CN219694438U - 储气罐的气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
储气罐的气密性检测装置，包括操作台、储水槽、下压组件、位于储水槽开口上方的照明灯以及摄像头；操作台上设置有用于支撑储气罐的支撑单元、以及与外部高压气源连通的输气管；下压组件包括固定在储水槽侧壁上并凸出于储水槽顶部的安装支架、固定在安装支架顶部且位于储水槽上方的安装座、位于安装座下方的下压件、以及安装于安装座上并用于带动下压件上下运动的驱动单元。本实用新型在需要精确检测时，使储气罐内形成高压状态并将储气罐置于储水槽中，利用下压组件压住储气罐，避免操作人员与储气罐接触，且操作人员能够保持安全距离观察是否漏气以及记录漏气位置，提高了操作的安全性以及检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种储气罐的气密性检测装置。
背景技术
储气罐通常被用于工业生产中，其被用于存储高压气体，因此，储气罐的密封性尤为重要，通常情况下，在使用前必须要对储气罐的密封性进行严格的检测，使其能够满足使用要求，并且确保安全性。现有储气罐的密气密性检测装置一般是需要在储气罐内充压，使储气罐内气体压力达到1.5MPa以上，使储气罐内部达到高压环境，在测试过程中，操作人员需要近距离接触以观察漏气情况，导致整个测试过程的安全性较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种储气罐的气密性检测装置，以提高测试的安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
储气罐的气密性检测装置，包括操作台、储水槽、下压组件、位于储水槽开口上方的照明灯以及摄像头；
操作台上设置有用于支撑储气罐的支撑单元、以及与外部高压气源连通的输气管；
下压组件包括固定在储水槽侧壁上并凸出于储水槽顶部的安装支架、固定在安装支架顶部且位于储水槽上方的安装座、位于安装座下方的下压件、以及安装于安装座上并用于带动下压件上下运动的驱动单元。
下压件开口朝下的V形。
下压件上安装有多个滚轮，该多个滚轮沿下压件的延伸方向排列。
安装座的下方设置有一水平的连接板，该水平连接板的两端分别安装有下压件。
驱动单元为一缸体部分固定在安装座上的气缸，气缸的伸缩杆向下与下压件连接。
储水槽的上方还设置有一安全护罩，照明灯以及摄像头安装在安全护罩的内表面。
安全护罩的一个侧壁上还安装有两个相对设置的门板，两个门板的外侧分别枢接在安全护罩上，在其中一个门板的内侧设置有一把手、另一个门板的内侧设置有一与把手配合的锁扣。
安全护罩的侧壁内表面设置有沿其高度方向延伸的固定竖梁，固定竖梁上设置有一沿高度方向延伸的滑槽，摄像头和/或照明灯被固定在一连接座上，连接座通过横穿其与滑槽的紧固螺栓固定在固定竖梁上。
安全护罩连接在储水槽的顶部边缘处，且安全护罩与储水槽接触的部分设置有密封件，安全护罩的顶部设置有一顶板，该顶板上密布有多个排气孔。
操作台包括基座、位于基座顶部的面板，支撑单元为固定在面板上用于支撑储气罐的V形支架，输气管位于面板的下方。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型在检测储气罐的气密性时，在储气罐内部处于相对较低的压力状态时，通过人工观察进行出去检测，在需要精确检测时，使储气罐内形成高压状态并将储气罐置于储水槽中，利用下压组件压住储气罐，避免操作人员与储气罐接触，且操作人员能够保持安全距离观察是否漏气以及记录漏气位置，提高了操作的安全性以及检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态示意图；
图3为图1中A处的放大视图；
图4为图2中下压组件的结构示意图；
图5为图4中下压件的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型的一种，其包括操作台10、储水槽20、下压组件60、位于储水槽20开口上方的照明灯40以及摄像头50，操作台10上设置有支撑单元以及输气管14，支撑单元用于支撑储气罐，输气管14与外部高压气源连通，在将储气罐置于支撑单元上后，利用输气管14对储气罐内部充气；下压组件60安装在储水槽20处，在将储气罐置于储水槽20中时，下压组件60用于将储水槽20下压，使储水槽20完全位于储水槽20的液面以下，具体的，下压组件包括安装支架61、安装座62、下压件63、以及驱动单元，安装支架61位于储水槽20的外部，其底部固定在储水槽20后端的侧壁外部，在向上延伸后凸出于储水槽20的顶部，安装座62固定在安装支架61的顶部，并且延伸至储水槽20开口的上方，下压件63位于安装座62的下方，驱动单元被安装在安装座62上，其用于带动下压件63上下运动。
本实用新型在对储气罐的气密性进行检测时，操作人员将储气罐置于操作台10的支撑单元上，利用相应的接头将输气管14与储气罐的进气口连通，打开控制阀，对储气罐充气，使储气罐内的气体压力达到0.2MPa，观察是否漏气，如果漏气则储气罐进行返工，如该步骤低压状态下未检查出漏气，则储气罐置于储水槽20中，启动驱动单元，带动下压件63将储气罐向下压，使储气罐完全置于储水槽20的液面以下，开启照明灯40和摄像头50，操作控制阀，向储气罐内继续充气，使储气罐内部气体压力达到1.5MPa以上，并保持压力1分钟，操作人员通过摄像头50回传的影像观察储水槽20内部是否产生气泡来判断是否有漏气，如有漏气则记录漏气位置。
相比于现有技术，本实用新型在检测储气罐的气密性时，在储气罐内部处于相对较低的压力状态时，通过人工观察进行出去检测，在需要精确检测时，使储气罐内形成高压状态并将储气罐置于储水槽中，利用下压组件压住储气罐，避免操作人员与储气罐接触，且操作人员能够保持安全距离观察是否漏气以及记录漏气位置，提高了操作的安全性以及检测的准确性。
