CN215246090U - 用于料盘转台的料盘、用于容器的贴标签机和表面元件 - Google Patents

Abstract

描述了用于容器的贴标签机的料盘转台的料盘和使用在料盘中的表面元件。料盘包括刚性的承载体和可松开地固定在所述承载体上的表面元件，所述表面元件带有用于标签的弹性的靠放侧和形成在所述靠放侧上的用于抽吸标签的抽吸开口。通过如下方式能够可靠地避免由不被标签覆盖的抽吸开口抽吸环境空气，即：靠放侧包括至少一个抽吸区域，抽吸开口在所述抽吸区域内分组，并且所述靠放侧包括至少一个不带有抽吸开口的被动区域，以便将抽吸区域限制为与所述靠放侧的整体轮廓不同且特别是规格特定的抽吸轮廓。

Description

用于料盘转台的料盘、用于容器的贴标签机和表面元件

技术领域

本实用新型涉及一种用于容器的贴标签机的料盘转台的料盘、一种用于容器的贴标签机和一种使用在料盘中和/或使用在贴标签机中的表面元件。

背景技术

由DE 10 2017 209 164 A1中已知一种此类的料盘。料盘包括可替换的弹性的表面元件，以用于从标签盒中以真空支持方式取出标签，并且将接收的标签按压到容器上。为此目的，弹性的表面元件在其整个工作面上具有孔，所述孔与形成在料盘的刚性承载体上的对应的销协同作用。孔与销也形成纵向方向作用的形状配合，使得弹性的表面元件能够以不使用工具的方式被按压在料盘的承载体上，并且因此被固定以用于工作运行。在由于磨损而更换了弹性的表面元件时，则可以通过相应的新的表面元件来手动将表面元件从安装在所属的料盘转台内的表面元件替换。

在承载体内突出的销通过在其内居中延伸的通道形成用于表面元件内的单独的孔的真空连接部。这意味着每个孔与承载体的对应的真空连接部相配属，使得孔形成抽吸区域，所述抽吸区域均匀地形成在表面元件的整个轮廓上，以便在从标签盒中取出标签时抽吸标签并且直至将标签运输到所属的料盘转台上的容器内，并且在此也在涂胶装置上沿所述涂胶装置引导标签。

然而，已经发现，必须处理越来越多的、其轮廓与表面元件的整体轮廓不一致的标签。例如，复杂地成形的封闭标签即是这种情况。由于此类标签的轮廓通常小于表面元件的整体轮廓，因此被接收的标签不覆盖表面元件的所有的孔。通过必然未被覆盖的孔抽吸环境空气。原则上这是不希望的，因为由此降低了料盘的抽吸能力，并且难以根据待处理的标签的尺寸和轮廓来控制标签盒上的标签的接收和料盘转台上的继续运输。这意味着此类过程不能以期望的过程稳定性进行和/ 或仅以相对较高的抽吸能力方可进行，由此例如结构复杂性和操作成本以不希望的方式增加。

因此，需要在这方面被改进的装置和方法，以用于以真空支持的方式接收并运输用于容器的标签。

实用新型内容

所提出的任务通过根据本实用新型的料盘来解决。所述料盘适用于容器贴标签机的料盘转台，并且包括刚性的承载体和可松开地固定在承载体上的表面元件，所述表面元件带有用于标签的弹性的靠放侧和在靠放侧上形成的用于抽吸标签的抽吸开口。

根据本实用新型，表面元件的靠放侧包括至少一个抽吸区域，抽吸开口在所述抽吸区域内分组，表面元件还包括至少一个不带有抽吸开口的被动区域，以便将抽吸区域限制为与靠放侧的整个轮廓不同且特别是规格特定的抽吸轮廓。

通过合适地确定尺寸并且抽吸区域和被动区域的分布，抽吸区域可以与待接收和运输的标签的轮廓匹配，使得所有存在的抽吸开口被靠放的标签覆盖。因此，可避免通过未被覆盖的抽吸口而不希望地抽吸环境空气。这降低了所需的抽吸能力，并且实现了相对简单地可控制的并且可再现的过程条件，以进行真空支持的标签接收和运输。

