CN215242103U - 一种改性塑料生产用切粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产领域，具体为一种改性塑料生产用切粒成型装置，包括装置底板，所述装置底板的上方设置有切粒外箱体，所述切粒外箱体的外壁固定安装有进料框，所述进料框内侧固定套装有限位板，所述切粒外箱体的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端为转轴。该改性塑料生产用切粒成型装置，通过切粒外箱体内侧驱动电机的设置，能够通过驱动电机带动切割盘和其外壁上的裁切刀片对限位板尾端的塑胶条进行切割，配合上切割盘外侧喷板的设置，能够在对塑胶条进行切割时不断对切割盘和裁切刀片喷洒净水，进而能够有效降低该装置切割点的温度，避免切割点由于摩擦力过大而导致塑胶粒切割边缘熔化的情况出现。

Description

一种改性塑料生产用切粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，具体为一种改性塑料生产用切粒成型装置。

背景技术

改性塑料是在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，原料熔融后经挤出机制得的条状改性塑料，条状改性塑料经冷却、干燥后进入切粒机进行切割造粒，制得改性塑料颗粒，以便后续加工使用。

现有切粒机一般由驱动装置带动切割轮塑料条进行切割，当切割轮与塑料条接触时，由于摩擦力会产生瞬间高温，进而可能导致改性塑料粒子边缘不光滑且还易出现熔化的情况，导致切粒效果较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种改性塑料生产用切粒成型装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种改性塑料生产用切粒成型装置，具有能够对塑胶条进行安全切割且节约水资源的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改性塑料生产用切粒成型装置，包括装置底板，所述装置底板的上方设置有切粒外箱体，所述切粒外箱体的外壁固定安装有进料框，所述进料框内侧固定套装有限位板，所述切粒外箱体的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端为转轴，所述转轴的外壁固定套接有切割盘，且切割盘设置在限位板的外侧，所述切粒外箱体的内侧设置有滤板，所述滤板的下方设置有存水槽，所述切粒外箱体的外壁设置有位于滤板尾端的排料口，且排料口的外侧设置有位于装置底板顶面的收集箱，所述装置底板和切粒外箱体之间设置有水冷净化箱，所述切粒外箱体的底部设置有与存水槽相连通的排水口，所述水冷净化箱的输出端固定连接有导水管，所述导水管的尾端固定连接有为位于切粒外箱体内侧喷板，且喷板设置在切割盘的外侧。

优选的，所述切割盘的外壁固定安装有位置相对的两个裁切刀片，所述裁切刀片为弧形，且裁切刀片与限位板尾端的塑胶条直接接触。

优选的，所述滤板为斜板，且水冷净化箱的输入端与排水口相连。

优选的，所述水冷净化箱的内侧设置有过滤网和活性炭吸附网，且水冷净化箱的内侧设置有位于输入端外侧的水冷器。

优选的，所述导水管的外壁固定套装有位于装置底板顶面的微型抽泵。

优选的，所述进料框的内侧设置有位于限位板上方的垫板，所述进料框内侧的顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端穿过垫板固定连接有压板，且伸缩杆的外侧设置有位于进料框内侧顶壁和垫板之间的复位弹簧。

优选的，所述限位板的内侧开设有若干个与塑胶条相适配的槽条。

优选的，所述喷板的外壁开设有与其连通的喷孔，所述喷板的内侧固定套装有轴承，且喷板通过轴承与切割盘内侧的转轴进行固定连接。

优选的，所述转轴的外壁活动套接有限位块，且转轴通过限位块固定连接在切粒外箱体内腔的顶壁上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过切粒外箱体内侧驱动电机的设置，能够通过驱动电机带动切割盘和其外壁上的裁切刀片对限位板尾端的塑胶条进行切割，配合上切割盘外侧喷板的设置，能够在对塑胶条进行切割时不断对切割盘和裁切刀片喷洒净水，进而能够有效降低该装置切割点的温度，避免切割点由于摩擦力过大而导致塑胶粒切割边缘熔化的情况出现。

