CN215242421U - 一种双料双路同步成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双料双路同步成型模具，包括底座，所述底座顶端的一侧焊接有左侧板，所述底座顶端的另一侧焊接有右侧板。该双料双路同步成型模具通过设置有伺服电机、转盘和左模座，右模座与左模座合模后，通过注塑孔将一端的右模座内部注入注塑溶液，并进入模腔的内部，在模腔的内部成型，一端成型后，将右模座向右侧移动远离左模座，然后启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动转盘旋转180°，将两组左模座的位置交换，再将右模座与左模座合模，利用一端的注塑孔对翻转过来的产品加工成型，利用另一端的注塑孔，对成型的产品进行上色，以此循环运动，实现对两组产品加工成型的目的，解决的是旋转结构复杂，成本较高的问题。

Description

一种双料双路同步成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双料双路同步成型模具。

背景技术

模具主要是用来制作产品成型的工具，通过各种方法来得到加工物件的模子和工具，双料双路同步成型模具通常是将一侧的模座与另一侧的模座合模后，通过注塑孔将注塑溶液注入，每侧的模座都设置有两组，一组完成后，通过旋转，将两组位置交换，继续对产品加工处理，便可以完成对产品的成型处理，现有的双料双路同步成型模具使用时仍然存在一些问题。一是旋转结构复杂，成本较高；二是合模时一侧模座移动，稳定性不足；三是不便于对成型的模具顶出，影响加工的效率。因此需要对上述问题做进一步地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双料双路同步成型模具，以解决上述背景技术中提出旋转结构复杂，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料双路同步成型模具，包括底座，所述底座顶端的一侧焊接有左侧板，所述底座顶端的另一侧焊接有右侧板，所述右侧板的顶端以及底端活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定有移动板，所述移动板的另一侧开设有两组右模座，所述右模座的内部开设有注塑孔，所述左侧板的一侧活动连接有转盘，所述转盘的另一侧固定有两组连接座，所述连接座的一侧固定有左模座，所述左模座的内部开设在有模腔，所述左模座和连接座之间设置有限位弹簧；

所述转盘的另一侧通过轴接器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机固定在左侧板的另一侧。

优选的，所述转盘在伺服电机的驱动下可旋转180°。

优选的，所述右侧板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆开设在右侧板的另一侧，所述伸缩杆的一侧固定有连接块，所述连接块的另一侧与移动板连接，所述限位板的一侧套接有限位杆，所述限位杆的顶部或底部固定有支撑板。

优选的，所述限位板设置有两组并关于右侧板的水平中心线对称设置。

优选的，所述限位弹簧的一端设置有油缸，所述油缸的一侧与连接座连接，所述油缸的另一侧与模腔活动连接。

优选的，所述限位弹簧设置有两组，所述限位弹簧的弹性系数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种双料双路同步成型模具实现了旋转结构简单，便于对工件快速加工，实现了对活动杆限位，提高了使用的效果，而且实现了顶出机构简单，；

（1）通过设置有伺服电机、转盘和左模座，右模座与左模座合模后，通过注塑孔将一端的右模座内部注入注塑溶液，并进入模腔的内部，在模腔的内部成型，一端成型后，将右模座向右侧移动远离左模座，然后启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动转盘旋转180°，将两组左模座的位置交换，再将右模座与左模座合模，利用一端的注塑孔对翻转过来的产品加工成型，利用另一端的注塑孔，对成型的产品进行上色，以此循环运动，实现对两组产品加工成型的目的，结构简单，节省了使用成本；

（2）通过设置有气缸、限位板、伸缩杆、连接块、移动板和限位杆，启动气缸，在气缸的作用下，通过伸缩杆带动连接块以及移动板向右侧移动，直至右模座与左模座合模后停止，分模时再带动右模座向左侧移动，移动板在移动时，限位板也会随着水平移动，限位板的外部套接有限位杆，起到了限位的作用，保证了在合模时的稳定性，不易造成损坏，提高了使用的稳固性；

（3）通过设置有油缸和限位弹簧，两组产品成型后，启动油缸，在油缸的作用下，将模腔向外推出，以便机械手臂将产品取出，便于快速地将产品顶出，提高了加工的效率，限位弹簧设置在连接座和左模座之间，右模座和左模座合模时会产生震动，利用限位弹簧减少了震动带来的晃动，保证产品更好地加工成型。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右侧板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的左侧板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、伺服电机；4、左侧板；5、连接座；6、注塑孔；7、移动板；8、伸缩杆；9、支撑板；10、限位杆；11、限位板；12、右侧板；13、气缸；14、连接块；15、右模座；16、左模座；17、模腔；18、限位弹簧；19、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种双料双路同步成型模具，包括底座1，底座1顶端的一侧焊接有左侧板4，底座1顶端的另一侧焊接有右侧板12，右侧板12的顶端以及底端活动连接有限位板11，限位板11的一侧固定有移动板7，移动板7的另一侧开设有两组右模座15，右模座15的内部开设有注塑孔6，左侧板4的一侧活动连接有转盘2，转盘2的另一侧固定有两组连接座5，连接座5的一侧固定有左模座16，左模座16的内部开设在有模腔17，左模座16和连接座5之间设置有限位弹簧18；

