CN211553198U - 一种试漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试漏装置，一种试漏装置，包括试验台，其所述试验台由试漏区域、移动装置和待检测区域构成，所述试漏区域由试验台上固定安装的底座、固定安装在所述底座上的集成水箱构成，所述移动装置由与底座通过螺钉连接的机架、与所述机架固定安装的升降气缸、与所述升降气缸接头端面固定安装的升降台机构构成，待测工件放置在所述升降台机构上，所述待检测区域位于试漏区域正上方，所述待测工件通过移动装置从待检测区域移动至试漏区域。本实用新型的有益效果是，结构简单、体积小、易操作。

Description

一种试漏装置

技术领域

本实用新型涉及管件测漏用具技术，特别是一种试漏装置。

背景技术

油箱是用于贮存油的装置，在很多机械装置中都有应用。油箱在使用过程中往往要受到很大的压力和冲击，油箱的密封性和抗压能力至关重要，必须要保证油箱在工作环境下不会发生泄漏，因此需要对油箱进行气密性检测，现在的气密性检测装置往往是将油箱通过人工搬运至水箱内，这种测试方法装置体积庞大且操作复杂、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种试漏装置。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种试漏装置，包括试验台，所述试验台由试漏区域、移动装置和待检测区域构成，所述试漏区域由试验台上固定安装的底座、固定安装在所述底座上的集成水箱构成，所述移动装置由与底座通过螺钉连接的机架、与所述机架固定安装的升降气缸、与所述升降气缸接头端面固定安装的升降台机构构成，待测工件放置在所述升降台机构上，所述待检测区域位于试漏区域正上方，所述待测工件通过移动装置从待检测区域移动至试漏区域。

所述机架由固定安装在底座上的立柱、固定安装在所述立柱上的支撑台、固定安装在所述立柱上的上平面构成，所述升降气缸与机架上的支撑台通过螺钉连接固定安装。

所述升降台机构由固定安装在升降气缸接头端面上的锁销气缸，固定安装在所述锁销气缸上的横板、与所述横板固定安装的滑动板、与所述滑动板固定安装的支撑柱、与所述支撑柱固定安装的升降平台构成。

所述立柱上固定安装有垂直滑道，所述滑动板上固定安装有滑块，所述滑块固定安装在垂直滑道上。

所述集成水箱侧端面上设有观察窗，下端部上设有进出水口。

所述试验台旁设有控制柜，所述控制柜与升降气缸、锁销气缸、集成水箱线性连接，所述控制柜外表面设有显示器、指示灯、总控开关，所述控制柜内部设有键盘盒和工控机。

所述立柱上设有两个通孔。

所述底座通过地脚螺栓固定安装在地面上。

利用本实用新型的技术方案制作的一种试漏装置，将内部充满气体的待测工件放在移动装置上，升降气缸工作带动升降台机构移动，待测工件从待检测区域进入试漏区域，到达特定位置后，升降台机构上的锁销气缸运动，锁销气缸上的端头插入立柱上的通孔中，待测工件停止移动，通过观察窗观察集成水箱内是否有气泡产生，从而判断工件气密性情况。装置结构简单、体积小、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种试漏装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种试漏装置试验台的局部视图；

图3是本实用新型所述一种试漏装置控制柜的局部视图；

图4是本实用新型所述一种试漏装置的电性连接图；

图中，1、试验台；2、试漏区域；3、移动装置；4、待检测区域；5、底座；6、集成水箱；7、机架；8、升降气缸；9、升降台机构；10、待测工件；11、立柱；12、支撑台；13、上平面；14、锁销气缸；15、横板； 16、滑动板；17、支撑柱；18、升降平台；19、垂直滑道；20、滑块； 21、观察窗；22、进出水口；23、控制柜；24、显示器；25、指示灯； 26、总控开关；27、键盘盒；28、工控盒；29、通孔；30、地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种试漏装置，包括试验台1，所述试验台1由试漏区域2、移动装置3和待检测区域4构成，所述试漏区域2由试验台1上固定安装的底座5、固定安装在所述底座5上的集成水箱6构成，所述移动装置3由与底座5通过螺钉连接的机架7、与所述机架7固定安装的升降气缸8、与所述升降气缸8接头端面固定安装的升降台机构9构成，待测工件10放置在所述升降台机构9上，所述底座5通过地脚螺栓30固定安装在地面上，所述待检测区域4位于试漏区域2正上方，所述待测工件10通过移动装置3从待检测区域4移动至试漏区域2。