2、通过切粒外箱体内侧滤板和存水槽的设置，能够对喷洒后的净水进行收集，配合上切粒外箱体下方水冷净化箱的设置，能够对该喷洒后的水分进行净化和降温，此外，水冷净化箱外端导水管和微型抽泵的设置，能够将净化后的水分重新由喷板向外进行喷洒，进而达到循环用水的效果，降低了该装置耗水量，避免现有装置在对切割点进行降温时消耗过多水分而导致水资源浪费的情况发生，

3、通过切粒外箱体上进料框的设置，能够根据塑胶条的厚度对伸缩杆和复位弹簧进行挤压，配合上限位板内侧槽条的设置，能够增加该塑胶条切割时的稳定性，避免在切割时由于稳定性较差而导致切割过程中塑胶条异位的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型裁切刀片的结构示意图；

图3为本实用新型进料框的结构示意图；

图4为本实用新型喷板的结构示意图。

附图标记：

图中：1、装置底板；2、微型抽泵；3、切粒外箱体；4、导水管；5、进料框；51、伸缩杆；52、压板；53、垫板；54、复位弹簧；6、喷板；61、轴承；62、喷孔；7、切割盘；8、转轴；9、限位块；10、驱动电机；11、限位板；12、存水槽；13、滤板；14、排料口；15、收集箱；16、排水口；17、水冷净化箱； 18、裁切刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种改性塑料生产用切粒成型装置，包括装置底板1，装置底板1的上方设置有切粒外箱体3，切粒外箱体3的外壁固定安装有进料框5，进料框5内侧固定套装有限位板11，切粒外箱体3的内壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端为转轴8，转轴8的外壁固定套接有切割盘7，且切割盘7设置在限位板11的外侧，切粒外箱体3的内侧设置有滤板13，滤板13的下方设置有存水槽12，切粒外箱体3的外壁设置有位于滤板13尾端的排料口14，且排料口14的外侧设置有位于装置底板1顶面的收集箱15，装置底板1和切粒外箱体3之间设置有水冷净化箱17，切粒外箱体3的底部设置有与存水槽12相连通的排水口16，水冷净化箱17的输出端固定连接有导水管4，导水管4的尾端固定连接有为位于切粒外箱体3内侧喷板6，且喷板6设置在切割盘7的外侧。

本实施例中，需要说明的是，切割盘7的外壁固定安装有位置相对的两个裁切刀片18，裁切刀片18为弧形，且裁切刀片18与限位板11尾端的塑胶条直接接触；两个位置相对裁切刀片18的设置便于该装置连续对塑胶条进行切粒。

本实施例中，需要说明的是，滤板13为斜板，且水冷净化箱17的输入端与排水口16相连；滤板13斜板的设置能够使过滤后的塑料粒子自动下滑并穿过排料口14掉落至收集箱15的内侧进行暂存。

本实施例中，需要说明的是，水冷净化箱17的内侧设置有过滤网和活性炭吸附网，且水冷净化箱17的内侧设置有位于输入端外侧的水冷器，过滤网和活性炭吸附网的设置能够对喷洒后的水分进行净化，而水冷器能够降低该水分的温度，便于保证该装置对切割点进行高效降温，避免由于切割点温度过高而导致塑胶粒子熔化的情况发生。

本实施例中，需要说明的是，导水管4的外壁固定套装有位于装置底板1 顶面的微型抽泵2；微型抽泵2的设置能够将水冷净化箱17内侧的净化降温后的净水由喷板6向切割盘7进行喷洒，完成水循坏过程，降低了该装置的用水量，降低了该装置对于水资源的浪费程度。

本实施例中，需要说明的是，进料框5的内侧设置有位于限位板11上方的垫板53，进料框5内侧的顶壁固定连接有伸缩杆51，伸缩杆51的底端穿过垫板53固定连接有压板52，且伸缩杆51的外侧设置有位于进料框5内侧顶壁和垫板53之间的复位弹簧54；进料框5内侧各组件的设置便于对限位板11上方的塑胶条进行限位，进而保证了该装置对于塑胶条切割时的稳定性。