可以通过弹性的形状配合以已知的方式将表面元件固定在刚性承载体上，例如通过使形成在表面元件内的通道与刚性承载体上的对应的、特别地销形的真空连接部形成形状配合来实现。

表面元件能够整个弹性地构造或者也包括基本上刚性的、背离于弹性的靠放侧(前侧)的固定侧(后侧)，在所述固定侧上存在例如弹动预张紧的卡爪或类似物用以建立与刚性的承载体的形状配合的连接。替选或补充地，这类的弹性固定元件也可以存在于刚性的承载体上。

弹性的靠放侧理解为：靠放侧特别是形成为用于将标签能弹性变形地按压到容器上。

因此，表面元件可以相对于待匹配的表面元件快速且以不使用工具的方式替换，以便与确定标签规格的轮廓匹配。

被动区域在此应理解为如下区域，即所述区域处在待接收的标签的轮廓外，和/或在所述区域上机械地支撑待运输的标签但却不抽吸所述标签。这例如在如下的标签的情况中可想到，即标签仅在两个相互对置的侧向的边沿区域上被抽吸，并且其中，位于之间的中心标签区域仅靠放在弹性的表面元件的被动区域上。

所描述的轮廓可以分别理解为相应的、弯曲的表面的展开。被动区域的最小面延展优选地至少是抽吸区域内的各相邻的抽吸开口的边沿之间的最大距离的两、特别是至少五倍。被动区域的面延展应理解为例如被动区域的相互对置的边沿/边界线之间的距离。被动区域例如可以是包围抽吸区域的框架，所述框架的最小宽度则对应于上述的最小面延展。

为了对表面元件进行固定和真空供给，承载体优选具有带有一个真空连接部或多个真空连接部的凸出弯曲的固定面，其中，表面元件被设计用于从一个真空连接部或多个真空连接部到抽吸开口的内部真空分配。因此，固定面上的真空连接部的面分布可能与表面元件的靠放侧上的抽吸开口的分布不同。承载体上的真空连接部可以例如以均匀格栅的形式分布在固定面上，特别是基本上也全面地分布在固定面上。但是也可以考虑单独的、特别是居中布置的真空连接部。

而抽吸开口优选仅形成在靠放侧的被配属的标签覆盖的部分区域内。然后，借助于在弹性的表面元件内合适地走向的且必要时分支的通道，将整体施加到真空连接部上的真空分布到存在的抽吸开口上。这实现以被动方式形成轮廓合适的抽吸区域，即在真空连接部的区域中没有主动阀或类似物。

优选地，在表面元件内形成特别的单独配属的通道，所述通道被设计为真空连接部而带有将抽吸开口连接的通孔，或被设计为向着被动区域的封闭的盲孔。因此，通道以优选均匀格栅通向承载体，所述栅格的栅格点/通道向着靠放侧打开或封闭。

例如，然后将位于按规定靠放的标签的轮廓内的通道设计为通孔，将位于轮廓外部的所有通道设计为盲孔。这实现了抽吸区域-即带有通孔/抽吸开口的区域-的与标签的待处理的轮廓的特别简单的匹配。

承载体因而可以具有带有通用料盘体的意义的带有真空连接部的标准格栅。与此匹配的表面元件可以作为规格特定的配件被有选择地安装。这样的配件在联接侧被提供有相同的通道栅格，但是在规格方面的不同之处在于哪些通道被设计为通孔而哪些通道被设计为盲孔。

在另一有利的实施方案中，在表面元件内形成与真空连接部相配属的通道，所述通道将一个真空连接部/多个真空连接部分别与多个抽吸开口连接。承载体的真空连接部因而可以被理解为用于一组抽吸口的集中连接部。在承载体上也可以仅形成单独的此类集中连接部。这些通道具有合适的分支，以便通过在表面元件内的通道分支将形成在承载体的固定面上的至少一个集中通道与单独的抽吸开口或一组抽吸开口连接。