转盘2的另一侧通过轴接器与伺服电机3的输出端连接，伺服电机3固定在左侧板4的另一侧，转盘2在伺服电机3的驱动下可旋转180°；

具体地，如图1和图3所示，通过注塑孔6将一端的右模座15内部注入注塑溶液，并进入模腔17的内部，在模腔17的内部成型，一端成型后，将右模座15向右侧移动远离左模座16，然后启动伺服电机3，在伺服电机3的作用下，带动转盘2旋转180°，将两组左模座16的位置交换，再将右模座15与左模座16合模，利用一端的注塑孔6对翻转过来的产品加工成型，利用另一端的注塑孔6，对成型的产品进行上色，以此循环运动，实现对两组产品加工成型的目的，结构简单，节省了使用成本。

实施例2：右侧板12的一侧固定连接有气缸13，气缸13的输出端与伸缩杆8连接，伸缩杆8开设在右侧板12的另一侧，伸缩杆8的一侧固定有连接块14，连接块14的另一侧与移动板7连接，限位板11的一侧套接有限位杆10，限位杆10的顶部或底部固定有支撑板9；

限位板11设置有两组并关于右侧板12的水平中心线对称设置；

具体地，如图1和图2所示，启动气缸13，在气缸13的作用下，通过伸缩杆8带动连接块14以及移动板7向右侧移动，直至右模座15与左模座16合模后停止，分模时再带动右模座15向左侧移动，移动板7在移动时，限位板11也会随着水平移动，限位板11的外部套接有限位杆10，起到了限位的作用，保证了在合模时的稳定性，不易造成损坏，提高了使用的稳固性。

实施例3：限位弹簧18的一端设置有油缸19，油缸19的一侧与连接座5连接，油缸19的另一侧与模腔17活动连接，限位弹簧18设置有两组，限位弹簧18的弹性系数相同；

具体地，如图1和图4所示，两组产品成型后，启动油缸19，在油缸19的作用下，将模腔17向外推出，以便机械手臂将产品取出，便于快速地将产品顶出，提高了加工的效率，限位弹簧18设置在连接座5和左模座16之间，右模座15和左模座16合模时会产生震动，利用限位弹簧18减少了震动带来的晃动，保证产品更好地加工成型。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动气缸13，在气缸13的作用下，通过伸缩杆8带动连接块14以及移动板7向右侧移动，直至右模座15与左模座16合模后停止，分模时再带动右模座15向左侧移动，移动板7在移动时，限位板11也会随着水平移动，限位板11的外部套接有限位杆10，起到了限位的作用，右模座15与左模座16合模后，通过注塑孔6将一端的右模座15内部注入注塑溶液，并进入模腔17的内部，在模腔17的内部成型，一组成型后，将右模座15向右侧移动远离左模座16，然后启动伺服电机3，在伺服电机3的作用下，带动转盘2旋转180°，将两组左模座16的位置交换，再将右模座15与左模座16合模，利用一端的注塑孔6对翻转过来的产品注入溶液，直至成型，同时利用另一端的注塑孔6，对成型的产品上色，一组产品上色完成后，再将另一组旋转后另一端的右模座15处，利用另一端的注塑孔6对成型产品上色，以此循环运动，实现对两组产品加工成型的目的，两组产品成型后，启动油缸19，在油缸19的作用下，将模腔17向外推出，以便机械手臂将产品取出，便于快速地将产品顶出，提高了加工的效率，限位弹簧18设置在连接座5和左模座16之间，右模座15和左模座16合模时会产生震动，利用限位弹簧18减少了震动带来的晃动，保证产品更好地成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双料双路同步成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧焊接有左侧板（4），所述底座（1）顶端的另一侧焊接有右侧板（12），所述右侧板（12）的顶端以及底端活动连接有限位板（11），所述限位板（11）的一侧固定有移动板（7），所述移动板（7）的另一侧开设有两组右模座（15），所述右模座（15）的内部开设有注塑孔（6），所述左侧板（4）的一侧活动连接有转盘（2），所述转盘（2）的另一侧固定有两组连接座（5），所述连接座（5）的一侧固定有左模座（16），所述左模座（16）的内部开设在有模腔（17），所述左模座（16）和连接座（5）之间设置有限位弹簧（18）；

所述转盘（2）的另一侧通过轴接器与伺服电机（3）的输出端连接，所述伺服电机（3）固定在左侧板（4）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双料双路同步成型模具，其特征在于：所述转盘（2）在伺服电机（3）的驱动下可旋转180°。

3.根据权利要求1所述的一种双料双路同步成型模具，其特征在于：所述右侧板（12）的一侧固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的输出端与伸缩杆（8）连接，所述伸缩杆（8）开设在右侧板（12）的另一侧，所述伸缩杆（8）的一侧固定有连接块（14），所述连接块（14）的另一侧与移动板（7）连接，所述限位板（11）的一侧套接有限位杆（10），所述限位杆（10）的顶部或底部固定有支撑板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种双料双路同步成型模具，其特征在于：所述限位板（11）设置有两组并关于右侧板（12）的水平中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种双料双路同步成型模具，其特征在于：所述限位弹簧（18）的一端设置有油缸（19），所述油缸（19）的一侧与连接座（5）连接，所述油缸（19）的另一侧与模腔（17）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双料双路同步成型模具，其特征在于：所述限位弹簧（18）设置有两组，所述限位弹簧（18）的弹性系数相同。

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