KR101983036B1

KR101983036B1 - 2d/3d 글라스 패널 패드-인쇄장치

Info

Publication number: KR101983036B1
Application number: KR1020180106582A
Authority: KR
Inventors: 안동준
Original assignee: 안동준
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2019-05-28

Abstract

본 발명은 2D 또는 3D 글라스 패널의 패드-인쇄장치에 관한 것이다. 이 인쇄장치는: 상기 패드의 하측에 설치되어 인쇄작업의 지점에 배치되는 지그 및 상기 지그의 양측에 각각 설치되는 제1 보조-지그 및 제2 보조-지그를 포함하는 지그부와, 상기 패널을 일 방향으로 순차 이동시키는 이송부를 포함하며; 여기에서 상기 이송부는: 상기 지그부의 일측에 배치된 정렬 트레이로부터 인쇄 전 패널을 파지하여 상기 제1 보조-지그로 이동시키는 공급부; 상기 제1 보조-지그 상의 패널과 상기 지그 상의 인쇄된 패널을 동시 파지하여 각 상기 지그와 제2 보조-지그로 이동시키는 작동부, 상기 제2 보조-지그로부터 인쇄 후 패널을 파지하여 상기 지그부의 타측으로 이동시키는 배출부를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 따르면, 패널이 각 지그를 효율적으로 이동 경유하면서 공급 - 인쇄 - 건조 - 배출이 자동화 공정에 의하여 연속적이면서 신속하게 그리고 정밀하게 수행된다.

Description

2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치 {Pad-printing apparatus for 2D/3D glass panel}

본 발명은 디스플레이 장치의 2D 또는 3D 글라스 패널 특히, 휴대용 단말기 패널의 인쇄에 적합하게 적용될 수 있는 패드인쇄 장치에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄장치는, 인쇄 수행방식에 따라, 패드를 이용하여 패턴을 부착시키고 이를 대상물에 전사시켜 인쇄를 수행하는 전사-인쇄장치, 특정 패턴이 형성된 스크린 마스크에 잉크를 분사시켜 인쇄를 수행하는 스크린-인쇄장치로 구분된다. 그 중 전자의 전사-인쇄장치가 비교적 신속하고 간단하게 수행된다는 장점으로 인해 대량생산이 요구되는 제품의 인쇄에 적합하게 사용된다.

도 1을 참조하면, 상기 전사-인쇄장치는 인쇄에 필요한 각종 구성이 내장되는 프레임(1), 상기 프레임(1)의 전방(도면의 좌측)에 설치되어 대상물이 장착되는 지그(2), 상기 지그(2)의 후방에 배치된 인쇄 패턴이 형성된 부식기판(3), 전·후진하여 상기 부식기판(3)의 패턴에 잉크를 공급하는 잉크컵(4)을 포함하여 이루어진다. 그리고 실질적으로 인쇄를 수행하기 위한 'U'형, 'V'형 또는 그와 유사하게 아래로 볼록한 형태의 인쇄 패드(5)를 더 포함한다.

이 장치에서, 상기 패드(5)는 지그(2)의 상부와 부식기판(3)의 상부 구간을 상·하 및 전·후 왕복할 수 있도록 설치되며, 상기 부식기판(3) 상의 패턴에 공급된 잉크를 표면에 점착시킨 후 인쇄 대상물의 표면에 그 패턴을 전사시키는 방법으로 인쇄를 수행한다. 도시된 방식은 설명의 편의상 낱개 인쇄를 수행하는 것으로 도시되어 있으나, 실제로 다수의 선행기술 문헌에서 상기 대상물은 컨베이어 또는 로터리 테이블 상에 다수 배열된 지그(2)에 장착되어 연속적으로 공급되며 이에 대하여 인쇄가 자동화된 순서에 따라 진행되도록 구성되어 있다.

이 장치는, 낱개 인쇄를 수행하는 장치에 비해, 인쇄의 속도 및 양의 측면에서 유리한 것이 사실이다. 그러나 이 방식은 다수 지그의 연속 배치, 일렬 또는 로터리 방식의 이동에 따라 그 인쇄장치의 구성이 복잡하고 규모가 상당히 커지는 문제, 인쇄 대상물의 정확한 공급, 장착 및 분리가 상당히 불편하고 어려운 문제, 그에 따라 대상물이 특히 소형 패널인 때에는 그 정밀인쇄가 현실적으로 어려운 문제 등이 있어 왔다.