此类真空连接部/集中连接部也可以以标准化的方式布置在通用料盘体的固定面上，以将不同规格特定的表面元件与承载体上的相应不同的通道分支固定/联接。

承载体优选地包括能分开切换的真空连接部/集中连接部，以用于有选择地为与标签的不同的侧向边沿区域相配属的、特别是与标签的开始区域和结束区域相配属的抽吸开口进行真空供给。由此，特别是在接收标签盒处的标签时，可有选择地为与标签的开始区域相配属的抽吸区域供给以真空，而对于另外的抽吸区域，特别是与标签的结束区域相配属的抽吸区域则不被供给以真空。由此可有目的地控制标签接收，并且可防止通过未被标签覆盖的抽吸开口暂时地抽吸环境空气。

根据料盘的/表面元件的优选实施例，表面元件的刚性的固定侧应理解为固定侧包括与弹性的靠放侧对置的用于靠放侧的形状稳定的承载结构。固定侧用于将表面元件固定在料盘的刚性承载体上。

靠放侧优选地包括带有抽吸开口的弹性的抽吸杯和/或带有抽吸开口的至少一个弹性的抽吸条，以便形成至少一个抽吸区域，以及至少一个用于支撑标签的弹性的支撑元件，以便因此形成一个被动区域或多个被动区域。

表面元件可以由多个构件组成，例如由体现为承载结构的承载元件或基座组成，在其上牢固地安装有体现为弹性的靠放侧的至少一个弹性的支撑元件/按压垫和抽吸杯/抽吸条。

带有抽吸开口的抽吸条可以例如由泡沫组成和/或包括在3D打印中制成的弹性体。弹性的支撑元件也可以是泡沫材料和/或3D打印体。

带有弹性的抽吸杯的抽吸区域特别适合于最大化机器性能，因为因此可实现从所属的盒的特别简单和快速的标签取出。

表面元件可以具有至少一个特别地与标签到容器上的相应的传递相匹配的区域，其例如具有表面元件内的不同的硬度区、不同的材料、靠放侧内的几何结构和/或材料部分等的形式。

可以将与确定的容器规格/标签规格匹配的此类支撑元件/支撑区灵活地与表面元件的抽吸区域的上述不同的体现相组合。

表面元件的所述的实施方案通过简单地替换表面元件实现了快速的、并且在标签到容器上的传递和压上方面优化的规格改变。所列出的任务也以用于容器贴签的贴标签机解决，所述贴标签机包括配备有前述实施方案中的至少一个的料盘的料盘转台。然后，容器贴标签机可以灵活、快速并且以低成本与不同的容器规格和/或不同的标签规格匹配。

所提出的任务也以一种表面元件来实现，所述表面元件用于上述实施方案中的至少一个的料盘和/或容器贴标签机内。表面元件包括用于标签的弹性的靠放侧，形成在靠放侧上的用于抽吸标签的抽吸开口，和背对靠放侧的固定侧，所述固定侧用于将表面元件可松开地固定在料盘的刚性承载体上。

根据本实用新型，靠放侧包括至少一个抽吸区域，抽吸开口在所述抽吸区域内分组，并且具有至少一个不带有抽吸开口的被动区域，以将抽吸区域限制为与靠放侧的整个轮廓不同且特别是规格特定的抽吸轮廓。因此，可实现关于根据本实用新型的料盘所描述的优点。

所述表面元件优选地由可逐层制成的材料组成。通过所谓的3D打印，也可在表面元件内以灵活的方式制造带有例如分支的复杂的通道走向的弹性材料，并且因此使得所述弹性材料与待处理的标签的最不同的轮廓匹配。另外，可以在弹性的表面元件内加工出空缺，例如狭槽，以实现在将标签传递到容器上时的标签的合适的机械支撑和/或表面元件的合适的可变形性。

但是特别地也可通过铣削对应的半成品等来灵活并且简单地制造带有盲孔的弹性的表面元件。

表面元件可包括关于料盘而全部描述的任意特征。

所提出的任务也以根据针对用于容器的贴标签机的料盘的规格匹配的方法来实现。因此，此方法针对用于容器的贴标签机的料盘的规格匹配，其中一方面将带有用于标签的各弹性的靠放侧和在靠放侧上相互不同地形成的用于抽吸标签的抽吸开口的第一和第二表面元件从料盘的刚性的承载体分离，并且另一方面在替换中将其固定在此承载体上。

