CN114714584A - 一种高效的喇叭网底壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喇叭生产的技术领域，特别是涉及一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其便于快速进行注塑件的脱模换模，提升注塑效率；包括：加工台，加工台上固定设置有第一支架和第二支架，第一支架上固定安装在定模和接料管，第二支架上设置有驱动装置，第一支架上还设置有注塑机；支撑轴，支撑轴安装在驱动装置上，支撑轴上转动安装有转盘，转盘上对称设置有两组支撑臂，每组支撑臂上均设置有动模，两组动模分别对应定模和接料管。

Description

一种高效的喇叭网底壳注塑模具

技术领域

本发明涉及喇叭生产的技术领域，特别是涉及一种高效的喇叭网底壳注塑模具。

背景技术

随着电子设备的发展，喇叭成为人机交互智能设备必不可少的元器件，在喇叭的生产过程中，喇叭网底壳通常采用注塑成型的方式，现有的注塑模具在使用过程中，需要人工进行辅助脱模或换模，自动化程度低下，严重影响注塑成型效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于快速进行注塑件的脱模换模，提升注塑效率的高效的喇叭网底壳注塑模具。

本发明的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，包括：

加工台，所述加工台上固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定安装在定模和接料管，所述第二支架上设置有驱动装置，所述第一支架上还设置有注塑机；

支撑轴，所述支撑轴安装在驱动装置上，所述支撑轴上转动安装有转盘，所述转盘上对称设置有两组支撑臂，每组所述支撑臂上均设置有动模，两组所述动模分别对应定模和接料管。

进一步地，所述动模包括固定安装在支撑臂上的固定管，所述固定管上固定设置有空心模锭，所述空心模锭的边缘设置有环板，所述固定管与空心模锭内部连通；

所述空心模锭的锥面上贯穿设置有若干组安装孔，每组所述安装孔内部均滑动安装有顶柱，每组所述顶柱位于空心模锭外部的端面上均设置有推板，所述顶柱的另一端设置有限位板，所述推板嵌入至空心模锭的锥面内，所述顶柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与空心模锭和限位板固定连接。

进一步地，所述定模上设置有模槽，所述模槽边缘设置有刀槽，所述刀槽内部滑动安装有切刀，所述切刀用于对喇叭网底壳边缘进行修正裁切，所述定模上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动切刀在刀槽内部沿轴线方向移动；

所述环板靠近空心模锭边缘设置有落刀槽，所述落刀槽内部均匀安装有若干组第二弹簧，所述压环滑动套设在落刀槽内，并且所述压环与若干组第二弹簧固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括固定安装在定模上的气缸，所述定模的外壁上对称设置有连通刀槽的两组条形槽，所述切刀的圆周外壁上对称设置有两组导向杆，两组所述导向杆分别由两组条形槽伸出至外界；

所述定模的外壁上还对称设置有两组固定轴，每组所述固定轴上均转动安装有杠杆，每组所述杠杆上均贯穿设置有第二导向槽和第一导向槽，两组所述导向杆分别滑动安装在两组第一导向槽内，所述气缸的输出端固定设置有连杆，所述连杆的两端分别滑动安装在两组第二导向槽内。

进一步地，所述驱动装置包括转动安装在第二支架上的轴管，所述轴管同轴转动套设在支撑轴上，所述轴管靠近转盘的一端设置有凸台，所述凸台上均匀设置有若干组第一限位柱，所述转盘上对应若干组第一限位柱贯穿设置有若干组限位槽；

所述支撑轴靠近转盘的一端还同轴设置有导向轴，所述压盘滑动套设在导向轴上，所述导向轴上设置有凸楞，所述凸楞用于对压盘进行导向，所述压盘上对应若干组限位槽设置有若干组第二限位柱，所述导向轴上还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与支撑轴和压盘固定连接，若干组所述第二限位柱在第三弹簧的弹力作用下分别插入至若干组限位槽内；

所述加工台上还设置有动力机构，所述动力机构用于驱动支撑轴沿轴线方向间歇性往复移动，同时驱动轴管沿自身轴线旋转。

进一步地，所述动力机构包括固定套设在轴管上的第一齿轮和固定安装在第二支架上的电机，所述电机的输出端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述加工台上还设置有安装平台，所述安装平台上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上转动安装有传动盘，所述传动盘的端面上同轴设置有环齿，所述轴管上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与环齿啮合；