더욱이 휴대폰 패널의 경우에는, 평면형 2D 패널 이외에, 최근에는 도 2에 도시된 가장자리가 곡형으로 된 소위 엣지형 3D 패널(16)이 많이 적용되고 있으며 이 곡형 가장자리 부분의 단부 내면(17)에 대하여는 특히 정밀인쇄가 요구되는데, 종래의 장치 및 방식에 의하면 그의 신속하면서도 정밀한 인쇄는 사실상 불가능한 실정이다.

<선행기술 문헌>

등록특허공보 제10-0406473호

등록특허공보 제10-0732392호

등록특허공보 제10-0970191호

등록특허공보 제10-1071683호

공개특허공보 제2003-0051579호

공개특허공보 제2016-0048367호

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은, 특히 인쇄 대상물이 경량이고 소형의 2D 또는 3D 글라스 패널에 대해 상기 대상물이 각 지그를 차례로 효율적으로 이동하면서, 패널의 공급, 인쇄, 건조, 배출이 자동화 공정에 의하여 연속하여 이루어지도록 하여, 장치의 규모를 최소화하는 동시에 작업효율을 현저히 개선하며, 또한 대상물의 신속·정확한 이송 및 정밀 인쇄가 가능하도록 구성된 패드-인쇄장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 패드-인쇄장치는:

인쇄 패턴을 가진 기판과, 상기 기판의 상부구간을 상·하 및 전·후 왕복하도록 설계된 패드, 상기 기판의 전방에 설치된 지그를 포함하며, 상기 패드를 동작시켜 잉크 패턴을 점착시킨 후 상기 지그 상의 패널에 전사하여 인쇄를 수행하는 장치에 있어서,

상기 패드의 하측에 설치되어 인쇄작업의 지점에 고정 배치되는 지그 및 상기 지그의 양측에 각각 설치되는 제1 보조-지그 및 제2 보조-지그를 포함하는 지그부와, 상기 패널을 횡으로 배치된 상기 제1 보조-지그 - 지그 - 제2 보조-지그를 차례로 경유하면서 일 방향으로 순차 이동시키는 이송부를 포함하며;

상기 이송부는:

상기 지그부의 일측에 배치된 정렬 트레이로부터 인쇄 전 패널을 파지하여 상기 제1 보조-지그로 이동시키는 공급부;

좌·우 한 쌍으로 형성된 파지 수단을 포함하여, 상기 제1 보조-지그 상의 인쇄 전 패널과 상기 지그 상에서 인쇄된 패널을 동시 파지하여 각각 상기 지그와 제2 보조-지그로 이동시키는 작동부;

상기 제2 보조-지그로부터 인쇄 후 패널을 파지하여 상기 지그부의 타측으로 이동시키는 배출부;

를 포함한다.

구체적으로, 상기 작동부는:

상기 지그부의 후방에 설치되어 좌·우로 왕복하는 작동판과;

상기 작동판의 전면으로부터 좌·우 한 쌍으로 돌출 형성되며, 상기 지그와 제1 보조-지그 및 상기 지그와 제2 보조-지그의 센터 간 거리 간격으로 형성된 파지 수단;

을 포함하여 이루어진다.

상기 공급부 및 배출부는:

상기 작동부의 양측에 대칭적으로 설치된 횡-방향 가이드와;

상기 가이드에 설치되어 좌·우로 왕복하는 파지 수단;

을 포함하여 구성된다.

바람직하게, 상기 패드-인쇄장치는:

상기 지그부의 전방 일측에 설치되어, 상기 지그 상에서 인쇄된 상기 패널의 인쇄 면을 건조시키기 위한 에어 블로어;

를 더 포함한다.

구체적으로, 상기 파지 수단은 진공 흡착장치이다.

상기 지그부의 각 지그는, 상기 패널이 안착되는 상면 요입홈 또는 'ㄱ'형 코너부재를 포함한다. 바람직하게, 상기 코너부재는 요동 가능한 탄성을 갖도록 설계되거나 그 양단부에 형성된 롤러를 포함할 수 있다.