这改变了存在于靠放侧上的抽吸开口的数量和/或面分布。这实现了在料盘上的特别简单、快速和廉价的规格更换。

优选地，通过相互替换第一和第二表面元件，使得由抽吸开口分组限定的料盘的抽吸轮廓与随后待处理的标签的轮廓匹配。由此，可以以相对简单的方式-特别地在不拆卸料盘的情况下-避免通过暴露的抽吸开口不希望地抽吸环境空气。

优选地，通过相互替换第一和第二表面元件，使得由一组抽吸开口限定的抽吸轮廓与在标签从标签盒中取出时应被选择性地抽吸的标签的侧向边沿区域的轮廓和/或位置匹配。由此，从标签盒中取出标签可有目的地并且可控制地与相应的标签规格匹配，并且因此可以以更可控的方式执行。

优选地，表面元件在安装在贴标签机上的承载体的情况中被更换。这实现了特别经济的容器贴标签机的规格转换。

优选地，在承载体上以栅格状分布的真空连接部通过安放第一或第二表面元件部分地与抽吸开口连接，并且部分地被封闭。通过有目的地阻挡单独的真空连接部，相应的抽吸区域可以特别简单地与标签的轮廓匹配。

在另一有利的实施方案中，用于抽吸标签的真空分别从至少一个形成在承载体内的真空连接部、特别地分别从多个真空连接部在表面元件内通过在所述表面元件内分支的通道分布到单独的抽吸开口上或抽吸开口的组上。

这实现了在承载体的区域内的相对简单的真空引导的情况中抽吸区域与待处理的标签的轮廓的灵活的匹配。此外，以用于集中连接部的切换阀可实现一定的表面元件的单独的抽吸区域的有目的的接通/关断。

附图说明

本实用新型的优选的实施方案在附图中图示。各图为：

图1示出根据第一实施方案的料盘的斜视图；

图2示出带有被抽吸的标签的所属的表面元件；

图3从前侧和左侧示出表面元件的视图；

图4示出穿过料盘的截面；

图5在斜视图中示出料盘的第二实施方案；

图6示出从前侧和上侧观察的所属的表面元件；

图7示出用于容器的贴标签机的示意性图示；

图8示出料盘的第三实施方案；和

图9示出料盘的第四实施方案。

具体实施方式

如从图1中可见，在第一优选实施方案中，料盘1包括：刚性的承载体2和可松开地固定在承载体2上并且总体上弹性的表面元件3，所述表面元件3带有用于标签5的靠放侧4(前侧)，在图2中示例地图示了其一；和形成在靠放侧4上的用于抽吸标签5的抽吸开口6。

表面元件3可以是整体上弹性的或者其面朝标签的靠放侧4是弹性的。

靠放侧4包括至少一个抽吸区域7，抽吸开口6在所述抽吸区域7 内是分组的，和至少一个邻接到抽吸区域7上和/或包围了所述邻接区域7的被动区域8，和/或将多个抽吸区域7相互分离的被动区域18(图 5)，其分别不带有抽吸开口。

如在图2中在表面元件3的前视图中可见，靠放侧4具有优选矩形的总体轮廓9。在所示的示例中，被动区域8完全包围了标签5，并且从标签5处延伸直至总体轮廓9，即直至靠放侧4的边沿。但是例如也可构思两个直至到达总体轮廓9的被动区域8，所述被动区域布置在抽吸区域7的上方和下方，或分别布置在其侧部。

抽吸区域7被标签5覆盖并且因此在图2中不可见。所图示的标签5具有复杂的轮廓，如例如对于封闭标签而言是的通常的。但是表面元件3根据抽吸开口6的布置也适合于带有另外轮廓的标签5’，这例如对于矩形的轮廓以虚线示意。

如在图3中在表面元件3的前视图中可见，抽吸区域7具有不同于总体轮廓9的并且位于总体轮廓9内的抽吸轮廓10。

抽吸轮廓10例如通过边界线限定，所述边界线将在抽吸区域7内分组的抽吸开口6的边沿整体上以最短的距离连接。抽吸轮廓10限定地界定了对于标签5的抽吸起作用的抽吸区域7。

