CN219236044U - 一种新型塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳和支撑腿，所述模具外壳的顶部固定有顶盖，所述顶盖的底部的一侧固定有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有压板，所述顶盖底部的另一侧固定有电动伸缩杆；本实用新型通过转动机构可以对两个放置壳进行转动，不仅减少了一个电机的使用，较低了该模具的生产成本，而且操作时较为方便，提高了该模具的生产效率，同时顶出机构可以将注塑完毕的注塑件推出，以此对注塑件进行脱模，不仅增加了该模具的使用寿命，而且脱模效果较好，进一步地提升了该模具的生产效率，解决了目前的模具在使用过程中，适用性较低，并且使用寿命不佳的问题。

Description

一种新型塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型塑胶注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑模具在使用时存在一些弊端。

经检索，如中国专利文献公开了一种新型塑胶注塑模具【申请号：CN202023052074.X；公开号：CN215095222U】。这种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳，所述模具外壳的内部设置有驱动柱，所述驱动柱的下方且位于模具外壳的下方外表面设置有电机箱，所述电机箱的上端外表面且位于驱动柱的内部设置有转杆，所述转杆的外侧外表面且位于驱动柱的内部设置有定位块，所述定位块的两侧且位于模具外壳的内侧均设置有放置板，所述放置板的上端且位于模具外壳的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端外表面且位于模具外壳的内侧设置有顶盖，所述模具外壳的下方外表面设置有多组支撑柱。

该专利中公开的模具在使用时，可以多工位的生产注塑件，以提升生产效率，并且还能够将注塑件推出，以方便将注塑件取出，但是在使用过程中，使用两个电机对两个放置壳进行转动和定位，导致该模具在生产过程中的成本增加，降低了该模具的适用性，而且两个电机需要两套系统对其进行控制，导致使用时较为繁琐，不够便利，同时在将注塑件推出时，采用橡胶板对放置壳进行推动，使放置壳出现震动，以此达到将注塑件取出的目的，但是在使用过程中，长期地对放置壳进行撞击，会导致放置壳与电机连接处出现弯折，不仅影响后续生产注塑件的合格率，而且也会影响放置壳的转动，使其无法达到准确的位置，从而降低了该模具的使用寿命，并且通过撞击然后产生震动脱模的方式效率也较低，影响该模具的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳和支撑腿，所述模具外壳的顶部固定有顶盖，所述顶盖的底部的一侧固定有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有压板，所述顶盖底部的另一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定有推板，所述模具外壳的内腔开设有固定槽，所述模具外壳的底部固定有移动机构，所述移动机构的左右两侧均设置有放置壳，所述放置壳的内腔设置有顶出机构，所述模具外壳的一侧固定有转动机构。

优选的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至模具外壳的内部并固定有转杆，所述转杆表面的左右两侧均固定有连接杆，所述连接杆的另一端与放置壳的表面转动连接。

优选的，所述顶出机构包括出料板，所述出料板的底部固定有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿至放置壳的底部并固定有配重块，所述导向杆的表面套设压缩弹簧。

优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至模具外壳的内部并固定有限位块，所述放置壳的一侧固定有限位壳，所述限位壳与限位块配合使用。

优选的，所述转杆的另一端固定有轴承座，所述轴承座的另一端与顶盖的底部固定连接。

优选的，所述固定槽的内壁固定有定位块，所述定位块与限位壳配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转动机构可以对两个放置壳进行转动，不仅减少了一个电机的使用，较低了该模具的生产成本，而且操作时较为方便，提高了该模具的生产效率，同时顶出机构可以将注塑完毕的注塑件推出，以此对注塑件进行脱模，不仅增加了该模具的使用寿命，而且脱模效果较好，进一步地提升了该模具的生产效率，解决了目前的模具在使用过程中，适用性较低，并且使用寿命不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体剖面展开结构示意图。

图中：1、模具外壳；2、支撑腿；3、顶盖；4、液压杆；5、压板；6、电动伸缩杆；7、推板；8、固定槽；9、移动机构；91、第一电机；92、转杆；93、连接杆；10、放置壳；11、顶出机构；111、出料板；112、导向杆；113、压缩弹簧；114、配重块；12、转动机构；121、第二电机；122、限位块；123、限位壳；13、轴承座；14、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳1和支撑腿2，模具外壳1的顶部固定有顶盖3，顶盖3的底部的一侧固定有液压杆4，液压杆4的输出轴固定有压板5，顶盖3底部的另一侧固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出轴固定有推板7，模具外壳1的内腔开设有固定槽8，模具外壳1的底部固定有移动机构9，移动机构9的左右两侧均设置有放置壳10，放置壳10的内腔设置有顶出机构11，模具外壳1的一侧固定有转动机构12，该模具通过转动机构12可以对两个放置壳10进行转动，不仅减少了一个电机的使用，较低了该模具的生产成本，而且操作时较为方便，提高了该模具的生产效率，同时顶出机构11可以将注塑完毕的注塑件推出，以此对注塑件进行脱模，不仅增加了该模具的使用寿命，而且脱模效果较好，进一步地提升了该模具的生产效率，解决了目前的模具在使用过程中，适用性较低，并且使用寿命不佳的问题。

