分辨处理检测后的泄压阀29。

Claims (10)

1.一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，包括检测箱（1）、泄压阀（29）和显示屏（3），其特征在于：所述检测箱（1）内部设置有储气箱（16）和气泵（5），所述气泵（5）与进气弯管（6）之间设置有进气压力检测装置，进气压力检测装置包括电磁阀（11）、两个针阀（12）、压力变送器（13）、压力表（14），进气压力检测装置用于监测储气箱（16）内部气压；所述检测箱（1）内腔顶部设置有供气组件，供气组件包括三通阀（18）、第一气压传感器（21）、安装箱（22）和第二气压传感器（25），供气组件用于为泄压阀（29）校验提供高压气体，所述泄压阀（29）一侧设置有推动组件，推动组件包括气压缸（31），推动组件与供气组件配合对泄压阀（29）夹持固定；所述检测箱（1）内部设置有标记组件，标记组件与推动组件设置有电磁铁（36），电磁铁（36）用于控制推动组件是否带动标记组件在泄压阀（29）一侧画线。

2.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述电磁阀（11）固定连接于气泵（5）出气端，其中一个所述针阀（12）固定连接于压力变送器（13）与电磁阀（11）之间，所述压力表（14）固定连接于压力变送器（13）一侧，所述储气箱（16）一侧底部固定连接有连接管（15），另一个所述针阀（12）固定连接于连接管（15）与压力变送器（13）之间。

3.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述气泵（5）进气端固定连接有进气弯管（6），所述进气弯管（6）与检测箱（1）之间固定连接有过滤箱（7），所述过滤箱（7）内部固定连接有磁铁架（8），所述磁铁架（8）一侧设置有过滤网（9），所述过滤网（9）一侧固定连接有橡胶板（10），所述过滤箱（7）一侧开设有凹槽，所述过滤箱（7）与检测箱（1）之间固定连接有排气阀（43）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述压力表（14）、针阀（12）、电磁阀（11）、气泵（5）和排气阀（43）均与显示屏（3）电性连接，所述显示屏（3）顶部固定连接有两个灯具（4），两个所述灯具（4）分别与第二气压传感器（25）和第一气压传感器（21）电性连接，所述气泵（5）和压力变送器（13）均固定连接于检测箱（1）内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述储气箱（16）与三通阀（18）常开端之间固定连接有导气弯管（17），所述三通阀（18）常闭端与检测箱（1）之间固定连接有废气管（19），所述三通阀（18）与安装箱（22）之间固定连接有供气弯管（20），所述第一气压传感器（21）固定连接于供气弯管（20）顶部，所述导气弯管（17）设置为L形，所述安装箱（22）内部固定连接有橡胶套（23）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述安装箱（22）一端固定连接有固定件（24），所述第二气压传感器（25）固定连接于固定件（24）顶部，所述固定件（24）一端固定连接有伸缩管（27），所述伸缩管（27）一侧固定连接有磁铁环（28）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述气压缸（31）一端固定连接有竖板（32），所述竖板（32）底部固定连接有套管（33），所述套管（33）底部固定连接有支撑弯板（34），所述泄压阀（29）进气端和出气端分别固定连接有进气管道和出气圆管（30），所述出气圆管（30）设置于套管（33）内部，所述套管（33）与电磁铁（36）之间固定连接有拉动杆（35）。

8.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：标记组件包括安装管（37）、染料（39）和活塞缸（41），所述安装管（37）一侧设置于电磁铁（36）内部，所述安装管（37）内部固定连接有弹簧（38），所述弹簧（38）一端与染料（39）之间固定连接有垫板（40）。

9.根据权利要求8所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述垫板（40）设置于安装管（37）内部，所述活塞缸（41）固定连接于安装管（37）一侧，所述活塞缸（41）与检测箱（1）之间固定连接有固定薄板（42）。

10.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池氢循环系统的泄压阀校验装置，其特征在于：所述检测箱（1）一侧铰接有门体（2），所述门体（2）顶部固定连接有固定铁管（44），所述固定铁管（44）顶部固定连接有握把，所述检测箱（1）顶部固定连接有磁铁管（45），所述磁铁管（45）内部固定连接有液压缸（46），所述液压缸（46）一端固定连接有卡板（47）。