본 발명의 패드-인쇄장치는, 다수의 지그가 일렬 또는 로터리 방식으로 이동하는 종전의 방식을 배제하고, 단지 인쇄 대상물인 패널이 각 지그를 효율적으로 이동 및 경유하면서, 공급 - 인쇄 - 건조 - 배출을 자동화 공정에 의하여 연속적이면서 원활하고 신속하게 수행되도록 구성되어 있다. 이에 따라서:

대량의 대상물에 대하여 신속한 공급, 인쇄, 건조, 배출 작업이 이루어질 수 있어, 작업 효율을 현저히 개선할 수 있으며;

그러면서도, 종래의 장치에 비하여, 장치의 규모를 최소화할 수 있으며;

특히, 상기 인쇄 대상물이 예컨대 휴대폰의 패널과 같이 경량이고 소형의 2D 또는 3D 글라스 패널인 경우 그 인쇄 작업의 효율성 및 정밀성이 최적의 상태로 향상되는;

등의 효과가 있다.

도 1은 일반적인 인쇄장치의 개략도.
도 2는 3D 패널의 일 예를 보인 도면.
도 3은 본 발명에 따른 패드-인쇄장치의 사시도,
도 4는 도 3의 정면도.
도 5는 도 3의 평면도.
도 6은 도 3의 측면도.
도 7은 도 3의 'A' 부분을 확대하여 보인 도면.

이상에 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 '2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치'(이하 '인쇄장치')의 특징과 작용효과들은, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 도 3 이하에서, 본 발명의 인쇄장치가 부호 10으로 표시되어 있다.

본 발명의 인쇄장치(10)는 인쇄 패턴이 형성된 가진 부식 기판(11)과, 상기 기판(11)의 상부구간을 상·하 및 전·후 왕복하도록 설계된 인쇄 패드(12), 상기 기판(11)의 전방에 설치된 지그(21)를 포함하며, 상기 패드(12)를 이동시켜 그 표면에 잉크 패턴을 점착시킨 후 그 패턴이 상기 지그(21) 상에 안착된 인쇄 대상물 즉 도 2의 글라스 패널(16)의 표면에 전사되도록 하여, 인쇄를 수행하는 장치를 기반으로 한다.

먼저, 도 5 및 6을 참조하면, 상기 인쇄장치(10)에서 패널(16)이 인쇄작업 지점인 지그(21) 상에 배치되면, 상기 패턴이 점착된 패드(12)가 패널(16)의 표면에 접촉하여 상기 패턴이 패널(16) 표면에 전사방식으로 인쇄되도록 한 후 복귀하는데, 이때 상기 패드(12)는 클리닝부(13)를 거쳐 잉크 잔여물이 제거되도록 한 후 원위치로 복귀하여 다음 공정을 위해 준비된다.

구체적으로, 상기 전사인쇄는 장치(10)의 전체 동작을 제어하는 구동 제어부(14)에 의해 프로그램화된 동작에 의해 수행된다. 우선, 잉크-컵(15)이 기판(11) 상에서 왕복 이송되어 잉크가 패턴의 홈으로 공급되면, 잉크-컵(15)이 원위치로 복귀됨과 동시에 패드(12)가 패턴 상부로 이동(화살표 ①)하고, 그 패드(12)가 하강하여 패턴에 접촉된 후 상승(화살표 ②)하면, 상기 패턴이 패드(12)에 점착된다.

그 후 상기 패드(12)는 지그(21) 상의 인쇄 대상물인 패널(16) 상부로 이동(화살표 ③)하고, 그 패드(12)가 하강하여 패널(16)의 인쇄 면에 목적하는 패턴을 전사 인쇄한 후 상승(화살표 ④)하게 된다. 이와 같이 인쇄를 수행한 패드(12)는 그 표면에 잔류하는 잉크를 제거할 필요가 있는데, 이를 위하여 상기 패드(12)는 복귀 전에 패드 클리닝부(13)의 잉크제거 테이프 상부로 이동(화살표 ⑤)하고, 그 패드(12)가 하강하여 상기 테이프와 접촉된 후 상승(화살표 ⑥)하여, 잔여 잉크는 테이프 접착력에 의해 제거된다.