如在图3中在前视图中进一步可见，被动区域8的最小的面延展 11优选为相应的抽吸区域7内的各相邻的抽吸开口6的边沿之间的距离的至少两倍，特别地至少五倍。最小的面延展11例如是抽吸轮廓10 与总体轮廓9的最小距离。此规定也适用于下文中还将描述的表面元件3的实施方案。

例如，在抽吸区域7的上方和下方还可以分别存在被动区域8。因而抽吸区域7也可以如待据此处理的标签(未图示其变体)那样地延伸直至靠放侧4的至少一个侧向边沿。在两个于侧向围住抽吸区域7 的被动区域8的情况中，可想到相应地翻转90°的构型。

如在图3中在表面元件3的带有被覆盖的边缘的前视图和表面元件3的侧视图中还可见，表面元件3包括多个形成在其内的通道13，所述通道13在表面元件3背对靠放侧4的固定侧14(后侧)上以优选均匀的栅格的形式开口。从此处开始，通道13被设计为朝向抽吸区域 7的通孔13a，但是被设计为朝向被动区域8的盲孔13b。

如在图4中在穿过承载体3和表面元件3的截面中可见，通道13 建立了与在承载体2上于对应的栅格内形成的真空连接部15的连接。

真空连接部15优选地被设计为销形，并且形状配合地接合到在此总体上弹性的表面元件3内。为此目的，真空连接部15可以在其外侧上例如包括合适的增厚部、倒钩或类似物，以避免在工作运行中弹性的表面元件3的不希望的松开。在真空连接部15和通道13之间的此类的形状配合的真空连接原则上是已知的，并且因此未详细描述。

真空连接部15布置在用于表面元件3的承载体2的凸出地弯曲的固定面2a上。在图4中还很好地可见，仅位于抽吸区域7后方的真空连接部15通过通孔13a与抽吸开口6连接，而位于被动区域8后方的真空连接部15则由盲孔13b以真空密封的方式被封闭，使得于那里在工作运行中不能抽吸环境空气。

因此，可以在工作运行中为所有的真空连接部15施加真空，并且与相应的抽吸轮廓10无关，只要所述抽吸轮廓10与所述标签5的轮廓如所描述的那样是匹配的并且在工作运行中被这些标签覆盖。

因此，可以通过被设计为通孔13a或盲孔13b的通道13的面分布来被动地预先确定料盘1的抽吸效果。那么原则上不需要在料盘1上进行真空连接部15的主动接通/断开，但是仍可进行所述主动接通/断开，例如为两个相互分开的抽吸区域7单独地提供真空。

通过替换带有与相应的标签5匹配的被设计为通孔13a或盲孔13b 的通道13的表面元件3，这实现了抽吸区域7与待处理的标签5的简单的匹配。

盲孔13b可以例如通过铣削表面元件3或通过逐层地增材制成表面元件3来制造，即通过3D打印等来制造。

原则上，任意的弹性聚合物、弹性体、闭孔泡沫材料或类似物都适合作为弹性的表面元件3/弹性的靠放侧4的材料。

通过抽吸开口6的合适的分组，在靠放侧4(前侧)上可形成多个不同形状的抽吸区域7，这基本上仅通过表面元件3的固定侧14(后侧)上的通道13的栅格限制。为此目的，栅格具有例如4mm至8mm 的栅格宽度。通过所描述的至少一个被动区域8的设计，因而可在不同地成形的标签5的情况中(所述标签5的尺寸明显小于靠放侧4的总体轮廓9)，可靠地避免不希望地抽吸环境空气。

图5示出了料盘1和所属的、在此又是示例性的整体上弹性的表面元件3的替代实施例。相应地，抽吸开口6、16可布置在相互分开的组内，以便在表面元件3的靠放侧4上形成配属的分开的抽吸区域7、 17。然后，通过形成在抽吸区域7、17之间的第二被动区域18来补充围起两个抽吸区域7、17的第一被动区域8。