所述支撑柱上还固定设置有导向盘，所述导向盘远离第二支架的一端固定设置有凸耳，所述支撑柱上转动套设有传动杆，所述凸耳位于传动盘与传动杆之间，所述传动杆的一端固定设置有连接柱，所述支撑轴穿过第二支架的一端固定设置有横梁，所述横梁上设置有滑槽，所述连接柱滑动安装在滑槽内；

所述传动盘上沿径向设置有一字槽，所述一字槽内部滑动安装有滑块，所述一字槽端部与滑块之间安装有第四弹簧，所述滑块上固定设置有拨杆，所述拨杆用于对传动杆进行拨动。

进一步地，所述加工台上设置有接料箱，所述接料箱位于接料管的输出端下方，用于承接由接料管排出的注塑件。

进一步地，所述定模内部还设置有冷却盘管，用于对注塑后的网底壳进行降温成型。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过两组动模、定模和接料管，使其中一组动模配合定模完成注塑后，支撑轴带动动模沿轴线方向向左移动，之后支撑轴带动转盘旋转180°，使完成注塑后的动模与接料管对齐，未进行注塑的动模与定模对齐，然后支撑轴带动两组动模沿轴线方向向右移动，使完成注塑的注塑件插入至接料管内部，并使空模的动模与定模合模，并进行下一次注塑，连续重复上述过程，便于快速进行注塑件的脱模换模，提升注塑效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测示意图；

图3是固定管与环板等结构连接的放大示意图；

图4是定模的结构放大示意图；

图5是连杆与杠杆等结构连接的放大示意图；

图6是轴管与第一齿轮等结构的剖面示意图；

图7是支撑轴与横梁等结构连接的放大示意图；

图8是压盘与第二限位柱等结构连接的放大示意图；

图9是导向轴与第三弹簧等结构连接的放大示意图；

图10是支撑柱与传动杆等结构连接的放大示意图；

附图中标记：1、加工台；2、第一支架；3、第二支架；4、驱动装置；5、支撑轴；6、转盘；7、支撑臂；8、动模；9、定模；10、接料管；11、注塑机；12、固定管；13、接头；14、环板；15、空心模锭；16、顶柱；17、推板；18、限位板；19、第一弹簧；20、模槽；21、刀槽；22、切刀；23、落刀槽；24、第二弹簧；25、压环；26、条形槽；27、导向杆；28、固定轴；29、杠杆；30、第一导向槽；31、第二导向槽；32、连杆；33、气缸；34、轴管；35、凸台；36、第一限位柱；37、限位槽；38、导向轴；39、凸楞；40、压盘；41、第二限位柱；42、第三弹簧；43、挡片；44、第一齿轮；45、电机；46、第二齿轮；47、安装平台；48、支撑柱；49、传动盘；50、环齿；51、导向盘；52、凸耳；53、传动杆；54、连接柱；55、一字槽；56、滑块；57、第四弹簧；58、拨杆；59、横梁；60、滑槽；61、第三齿轮；62、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，包括：

加工台1，加工台1上固定设置有第一支架2和第二支架3，第一支架2上固定安装在定模9和接料管10，第二支架3上设置有驱动装置4，第一支架2上还设置有注塑机11；

支撑轴5，支撑轴5安装在驱动装置4上，支撑轴5上转动安装有转盘6，转盘6上对称设置有两组支撑臂7，每组支撑臂7上均设置有动模8，两组动模8分别对应定模9和接料管10；

在本实施例中，通过两组动模8、定模9和接料管10，使其中一组动模8配合定模9完成注塑后，支撑轴5带动动模8沿轴线方向向左移动，之后支撑轴5带动转盘6旋转180°，使完成注塑后的动模8与接料管10对齐，未进行注塑的动模8与定模9对齐，然后支撑轴5带动两组动模8沿轴线方向向右移动，使完成注塑的注塑件插入至接料管10内部，并使空模的动模8与定模9合模，并进行下一次注塑，连续重复上述过程，便于快速进行注塑件的脱模换模，提升注塑效率。