本实用新型中，下压件63被设置为开口朝下的V形，下压件63在将储气罐向下压的同时，能够避免储气罐晃动；同时，为了避免下压储气罐时，下压件63与储气罐的表面产生较大的摩擦力，导致储气罐的表面被擦伤，在下压件63上安装有多个滚轮631，该多个滚轮631沿下压件63的延伸方向排列，利用滚轮631使下压件与储气罐之间是滚动摩擦的，滚轮631可以是采用橡胶轮，进一步对储气罐的表面起到保护的作用。
安装座62的下方设置有水平的连接板64，该水平的连接板64的两端分别安装有一上述的下压件63，如此，在下压储气罐时，通过沿储气罐长度方向错开的两个位置下压储气罐，确保其能够稳定的位于储水槽20的液面以下。
上述的驱动单元为一气缸65，该气缸65的缸体固定在安装座62上，其伸缩杆向下穿过安装座后与下压件63连接，在设置两个或两个以上的下压件63时，可以是将连接板64的中部固定在气缸65的伸缩杆上。
为了进一步的提高安全性，在储水槽20的上方还固定有一安全护罩30，可以是将照明灯40以及摄像头50安装在安全护罩30的内表面。安全护罩30由前后左右四个侧壁31围成，在安全护罩30前面的侧壁上设置有两个对置的门板32，两个门板32的外侧边分别枢接在安全护罩30上，在其中一个门板32的内侧边设置有一把手321、另一个门板32的内侧边设置有一锁扣322，在两个门板32关闭时，锁扣322与把手321配合，将两个门板32锁紧关闭，使安全护罩30置于储水槽20上方后，能够封闭储水槽20的顶部开口，当需要将储气罐置于储水槽20中时，打开两个门板32，将储气罐从安全护罩30置于储水槽20的液面上，关闭两个门板32，利用下压组件60即可将储气罐压入储水槽20的水中，在实施检测时，安全护罩30使储气罐的检测环境形成一个密闭的空间，从而提高检测的安全性。
为了便于提高检测的准确性，在安全护罩30左右两侧的侧壁31上分别设置有一沿安全护罩30高度方向钥匙也能的固定竖梁34，固定竖梁34上设置有一沿高度方向延伸的滑槽，摄像头50被固定在一连接座51上，连接座51通过横穿其与滑槽的紧固螺栓固定在固定竖梁34上，如此，可根据实际情况，调整摄像头50的高度，以改变摄像头50的拍摄角度，从而能够准确的观察到储气罐漏气的位置，提高检测的准确度。照明灯40可以是被固定在安全护罩30的底部，当然也可以是将照明灯40固定在一连接座上，通过连接座与上述固定竖梁34配合，调整照明灯40的高度，从而依据实际情况，为摄像头50的拍摄提供足够的光线。
安全护罩30的底部连接固定在储水槽20的顶部边缘处，且安全护罩30与储水槽20配合的位置处设置有密封件，安全护罩30的顶部设置有一顶板33，顶板33上密布有多个排气孔，由于储水槽20与安全护罩30围成一个密封环境，因此，在顶板33上设置排气孔，能够确保密封环境与外部环境的气压平衡。
上述的操作台10包括基座11、位于基座11顶部的面板12，支撑单元为固定在面板上的V形支架13，利用V形支架13支撑储气罐，避免储气罐滚动，提高稳定性，输气管14位于面板12的下方。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.储气罐的气密性检测装置，其特征在于，包括操作台、储水槽、下压组件、位于储水槽开口上方的照明灯以及摄像头；
操作台上设置有用于支撑储气罐的支撑单元、以及与外部高压气源连通的输气管；
下压组件包括固定在储水槽侧壁上并凸出于储水槽顶部的安装支架、固定在安装支架顶部且位于储水槽上方的安装座、位于安装座下方的下压件、以及安装于安装座上并用于带动下压件上下运动的驱动单元。
2.如权利要求1所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，下压件开口朝下的V形。
3.如权利要求2所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，下压件上安装有多个滚轮，该多个滚轮沿下压件的延伸方向排列。
4.如权利要求1所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，安装座的下方设置有一水平的连接板，该水平连接板的两端分别安装有下压件。
5.如权利要求4所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，驱动单元为一缸体部分固定在安装座上的气缸，气缸的伸缩杆向下与下压件连接。
6.如权利要求1所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，储水槽的上方还设置有一安全护罩，照明灯以及摄像头安装在安全护罩的内表面。
7.如权利要求6所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，安全护罩的一个侧壁上还安装有两个相对设置的门板，两个门板的外侧分别枢接在安全护罩上，在其中一个门板的内侧设置有一把手、另一个门板的内侧设置有一与把手配合的锁扣。
8.如权利要求6所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，安全护罩的侧壁内表面设置有沿其高度方向延伸的固定竖梁，固定竖梁上设置有一沿高度方向延伸的滑槽，摄像头和/或照明灯被固定在一连接座上，连接座通过横穿其与滑槽的紧固螺栓固定在固定竖梁上。
9.如权利要求6所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，安全护罩连接在储水槽的顶部边缘处，且安全护罩与储水槽接触的部分设置有密封件，安全护罩的顶部设置有一顶板，该顶板上密布有多个排气孔。
10.如权利要求1所述的储气罐的气密性检测装置，其特征在于，操作台包括基座、位于基座顶部的面板，支撑单元为固定在面板上用于支撑储气罐的V形支架，输气管位于面板的下方。
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