然后，抽吸开口6、16又通过在表面元件3内延伸的通道13联接 (覆盖)在形成在承载体2内的真空连接部15上。

在图5的示例中，通道13在弹性的表面元件3内分支，以便将真空连接部15的一个与多个抽吸开口6、16联接起来。因此，通道13 可以分别包括(示例地示出的)分支13c。在承载体2上存在至少一个可切换的供给通道19，如需要也存在至少两个分开地可切换的供给通道19(为此也参见图4)，所述供给通道19与抽吸区域7、17分开地配属，以便向所述的抽吸开口6、16选择性地或共同地供给以真空。每个供给通道19可以以原则上已知的方式通过切换阀(未图示)单独地与分别与抽吸区域7、17配属的真空连接部15连接。

因而，例如可使得第一抽吸区域7与标签5’的侧向的开始区域相配属，并且使得第二抽吸区域17与标签5’的侧向的结束区域相配属。

第一和第二抽吸区域7、17具有至少一个抽吸轮廓20，如需要也具有不同的抽吸轮廓(未图示)。

图6在示意性的图示中可见在靠放侧4上被抽吸的标签5’。图中也示出了在表面元件3内形成的带有分支13c的通道13，所述通道分支13c分别将通道13的集中入口13d与抽吸开口6、16的组连接。然后使每个集中入口13d与分开的抽吸区域7、17相配属，并且以可切换的供给通道19将每个集中入口13d联接到在承载体2上对应地布置的真空连接部15上。

因此，表面元件3被设计为用于至少一个真空连接部15、特别是多个分开地可切换的真空连接部15到抽吸开口6、16上的真空分布。

图7示意性地示出了带有料盘转台22的贴标签机21，在工作运行中带有其承载体2和表面元件3的料盘1连续地运转。标签5’(或5) 被存储在标签盒23内，并且以真空支持的方式被料盘1从标签盒23 取出。

为了从标签盒23取出标签5’，可以例如首先为与标签开始部相配属的第一抽吸区域7施加以真空，以便可靠地从标签盒23抽吸标签5’。在此，带有弹性的表面元件3或弹性的靠放侧4的料盘1以已知的方式部分地沉入到保存在标签盒23内的标签堆栈内，并且由此拉出标签 5’。

接下来，还可以为与标签结束部相配属的第二抽吸区域17施加以真空，以便将标签5’整体地抽吸在料盘1上以用于进一步的运输。被动区域8、18在此仅用于支撑标签5’，如这类似地也对于第一实施方案所描述的那样。

在料盘1在料盘转台22上进一步环绕时，所装配的料盘1经过涂胶装置24，所述涂胶装置24优选用作涂胶印刷机，并且将胶直接喷射到被料盘1抽吸的标签5、5’上。

还示意性地示出了待贴签的容器25(仅图示了其中的一个)在连续旋转的容器台26上环绕。标签5、5’可以以已知的方式在此处从料盘1被传递到容器25上。

在工作运行中，例如标签5借助于规格特定地与所述标签5匹配的表面元件3被抽吸、运输并且传递到容器25上。而如果要将带有其他轮廓的标签5’施加到容器25或其他类型的容器上，则仅需短暂中断工作运行，以便将存在于料盘1上的表面元件3替换为具有与标签5’匹配的抽吸区域7、17和被动区域8、18的表面元件3。

在将承载体2安装在料盘转台22上时，此规格转换可以比较快速地并且以低的设备花费执行。此外，通过与标签5、5’的相应的轮廓匹配的抽吸区域7、17，可避免通过表面元件3抽吸环境空气。以此避免了标签5、5’在料盘1上的不可靠和/或低效的抽吸。