作为上述技术方案的优选，如图2至图3所示，动模8包括固定安装在支撑臂7上的固定管12，固定管12上固定设置有空心模锭15，空心模锭15的边缘设置有环板14，固定管12与空心模锭15内部连通；

空心模锭15的锥面上贯穿设置有若干组安装孔，每组安装孔内部均滑动安装有顶柱16，每组顶柱16位于空心模锭15外部的端面上均设置有推板17，顶柱16的另一端设置有限位板18，推板17嵌入至空心模锭15的锥面内，顶柱16上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与空心模锭15和限位板18固定连接；

在本实施例中，通过接头13向固定管12内部瞬间充入高压气体，使若干组限位板18带动顶柱16克服第一弹簧19的弹力，从而便于控制若干组推板17将贴附在空心模锭15上的注塑件顶入至接料管10内部，便于脱模。

作为上述技术方案的优选，如图4至图5所示，定模9上设置有模槽20，模槽20边缘设置有刀槽21，刀槽21内部滑动安装有切刀22，切刀22用于对喇叭网底壳边缘进行修正裁切，定模9上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动切刀22在刀槽21内部沿轴线方向移动；

环板14靠近空心模锭15边缘设置有落刀槽23，落刀槽23内部均匀安装有若干组第二弹簧24，压环25滑动套设在落刀槽23内，并且压环25与若干组第二弹簧24固定连接；

在本实施例中，通过在空心模锭15的边缘设置有落刀槽23和压环25，并在定模9上的模槽20边缘滑动安装切刀22，使切刀22配合压环25在注塑完成后对网底壳边缘进行裁切，提升注塑产品的合格率，提升工作效率。

作为上述技术方案的优选，如图5所示，驱动机构包括固定安装在定模9上的气缸33，定模9的外壁上对称设置有连通刀槽21的两组条形槽26，切刀22的圆周外壁上对称设置有两组导向杆27，两组导向杆27分别由两组条形槽26伸出至外界；

定模9的外壁上还对称设置有两组固定轴28，每组固定轴28上均转动安装有杠杆29，每组杠杆29上均贯穿设置有第二导向槽31和第一导向槽30，两组导向杆27分别滑动安装在两组第一导向槽30内，气缸33的输出端固定设置有连杆32，连杆32的两端分别滑动安装在两组第二导向槽31内；

在本实施例中，通过启动气缸33，使气缸33带动连杆32移动，连杆32推动两组杠杆29同步沿两组固定轴28轴线旋转，使两组杠杆29拨动两组导向杆27同步沿定模9轴线移动，从而便于控制切刀22的进给。

作为上述技术方案的优选，如图6至图9所示，驱动装置4包括转动安装在第二支架3上的轴管34，轴管34同轴转动套设在支撑轴5上，轴管34靠近转盘6的一端设置有凸台35，凸台35上均匀设置有若干组第一限位柱36，转盘6上对应若干组第一限位柱36贯穿设置有若干组限位槽37；

支撑轴5靠近转盘6的一端还同轴设置有导向轴38，压盘40滑动套设在导向轴38上，导向轴38上设置有凸楞39，凸楞39用于对压盘40进行导向，压盘40上对应若干组限位槽37设置有若干组第二限位柱41，导向轴38上还套设有第三弹簧42，第三弹簧42的两端分别与支撑轴5和压盘40固定连接，若干组第二限位柱41在第三弹簧42的弹力作用下分别插入至若干组限位槽37内；

加工台1上还设置有动力机构，动力机构用于驱动支撑轴5沿轴线方向间歇性往复移动，同时驱动轴管34沿自身轴线旋转；

在本实施例中，通过在导向轴38上设置有第三弹簧42，使第三弹簧42带动压盘40向左移动，使若干组第二限位柱41插入至限位槽37内部，从而使支撑轴5和转盘6保持同步，通过在轴管34上设置凸台35和若干组第一限位柱36，使支撑轴5沿轴线向左移动时，若干组第一限位柱36将若干组限位槽37内的第二限位柱41顶出，此时凸台35与转盘6保持同步，支撑轴5与转盘6可相对转动，在控制轴管34沿自身轴线旋转，从而控制转盘6带动两组支撑臂7旋转180°，并在支撑轴5向右移动时，第一限位柱36与限位槽37脱离，第二限位柱41再次插入至限位槽37内部，使支撑轴5和转盘6重新同步连接，结构简单，运行稳定，便于对转盘6的旋转进行控制。