그리고 나면, 상기 패드(12)는 장치 초기의 상태로 복귀(화살표 ⑦)하며, 이러한 공정이 반복되면서 연속 공급되는 패널의 인쇄가 자동으로 이루어지는 것이다. 다만, 이러한 인쇄 공정 또는 방법이 본 발명에서 특별한 것은 아니다.

도 3 내지 7을 참조하면, 본 발명의 인쇄장치(10)는, 상기 패드(12)의 하측에 설치되어 상기 인쇄작업의 지점에 고정 배치되는 지그(21) 및 상기 지그(21)의 양측에 각각 설치되는 제1 보조-지그(22) 및 제2 보조-지그(23)를 포함하는 지그부(20)와, 상기 패널(16)을 일 방향 즉, 장치의 정면에서 보아 좌·우 횡방향으로 순차 이동시키는 이송부(30)를 포함하여 이루어진다.

상기 기판(11) 및 클리닝부(13)는 상기 지그(21)의 후방에 차례로 일렬 배치되는 것이다.

상기 지그부(20)의 각 지그(21,22,23)는, 각 패널(16)이 안착되고 그 위치가 고정되는 수단으로서, 그 상면에는 상기 패널이 안착되고 위치를 잡아줄 수 있도록 형성된 요입홈(24) 또는 'ㄱ'형 코너부재(25)를 포함한다. 상기 코너부재(25)는 안착 패널(16)에 스크래치 등 손상을 줄 염려가 있으므로, 부드럽게 요동 가능한 탄성을 갖도록 설계되거나 그 양단부에 형성된 롤러를 포함할 수 있다.

본 실시예에서 상기 패널(16)은 도 2에 도시된 가장자리 곡형 3D 패널이지만, 평면형 2D 패널이어도 동일하게 적용될 수 있다. 본 발명의 인쇄장치(10)에서 상기 각 패널(16)은, 상기 이송부(30)에 의하여, 횡으로 배치된 상기 제1 보조-지그(22) - 지그(21) - 제2 보조-지그(23)를 차례로 경유 및 이동하면서 공급, 인쇄, 배출되는 것이다.

구체적으로, 상기 이송부(30)는 패널 공급부(31), 작동부(34), 패널 배출부(37)를 포함하여 이루어진다. 상기 지그부(20)의 양측에는 다수 패널(16)을 정렬할 수 있는 트레이(41,42)가 각각 구비되며, 상기 이송부(30)는 정렬된 각 패널(16)을 파지하여 상기 제1 보조-지그(22) - 지그(21) - 제2 보조-지그(23)를 차례로 경유 및 이동시키면서 공급, 인쇄, 배출되도록 한다.

구체적으로, 상기 공급부(31)는 지그부(20)의 일측에 배치된 트레이(41)로부터 인쇄 전 패널(16)을 파지하여 상기 제1 보조-지그(22)로 이동시키는 수단이며, 상기 작동부(34)는 제1 보조-지그(22) 상의 패널(16)과 상기 지그(21) 상의 인쇄된 패널(16)을 동시 파지하여 각 지그(21)와 제2 보조-지그(22)로 이동시키는 수단이며, 상기 배출부(37)는 제2 보조-지그(23)로부터 인쇄 후 패널(23)을 파지하여 상기 지그부(20)의 타측에 배치된 트레이(42) 또는 다른 장소나 수단으로 이동시키는 수단이다.

더욱 구체적으로, 상기 작동부(34)는 지그부(20)의 후방에 설치되어 좌·우로 왕복하는 작동판(35)과, 상기 작동판(35)의 전면으로부터 좌·우 한 쌍으로 돌출 형성되며, 상기 지그(21)와 제1 보조-지그(22) 및 상기 지그(21)와 제2 보조-지그(23)의 센터 간 거리 간격으로 형성된 파지 수단(36: 36a,36b)을 포함하여 이루어진다. 그러므로 상기 지그(21)와 제1 보조-지그(22) 및 상기 지그(21)와 제2 보조-지그(23)의 센터 간 거리 간격은 동일하다.

또한, 상기 공급부(31) 및 배출부(37)는 상기 작동부(34)의 양측에 대칭적으로 설치된 횡-방향 가이드(32,38)와, 상기 가이드(32,38)에 설치되어 좌·우로 왕복하는 패널 파지 수단(36)을 포함하여 구성된다. 이에 따라, 상기 트레이(41)의 각 패널(16)은 상기 이송부(30)의 구성에 의하여 제1 보조-지그(22), 지그(21) 및 제2 보조-지그(23)를 차례로 경유하게 된다.