移动机构9包括第一电机91，第一电机91的输出轴贯穿至模具外壳1的内部并固定有转杆92，转杆92的另一端固定有轴承座13，轴承座13的另一端与顶盖3的底部固定连接，本实施例中，通过轴承座13的设置，可以在转杆92转动时，对其另一端进行支撑，使其在转动过程中不会出现较大幅度的位置偏移，进而增加了转杆92在转动时的稳定性，转杆92表面的左右两侧均固定有连接杆93，连接杆93的另一端与放置壳10的表面转动连接，本实施例中，通过第一电机91、转杆92和连接杆93的设置，可以在第一电机91的作用下带动放置壳10移动时，使其能够互换位置，以便于将注塑完毕的注塑件取出。

顶出机构11包括出料板111，出料板111的底部固定有导向杆112，导向杆112的另一端贯穿至放置壳10的底部并固定有配重块114，导向杆112的表面套设压缩弹簧113，本实施例中，通过出料板111、导向杆112、压缩弹簧113和配重块114的设置，可以在挤压配重块114时，能够通过导向杆112带动出料板111移动，从而使出料板111将注塑件推出，以方便将注塑件脱模，并且在压缩弹簧113和配重块114配合的作用下能够使顶出机构11回到原处，避免出料板111影响正常注塑。

转动机构12包括第二电机121，第二电机121的输出轴贯穿至模具外壳1的内部并固定有限位块122，放置壳10的一侧固定有限位壳123，限位壳123与限位块122配合使用，固定槽8的内壁固定有定位块14，定位块14与限位壳123配合使用，本实施例中，通过定位块14的设置，可以在推板7对配重块114进行挤压时，对放置壳10进行支撑，使其在被挤压时不会出现位置偏移啊，也避免放置壳10长期被挤压后发生弯折而影响注塑，本实施例中，通过第二电机121、限位块122和限位壳123的设置，可以在限位块122和限位壳123形状的作用下带动放置壳10进行转动，以方便后续对注塑件进行脱模。

工作原理：首先将注塑液倒入放置壳10的内部，随后开启液压杆4，紧接着液压杆4的输出轴带动压板5移动，同时压板5进入放置壳10的内部，对注塑件进行定型，随后在定型完毕后，压板5回到原处，然后开启第二电机121，紧接着第二电机121的输出轴带动限位块122转动，同时限位块122在形状的作用下带动限位壳123转动，紧接着限位壳123带动放置壳10转动，使其转动一百八十度，随后关闭第二电机121，紧接着开启第一电机91，同时第一电机91的输出轴带动转杆92转动，紧接着转杆92带动连接杆93转动，连接杆93带动放置壳10移动，在限位块122和定位块14的作用下先对放置壳10进行导向，使其能够在固定槽8的内壁滑动，在转动时一百八十度后，定位块14嵌入限位壳123的内部，对放置壳10进行定位，随后开启电动伸缩杆6，同时电动伸缩杆6的输出轴带动推板7移动，紧接着推板7推动配重块114，同时配重块114带动导向杆112移动，随后导向杆112带动出料板111移动，将注塑件从放置壳10的内部推出，随后推板7回到原处，紧接着在压缩弹簧113的作用下出料板111回到原处，然后往复如此进行注塑即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型塑胶注塑模具，包括模具外壳(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述模具外壳(1)的顶部固定有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底部的一侧固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出轴固定有压板(5)，所述顶盖(3)底部的另一侧固定有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出轴固定有推板(7)，所述模具外壳(1)的内腔开设有固定槽(8)，所述模具外壳(1)的底部固定有移动机构(9)，所述移动机构(9)的左右两侧均设置有放置壳(10)，所述放置壳(10)的内腔设置有顶出机构(11)，所述模具外壳(1)的一侧固定有转动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶注塑模具，其特征在于：所述移动机构(9)包括第一电机(91)，所述第一电机(91)的输出轴贯穿至模具外壳(1)的内部并固定有转杆(92)，所述转杆(92)表面的左右两侧均固定有连接杆(93)，所述连接杆(93)的另一端与放置壳(10)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(11)包括出料板(111)，所述出料板(111)的底部固定有导向杆(112)，所述导向杆(112)的另一端贯穿至放置壳(10)的底部并固定有配重块(114)，所述导向杆(112)的表面套设压缩弹簧(113)。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶注塑模具，其特征在于：所述转动机构(12)包括第二电机(121)，所述第二电机(121)的输出轴贯穿至模具外壳(1)的内部并固定有限位块(122)，所述放置壳(10)的一侧固定有限位壳(123)，所述限位壳(123)与限位块(122)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种新型塑胶注塑模具，其特征在于：所述转杆(92)的另一端固定有轴承座(13)，所述轴承座(13)的另一端与顶盖(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型塑胶注塑模具，其特征在于：所述固定槽(8)的内壁固定有定位块(14)，所述定位块(14)与限位壳(123)配合使用。

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