作为上述技术方案的优选，如图1、6、8、10所示，动力机构包括固定套设在轴管34上的第一齿轮44和固定安装在第二支架3上的电机45，电机45的输出端固定设置有第二齿轮46，第二齿轮46与第一齿轮44啮合连接，加工台1上还设置有安装平台47，安装平台47上固定设置有支撑柱48，支撑柱48上转动安装有传动盘49，传动盘49的端面上同轴设置有环齿50，轴管34上固定套设有第三齿轮61，第三齿轮61与环齿50啮合；

支撑柱48上还固定设置有导向盘51，导向盘51远离第二支架3的一端固定设置有凸耳52，支撑柱48上转动套设有传动杆53，凸耳52位于传动盘49与传动杆53之间，传动杆53的一端固定设置有连接柱54，支撑轴5穿过第二支架3的一端固定设置有横梁59，横梁59上设置有滑槽60，连接柱54滑动安装在滑槽60内；

传动盘49上沿径向设置有一字槽55，一字槽55内部滑动安装有滑块56，一字槽55端部与滑块56之间安装有第四弹簧57，滑块56上固定设置有拨杆58，拨杆58用于对传动杆53进行拨动；

在本实施例中，通过启动电机45，在第一齿轮44和第二齿轮46的配合作用下使轴管34沿自身轴线旋转，在第三齿轮61和环齿50的连接作用下，使传动盘49沿自身轴线旋转，在第四弹簧57的弹力作用下，拨杆58始终贴合导向盘51和凸耳52的外壁移动，并在移动过程中拨动传动杆53旋转180°，在连接柱54和横梁59的连接作用下，带动支撑轴5沿轴线向左移动一定距离，此时在凸耳52的限位作用下，拨杆58与传动杆53分离，当拨杆58继续旋转180°后，再次与传动杆53的另一端贴合，从而再次拨动传动杆53旋转180°，使支撑轴5向右移动一定距离，重复上述过程，便于控制轴管34沿自身轴线旋转，同时驱动支撑轴5沿轴线方向间歇性往复移动。

作为上述技术方案的优选，如图1所示，加工台1上设置有接料箱62，接料箱62位于接料管10的输出端下方，用于承接由接料管10排出的注塑件；

在本实施例中，通过上述设置，便于集中收集成型的注塑件。

作为上述技术方案的优选，定模9内部还设置有冷却盘管，用于对注塑后的网底壳进行降温成型；

在本实施例中，通过上述设置，便于对注塑件进行快速降温冷却，使注塑件由定模9脱模，提升脱模效率。

本发明的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，包括：

加工台（1），所述加工台（1）上固定设置有第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）上固定安装在定模（9）和接料管（10），所述第二支架（3）上设置有驱动装置（4），所述第一支架（2）上还设置有注塑机（11）；

支撑轴（5），所述支撑轴（5）安装在驱动装置（4）上，所述支撑轴（5）上转动安装有转盘（6），所述转盘（6）上对称设置有两组支撑臂（7），每组所述支撑臂（7）上均设置有动模（8），两组所述动模（8）分别对应定模（9）和接料管（10）。

2.如权利要求1所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述动模（8）包括固定安装在支撑臂（7）上的固定管（12），所述固定管（12）上固定设置有空心模锭（15），所述空心模锭（15）的边缘设置有环板（14），所述固定管（12）与空心模锭（15）内部连通；

所述空心模锭（15）的锥面上贯穿设置有若干组安装孔，每组所述安装孔内部均滑动安装有顶柱（16），每组所述顶柱（16）位于空心模锭（15）外部的端面上均设置有推板（17），所述顶柱（16）的另一端设置有限位板（18），所述推板（17）嵌入至空心模锭（15）的锥面内，所述顶柱（16）上套设有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的两端分别与空心模锭（15）和限位板（18）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述定模（9）上设置有模槽（20），所述模槽（20）边缘设置有刀槽（21），所述刀槽（21）内部滑动安装有切刀（22），所述切刀（22）用于对喇叭网底壳边缘进行修正裁切，所述定模（9）上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动切刀（22）在刀槽（21）内部沿轴线方向移动；