本实施例中，需要说明的是，限位板11的内侧开设有若干个与塑胶条相适配的槽条。

本实施例中，需要说明的是，喷板6的外壁开设有与其连通的喷孔62，喷板6的内侧固定套装有轴承61，且喷板6通过轴承61与切割盘7内侧的转轴8 进行固定连接；喷孔62的设置便于高效将净水喷洒至切割点，增加该装置对于切割点的降温效果。

本实施例中，需要说明的是，转轴8的外壁活动套接有限位块9，且转轴8 通过限位块9固定连接在切粒外箱体3内腔的顶壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将塑胶条放置在进料框5内侧限位板11上的槽条中，同时压板52的底面与塑胶槽条的顶面直接接触，此时打开驱动电机10，使其通过转轴8带动切割盘7和裁切刀片18进行转动，同时打开微型抽泵2，使其不断从水冷净化箱17内侧抽取净水并将其由喷板6喷洒在切割盘7的外侧，然后驱动塑胶条以一定速度向内移动，达到对塑胶条进行连续切割的效果，同时塑胶颗粒与喷洒后的水分一同落至滤板13的顶面，水分穿过滤板13和存水槽12重新落至水冷净化箱17的内侧进行净化，而塑胶颗粒沿着滤板13穿过排料口14滑落至收集箱15的内侧进行暂存，最后，将收集箱15 内侧的塑胶颗粒取出进行相应处理，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的上方设置有切粒外箱体(3)，所述切粒外箱体(3)的外壁固定安装有进料框(5)，所述进料框(5)内侧固定套装有限位板(11)，所述切粒外箱体(3)的内壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端为转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定套接有切割盘(7)，且切割盘(7)设置在限位板(11)的外侧，所述切粒外箱体(3)的内侧设置有滤板(13)，所述滤板(13)的下方设置有存水槽(12)，所述切粒外箱体(3)的外壁设置有位于滤板(13)尾端的排料口(14)，且排料口(14)的外侧设置有位于装置底板(1)顶面的收集箱(15)，所述装置底板(1)和切粒外箱体(3)之间设置有水冷净化箱(17)，所述切粒外箱体(3)的底部设置有与存水槽(12)相连通的排水口(16)，所述水冷净化箱(17)的输出端固定连接有导水管(4)，所述导水管(4)的尾端固定连接有为位于切粒外箱体(3)内侧喷板(6)，且喷板(6)设置在切割盘(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述切割盘(7)的外壁固定安装有位置相对的两个裁切刀片(18)，所述裁切刀片(18)为弧形，且裁切刀片(18)与限位板(11)尾端的塑胶条直接接触。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述滤板(13)为斜板，且水冷净化箱(17)的输入端与排水口(16)相连。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述水冷净化箱(17)的内侧设置有过滤网和活性炭吸附网，且水冷净化箱(17)的内侧设置有位于输入端外侧的水冷器。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述导水管(4)的外壁固定套装有位于装置底板(1)顶面的微型抽泵(2)。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述进料框(5)的内侧设置有位于限位板(11)上方的垫板(53)，所述进料框(5)内侧的顶壁固定连接有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)的底端穿过垫板(53)固定连接有压板(52)，且伸缩杆(51)的外侧设置有位于进料框(5)内侧顶壁和垫板(53)之间的复位弹簧(54)。

7.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述限位板(11)的内侧开设有若干个与塑胶条相适配的槽条。

8.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述喷板(6)的外壁开设有与其连通的喷孔(62)，所述喷板(6)的内侧固定套装有轴承(61)，且喷板(6)通过轴承(61)与切割盘(7)内侧的转轴(8)进行固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切粒成型装置，其特征在于，所述转轴(8)的外壁活动套接有限位块(9)，且转轴(8)通过限位块(9)固定连接在切粒外箱体(3)内腔的顶壁上。

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