본 실시예에서, 상기 파지 수단(36)은 진공 흡착장치의 흡착-컵이다. 실제로 휴대폰용 패널(16)은 스크래치 등 미세한 손상에 예민한 부품이다. 따라서 그 파지를 위하여 특별한 취급이 요구되는데, 그러한 측면에서 상기 흡착장치는 최적이라고 판단된다. 다만, 그 위치가 인쇄가 필요한 위치와 중복되지 않아야 할 것은 물론이다. 바람직하게, 상기 흡착장치의 단부 흡착-컵 부분은 패널(16) 표면에 대하여 승강 가능하게 구성되어, 표면 접촉 및 안전한 파지가 이루어지도록 한다.

바람직하게, 상기 인쇄장치(10)는, 상기 지그부(20)의 전방 일측에 돌출된 파이트 형태로 설치되어, 상기 지그(21) 상에서 인쇄된 상기 패널(16)의 인쇄 면을 건조시키기 위한 에어 블로어(50)를 더 포함하여 구성된다. 이로써 지그(21) 상에서 인쇄와 건조가 동시적으로 이루어질 수 있으며 견고하고 안정적으로 유지될 수 있다.

도 4를 참조하면, 인쇄 대기 중인 상기 트레이(41) 내의 패널(16)이 상기 공급부(31) 파지 수단(36)에 의해 개별적으로 픽업(pick-up)되면, 상기 파지 수단(36)이 가이드(32)를 따라 이동(화살표 ⓐ)하여 그 패널(16)을 제1 보조-지그(22) 상에 안착시킨다.

그러면, 상기 작동판(35)이:

먼저, 제1 보조-지그(22) 측으로 이동(화살표 ⓑ)하여, 한 쌍의 파지 수단(36) 중 하나의 파지 수단(36a)이 인쇄 전의 제1 보조-지그(22) 상의 패널(16)을, 다른 하나의 파지 수단(36b)이 지그(21) 상에서 상기 패드(12)의 전사인쇄가 수행 완료된 패널(16)을 동시 픽업한 후;

이 상태에서 상기 지그(21) 상에 준비된 패널(23)에 대하여는 패드(12)의 전사인쇄가 수행되는데, 이 인쇄에 관련하여는 앞에서 상세히 설명하였으므로 여기에서는 생략한다. 그리고 이 인쇄가 수행된 후에는 에어 블로어(50)로부터 인쇄 면을 향하여 건조 풍이 제공되며, 이에 인쇄 상태가 빠르게 건조 및 안정화된다. 상기 인쇄의 수행이 완료되면, 새로 제1 보조-지그(22)에 공급된 인쇄 전 패널(16)과 함께 상기 작동부(34)에 의해 픽업되어, 제2 보조-지그(23)로 이동되는 것이다. 물론, 이때 동시에 인쇄 전 패널(16)이 지그(21) 상으로 이동된다.

그 다음, 상기 인쇄되어 제2 보조-지그(23)로 이동된 패널(16)은 상기 배출부(37) 파지 수단(36)에 의해 픽업(pick-up)되고, 상기 파지 수단(36)이 가이드(38)를 따라 이동(화살표 ⓓ)하여 그 패널(16)을 배출 트레이(42) 또는 다른 수단으로 배출하며, 이로써 패널(16)의 공급, 인쇄, 배출이 자동화된 공정에 의하여 연속적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.

즉, 단지 인쇄 대상물인 패널(16)이 각 지그(21,22,23)를 효율적으로 이동 및 경유하면서, 공급 - 인쇄 - 건조 - 배출이 자동화 공정에 의하여 연속적이면서 원활하고 신속하게 수행된다.

따라서 패널(16)에 대한 인쇄의 작업 효율을 현저히 개선할 수 있으며, 그러면서도, 종래의 장치에 비하여, 장치의 규모를 최소화할 수 있다. 본 발명의 이 인쇄장치(10)는 특히, 상기 인쇄 대상물이 예컨대 휴대폰의 패널과 같이 경량이고 소형의 2D 또는 3D 글라스 패널인 경우 그 인쇄 작업의 효율성 및 정밀성이 최적의 상태로 향상될 수 있다.