所述环板（14）靠近空心模锭（15）边缘设置有落刀槽（23），所述落刀槽（23）内部均匀安装有若干组第二弹簧（24），所述压环（25）滑动套设在落刀槽（23）内，并且所述压环（25）与若干组第二弹簧（24）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在定模（9）上的气缸（33），所述定模（9）的外壁上对称设置有连通刀槽（21）的两组条形槽（26），所述切刀（22）的圆周外壁上对称设置有两组导向杆（27），两组所述导向杆（27）分别由两组条形槽（26）伸出至外界；

所述定模（9）的外壁上还对称设置有两组固定轴（28），每组所述固定轴（28）上均转动安装有杠杆（29），每组所述杠杆（29）上均贯穿设置有第二导向槽（31）和第一导向槽（30），两组所述导向杆（27）分别滑动安装在两组第一导向槽（30）内，所述气缸（33）的输出端固定设置有连杆（32），所述连杆（32）的两端分别滑动安装在两组第二导向槽（31）内。

5.如权利要求1所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述驱动装置（4）包括转动安装在第二支架（3）上的轴管（34），所述轴管（34）同轴转动套设在支撑轴（5）上，所述轴管（34）靠近转盘（6）的一端设置有凸台（35），所述凸台（35）上均匀设置有若干组第一限位柱（36），所述转盘（6）上对应若干组第一限位柱（36）贯穿设置有若干组限位槽（37）；

所述支撑轴（5）靠近转盘（6）的一端还同轴设置有导向轴（38），所述压盘（40）滑动套设在导向轴（38）上，所述导向轴（38）上设置有凸楞（39），所述凸楞（39）用于对压盘（40）进行导向，所述压盘（40）上对应若干组限位槽（37）设置有若干组第二限位柱（41），所述导向轴（38）上还套设有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）的两端分别与支撑轴（5）和压盘（40）固定连接，若干组所述第二限位柱（41）在第三弹簧（42）的弹力作用下分别插入至若干组限位槽（37）内；

所述加工台（1）上还设置有动力机构，所述动力机构用于驱动支撑轴（5）沿轴线方向间歇性往复移动，同时驱动轴管（34）沿自身轴线旋转。

6.如权利要求5所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述动力机构包括固定套设在轴管（34）上的第一齿轮（44）和固定安装在第二支架（3）上的电机（45），所述电机（45）的输出端固定设置有第二齿轮（46），所述第二齿轮（46）与第一齿轮（44）啮合连接，所述加工台（1）上还设置有安装平台（47），所述安装平台（47）上固定设置有支撑柱（48），所述支撑柱（48）上转动安装有传动盘（49），所述传动盘（49）的端面上同轴设置有环齿（50），所述轴管（34）上固定套设有第三齿轮（61），所述第三齿轮（61）与环齿（50）啮合；

所述支撑柱（48）上还固定设置有导向盘（51），所述导向盘（51）远离第二支架（3）的一端固定设置有凸耳（52），所述支撑柱（48）上转动套设有传动杆（53），所述凸耳（52）位于传动盘（49）与传动杆（53）之间，所述传动杆（53）的一端固定设置有连接柱（54），所述支撑轴（5）穿过第二支架（3）的一端固定设置有横梁（59），所述横梁（59）上设置有滑槽（60），所述连接柱（54）滑动安装在滑槽（60）内；

所述传动盘（49）上沿径向设置有一字槽（55），所述一字槽（55）内部滑动安装有滑块（56），所述一字槽（55）端部与滑块（56）之间安装有第四弹簧（57），所述滑块（56）上固定设置有拨杆（58），所述拨杆（58）用于对传动杆（53）进行拨动。

7.如权利要求1所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述加工台（1）上设置有接料箱（62），所述接料箱（62）位于接料管（10）的输出端下方，用于承接由接料管（10）排出的注塑件。

8.如权利要求3所述的一种高效的喇叭网底壳注塑模具，其特征在于，所述定模（9）内部还设置有冷却盘管，用于对注塑后的网底壳进行降温成型。

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