表面元件3、3’可以作为可快速替换的配件部件在生产场所以相对低的成本被存储为用于不同的标签规格，即不同的标签尺寸和/或标签轮廓。

因此，在不同的标签5、5’的接收和运输方面，可以以最小花费而在尽可能大的过程安全性下进行规格转换。

通过图8和图9中示例地图示的料盘1和所属的表面元件3的修改，此过程也是可以的。

图8和图9分别以斜视图(下图)和前视图(上图)以及在其间的沿线A-A和B-B的截面示出了料盘1。

因此，抽吸开口6、16优选布置在相互分开的组内，以便在表面元件3的弹性的靠放侧4上形成用于标签5’(在图8和图9中未图示) 的所配属的单独的抽吸区域7、17。

因此，根据图8和图9的实施例与在图5和图6中所图示的实施例的区别基本上仅在于以下特征：

-表面元件3的靠放侧4(前侧)包括弹性的抽吸杯31和/或抽吸条32，其分别带有用于标签5’的抽吸开口6、16和至少一个弹性的支撑元件33。

-表面元件3的固定侧14(后侧)包括用于基座形式的靠放侧4的刚性的承载结构34，表面元件3以所述承载结构34被固定在承载体2 的凸出地弯曲的固定面2a上。

-弹性的靠放侧4的总体轮廓9小于承载体2的固定面2a的外轮廓2b。

-在承载体2上仅存在唯一的真空连接部15，其带有优选可切换的供给通道19，以便向抽吸开口6、16共同地供给以真空。

供给通道19可以以原则上已知的方式包括切换阀(未图示)。

在根据图8和图9的实施方式中，通道13也在表面元件3内分支，以便将真空连接部15联接到多个抽吸开口6、16上。通道13分别包括(示例地图示的)分支13c。

因此，表面元件3在此也被设计为用于从真空连接部15到抽吸开口6、16的内部真空分布。

因而，当然可以在无分开的切换功能的情况下使第一抽吸区域7 与标签5’的侧向的开始区域相配属，并且使第二抽吸区域17与标签5’的侧向的结束区域相配属。但是，也可存在多个分开地可切换的真空连接部15。

因而，第一和第二抽吸区域7、17具有总体上(切向地)围绕相应的抽吸杯31或抽吸条32的抽吸开口6、16延伸的抽吸轮廓20，如需要也具有不同的抽吸轮廓(未图示)。

分别图示了在表面元件3内形成的带有分支13c的通道13，所述分支13c将通道13的唯一的集中入口13d与抽吸开口6、16的组分别连接。集中入口13d在此例如与两个抽吸区域7、17相配属，并且以可切换的供给通道19联接到在承载体2上对应地布置的真空连接部15 上。

通道13优选地在刚性的承载结构34内/在基座内延伸直至固定在承载结构34/基座上的弹性的抽吸杯31。

至少一个弹性的支撑元件33也布置在刚性的承载结构34/基座上。

弹性的支撑元件33可以由比刚性的承载结构34更具有弹性的材料制成，例如在图9所图示。然后，例如通过粘合将支撑元件33优选不可分离地与承载结构34/基座连接。

但是，支撑元件33也可以由与刚性的承载结构34/基座相同的材料制成，特别是与之一件式地制成，并且具有对应地弹性的结构，例如在图8中所图示。例如，支撑元件33可以被设计为在中空空间33b 上的弹性弯折板33a或类似物。

同样，支撑元件33可包括材料弱化部33c，例如狭缝、小孔等，以便在接收和释放标签5’时产生支撑元件33的合适的弯折。例如，因而支撑元件33在边沿处将比在中间处更硬，即支撑元件33将具有不同的硬度区。

如在图8和图9中进一步可见，表面元件3的弹性的靠放侧4可以被抽吸杯31或抽吸条32与支撑元件33之间的间隙35中断。

抽吸区域7、17基本上由抽吸杯31或抽吸条32体现，而位于其间的被动区域18通过弹性的支撑元件33体现。

在根据图8和图9的实施方案中，围绕抽吸区域7、17的另外的被动区域8原则上也是可能的，但是由于在此例如与固定面2a相比表面元件3的弹性的靠放侧4的缩小的外部总体轮廓9是不必要的。

确切地说，表面元件3的外轮廓总体上在此至少近似地与标签5’的轮廓(在图8和图9中未图示)匹配。所描述的实施方式的单独的特征也可以相互合理地组合和/或相互替换。

例如，可以在表面元件3的刚性的承载结构34内形成规格特定的、特别是栅格形地布置的真空连接部15(与承载体12匹配)，并且在所述表面元件3上固定的弹性的靠放侧4上形成与所述真空连接部15匹配的规格特定的通孔13a的栅格，然后所述靠放侧4按照根据图1至图 4的实施方案形成有抽吸开口6、16。