이상의 실시예에서 상기 패널(16)은 주로 휴대폰에 사용되는 글라스 패널로서, 명칭 중에 '글라스'라는 용어를 사용하였다고 해서 반드시 '유리'에 한정되어서는 안 되며, 그 대용의 플라스틱 소재 등을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

10. 인쇄장치
11. 기판
12. 패드
13. 클리닝부
14. 제어부
15. 잉크-컵
20. 지그부
21. 지그
22. 제1 보조-지그
23. 제2 보조-지그
24. 요입홈
25. 코너 부재
30. 이송부
31. 공급부
32. 가이드
34. 작동부
35. 작동판
36,36a,36b. 파지 수단
37. 배출부
38. 가이드
41,42. 트레이
50. 에어 블로어

Claims

인쇄 패턴을 가진 기판(11)과, 상기 기판(11)의 상부구간을 상·하 및 전·후 왕복하도록 설계된 패드(12), 상기 기판(11)의 전방에 설치된 지그(21)를 포함하며, 상기 패드(12)를 동작시켜 잉크 패턴을 점착시킨 후 상기 지그(21) 상의 패널(16)에 전사하여 인쇄를 수행하는 장치에 있어서,
상기 패드(12)의 하측에 설치되어 인쇄작업의 지점에 고정 배치되는 지그(21) 및 상기 지그(21)의 양측에 각각 설치되는 제1 보조-지그(22) 및 제2 보조-지그(23)를 포함하는 지그부(20)와, 상기 패널(16)을 횡으로 배치된 상기 제1 보조-지그(22) - 지그(21) - 제2 보조-지그(23)를 차례로 경유하면서 일 방향으로 순차 이동시키는 이송부(30)를 포함하며;
상기 이송부(30)는:
상기 지그부(20)의 일측에 배치된 정렬 트레이(41)로부터 인쇄 전 패널(16)을 파지하여 상기 제1 보조-지그(22)로 이동시키는 공급부(31);
좌·우 한 쌍으로 형성된 파지 수단(36a,36b)을 포함하며, 각 파지 수단(36a,36b)이 상기 제1 보조-지그(22) 상의 인쇄 전 패널과 상기 지그(21) 상에서 인쇄된 패널(16)을 동시 파지하여 각각 상기 지그(21)와 제2 보조-지그(23)로 이동시키는 작동부(34);
상기 제2 보조-지그(23)로부터 인쇄 후 패널(16)을 파지하여 상기 지그부(20)의 타측으로 이동시키는 배출부(37);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제1항에 있어서,
상기 작동부(34)는:
상기 지그부(20)의 후방에 설치되어 좌·우로 왕복하는 작동판(34)과, 상기 작동판(34)의 전면으로부터 좌·우 한 쌍으로 돌출 형성되며, 상기 지그(21)와 제1 보조-지그(22) 및 상기 지그(21)와 제2 보조-지그(23)의 센터 간 거리 간격으로 형성된 파지 수단(36a,36b)을 포함하는 것;
을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부(31) 및 배출부(37)는:
상기 작동부(34)의 양측에 대칭적으로 설치된 횡-방향 가이드(32,38)와, 상기 가이드(32,38)에 설치되어 좌·우로 왕복하는 파지 수단(36)을 포함하는 것;
을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제1항에 있어서,
상기 패드-인쇄장치는:
상기 지그부(20)의 전방 일측에 설치되어, 상기 지그(21) 상에서 인쇄된 상기 패널(16)의 인쇄 면을 건조시키기 위한 에어 블로어(50);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 파지 수단(36,36a,36b)은, 진공 흡착장치인 것을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제5항에 있어서,
상기 흡착장치는, 그 단부가 패널(16) 표면에 대하여 승강 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제1항에 있어서,
상기 지그부(20)의 각 지그(21,22,23)는:
상기 패널(16)이 안착되는 상면 요입홈(24) 또는 'ㄱ'형 코너부재(25)를 포함하는 것;
을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.
제7항에 있어서,
상기 코너부재(25)는, 요동 가능한 탄성을 갖도록 설계되거나 그 양단부에 형성된 롤러를 포함하는 것;
을 특징으로 하는 2D/3D 글라스 패널 패드-인쇄장치.