所述机架7由固定安装在底座5上的立柱11、固定安装在所述立柱 11上的支撑台12、固定安装在所述立柱11上的上平面13构成，所述升降气缸8与机架上的支撑台12通过螺钉连接固定安装。所述升降台机构 9由固定安装在升降气缸8接头端面上的锁销气缸14，固定安装在所述锁销气缸14上的横板15、与所述横板15固定安装的滑动板16、与所述滑动板16固定安装的支撑柱17、与所述支撑柱17固定安装的升降平台18构成，所述立柱11上设有两个通孔29。

将内部充满气体的待测工件10放置在升降平台18上，升降气缸8 开始工作带动升降台机构9向下移动，待测工件10进入集成水箱6，直到工件到达集成水箱6中间位置，升降气缸8停止工作，锁销气缸14上的端头移动插入到立柱11上的通孔29中，升降台机构9停止移动，工件开始进行气密性检测。

所述立柱11上固定安装有垂直滑道19，所述滑动板16上固定安装有滑块20，所述滑块20固定安装在垂直滑道19上。所述集成水箱6侧端面上设有观察窗21，用于观测水箱内部情况。

如图3-4所示，所述试验台1旁设有控制柜23，所述控制柜23与升降气缸8、锁销气缸14、集成水箱6电性连接，所述控制柜23外表面设有显示器24、指示灯25、总控开关26，所述控制柜23内部设有键盘盒 27和工控机28。所述集成水箱6下端部上设有进出水口22，通过控制柜 23可以控制集成水箱6内水位。待测工件10放置在升降平台18上后，人工按动总控开关26，控制柜23控制升降气缸8开始移动，待测工件 10从待检测区域4移动至试漏区域2，到达特定位置时，升降气缸8停止移动，锁销气缸14插入通孔中，升降平台位置固定。试漏完成后，控制柜22控制锁销气缸13拔出，升降气缸7移动回初始位置，工序完成。

在本实施方案中，装置利用控制柜实现自动操作，可以测试较大重量的工件，无需人工将工件搬运至水箱内部，节省人力降低成本。当待测工件放置到升降机构后，升降气缸带动升降机构向下移动，待测工件进入水箱后进行气密性检测，人工通过观察窗查看水箱内部，若水箱内部无气泡产生，则说明工件内部气密性良好，反之则说明工件内部存在泄漏。本设备解决了传统测试方法装置体积庞大且操作复杂的问题，具有结构简单、体积小、成本低的优点。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种试漏装置，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)由试漏区域(2)、移动装置(3)和待检测区域(4)构成，所述试漏区域(2)由试验台(1)上固定安装的底座(5)、固定安装在所述底座(5)上的集成水箱(6)构成，所述移动装置(3)由与底座(5)通过螺钉连接的机架(7)、与所述机架(7)固定安装的升降气缸(8)、与所述升降气缸(8)接头端面固定安装的升降台机构(9)构成，待测工件(10)放置在所述升降台机构(9)上，所述待检测区域(4)位于试漏区域(2)正上方，所述待测工件(10)通过移动装置(3)从待检测区域(4)移动至试漏区域(2)。

2.根据权利要求1所述的一种试漏装置，其特征在于，所述机架(7)由固定安装在底座(5)上的立柱(11)、固定安装在所述立柱(11)上的支撑台(12)、固定安装在所述立柱(11)上的上平面(13)构成，所述升降气缸(8)与机架上的支撑台(12)通过螺钉连接固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种试漏装置，其特征在于，所述升降台机构(9)由固定安装在升降气缸(8)接头端面上的锁销气缸(14)，固定安装在所述锁销气缸(14)上的横板(15)、与所述横板(15)固定安装的滑动板(16)、与所述滑动板(16)固定安装的支撑柱(17)、与所述支撑柱(17)固定安装的升降平台(18)构成。

4.根据权利要求3所述的一种试漏装置，其特征在于，所述立柱(11)上固定安装有垂直滑道(19)，所述滑动板(16)上固定安装有滑块(20)，所述滑块(20)固定安装在垂直滑道(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种试漏装置，其特征在于，所述集成水箱(6)侧端面上设有观察窗(21)，下端部上设有进出水口(22)。

6.根据权利要求3所述的一种试漏装置，其特征在于，所述试验台(1)旁设有控制柜(23)，所述控制柜(23)与升降气缸(8)、锁销气缸(14)、集成水箱(6)电性连接，所述控制柜(23)外表面设有显示器(24)、指示灯(25)、总控开关(26)，所述控制柜(23)内部设有键盘盒(27)和工控机(28)。

7.根据权利要求2所述的一种试漏装置，其特征在于，所述立柱(11)上设有两个通孔(29)。

8.根据权利要求1所述的一种试漏装置，其特征在于，所述底座(5)通过地脚螺栓(30)固定安装在地面上。

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