Claims (15)

1.一种用于容器(25)的贴标签机(21)的料盘转台(22)的料盘(1)，所述料盘包括刚性的承载体(2)和能松开地固定在所述承载体上的表面元件(3)，所述表面元件带有用于标签的弹性的靠放侧(4)和形成在所述靠放侧上的用于抽吸标签的抽吸开口，其特征在于，所述靠放侧包括至少一个抽吸区域，所述抽吸开口在所述抽吸区域内分组，并且所述靠放侧包括至少一个不带有抽吸开口的被动区域，以便将抽吸区域限制为与所述靠放侧的整体轮廓(9)不同的抽吸轮廓。

2.根据权利要求1所述的料盘，其中，所述被动区域的最小的面延展(11)是所述抽吸区域内各相邻的抽吸开口的边沿之间的最大距离(12)的至少两倍。

3.根据权利要求1或2所述的料盘，其中，所述承载体(2)具有带有至少一个真空连接部(15)的凸出弯曲的固定面(2a)，所述固定面用于所述表面元件(3)的固定和真空供给，并且其中，所述表面元件用于所述真空连接部到所述抽吸开口的内部的真空分布。

4.根据权利要求3所述的料盘，其中，在所述表面元件(3)内形成有配属于所述真空连接部(15)的通道(13)，所述通道将所述真空连接部与所述抽吸开口连接，并且向着所述被动区域被设计为真空密封的盲孔(13b)。

5.根据权利要求3所述的料盘，其中，在所述表面元件(3)内形成配属于所述真空连接部(15)的通道(13)，所述通道将所述真空连接部分别与多个抽吸开口连接。

6.根据权利要求1或2所述的料盘，其中，所述承载体(2)包括能分开切换的供给通道(19)，以便用于有选择地为配属于所述标签的不同的侧向的边沿区域供给真空。

7.根据权利要求1所述的料盘，其中，所述抽吸轮廓是规格特定的抽吸轮廓。

8.根据权利要求4所述的料盘，其中，所述通道是单独地配属于所述真空连接部的通道。

9.根据权利要求1或2所述的料盘，其中，所述承载体(2)包括能分开切换的供给通道(19)，以便用于有选择地为配属于标签的开始区域和结束区域的抽吸开口供给真空。

10.一种用于容器(25)的贴标签机(21)，所述贴标签机包括带有根据权利要求1至9中任一项所述的料盘(1)的料盘转台(22)。

11.一种使用在根据权利要求1至9中任一项所述的料盘(1)中和/或使用在根据权利要求10所述的贴标签机(21)中的表面元件(3)，所述表面元件包括用于标签的弹性的靠放侧(4)、在所述靠放侧上形成的用于抽吸标签的抽吸开口和用于能松开地固定在所述料盘(1)的刚性的承载体(2)上的固定侧(14)，其特征在于，所述靠放侧包括至少一个抽吸区域，所述抽吸开口在所述抽吸区域内分组，并且所述靠放侧还包括至少一个不带有抽吸开口的被动区域，以便将所述抽吸区域限制为与所述靠放侧的整体轮廓(9)不同的抽吸轮廓。

12.根据权利要求11所述的表面元件，其中，所述靠放侧(4)被设计为能弹性变形用以将标签按压到容器(25)上，并且所述表面元件(3)的固定侧(14)包括用于所述靠放侧的与之相比形状稳定的承载结构(34)。

13.根据权利要求11或12所述的表面元件，其中，所述靠放侧(4)包括弹性的抽吸杯(31)和/或至少一个带有抽吸开口的弹性的抽吸条(32)用以形成所述至少一个抽吸区域，并且所述靠放侧还包括至少一个用于标签的弹性的支撑元件(33)用以形成所述被动区域。

14.根据权利要求11或12所述的表面元件，其中，所述表面元件(3)由逐层地增材制成的材料组成。

15.根据权利要求11所述的表面元件，其中，所述抽吸轮廓是针对标签规格特定的抽吸轮廓。

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