CN215239972U - 石材麻面自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材麻面自动加工装置，属于石材加工设备技术领域。该装置包括机架、导辊输送结构、火烧结构、箱体、前单臂吊、后单臂吊、表面清理结构和挡杆，火烧结构包括枪架和喷火枪；导辊输送结构由前至后依次分为上料段、上料输送段、火烧段、出料输送段和出料段，前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段和出料段的一侧；火烧结构设于箱体内且能上下调整位置；表面清理结构包括钢毛刷、挡板、前压轮和清理升降机构；在上料段进石材后，进料的石材的后部搭接在前一块石材的前部以翘起，挡杆位于翘起的石材的后方且位于前一块石材的相邻上方，翘起的石材被前一块石材带动向后运动且其后端顶靠在挡杆上使其被推至前一块石材的前方。

Description

石材麻面自动加工装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材麻面自动加工装置。

背景技术

石材麻面可通过火烧、抛丸、敲打等方式得到，现有技术中，通过火烧对石材进行麻面处理较多。火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至导辊输送结构上，通过导辊输送结构运送至火烧结构下进行火烧处理。

申请人对石材进行麻面处理的过程中发现：

(1)通常要人工上料与出料，费时费力；

(2)能耗较大，尤其时石材间隔在导辊输送结构上输送；

(3)石材表面通常具有污物，影响火烧效果；

(4)石材的规格较多，现有设备的适应性较差，无法达到最优的火烧效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材麻面自动加工装置，半自动化地实现上料与出料，通过让石材紧邻输送、设置箱体和调整喷火枪的高度来节省能耗，通过设置前压轮、挡板和钢毛刷对石材表面进行自动清理，多种结构都能上下调整以适应不同规格的产品。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材麻面自动加工装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2和机架1上且位于导辊输送结构2中部的火烧结构3，所述火烧结构3包括能左右往返运动的枪架30和枪架30前侧且左右并排设置的多个喷火枪31；该加工装置还包括箱体4、前单臂吊、后单臂吊、表面清理结构5和挡杆6；所述导辊输送结构2由前至后依次分为上料段20、上料输送段21、火烧段22、出料输送段23和出料段，所述上料段20的输送辊无动力驱动，所述上料输送段21、火烧段22、出料输送段23和出料段的输送辊同步驱动；所述火烧结构3设于火烧段22的正上方，所述前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段20的左侧或右侧和出料段的左侧或右侧且其上均设有夹具；所述上料输送段21且远离前单臂吊的一侧沿前后向设有限位挡板24使石材7正对火烧结构3；所述火烧结构3设于箱体4内且能上下调整位置；所述箱体4沿前后向设置，其前侧下部设有供石材7穿过的缺口，其后侧敞口，其顶部沿左右向设有条形通孔；所述喷火枪31的上端向上穿出条孔通孔且能在条形通孔中左右运动；所述表面清理结构5包括箱体4前方且能上下调整位置的钢毛刷50、钢毛刷50前方的挡板51、挡板51中部且沿左右向设置的前压轮52和箱体4上且用于上下调整钢毛刷50的清理升降机构，所述挡板51沿左右向设置且其位于石材7的相邻上方，所述前压轮52和钢毛刷50均顶压在石材7的上侧；所述喷火枪31的下部由上至下斜向前设置，所述机架1的左侧和/或右侧设有风扇，所述风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷50；所述挡杆6竖向设置，其位于上料输送段21的中部，其位于表面清理结构5的前方；在上料段20进石材7后，进料的石材7的后部搭接在前一块石材7的前部以翘起，所述挡杆6位于翘起的石材7的后方且位于前一块石材7的相邻上方，翘起的石材7被前一块石材7带动向后运动且其后端顶靠在挡杆6上使其被推至前一块石材7的前方。

其中，本实用新型实施例中的上料段20的长度小于石材7的长度，所述上料段20的前端与挡杆6之间的距离大于石材7的长度。

进一步地，本实用新型实施例中的机架1上沿左右向设有龙门架，所述龙门架的顶梁的中部沿竖直方向设有套管，所述挡杆6的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓锁紧。

具体地，本实用新型实施例中的前单臂吊和后单臂吊位于同侧，所述风扇设于前单臂吊的对侧；所述上料段20对应夹具的上料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm，所述出料段对应夹具的出料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm，剩余输送辊相邻两根输送辊之间的距离小于20cm。

进一步地，本实用新型实施例中的火烧结构3设于箱体4的中部，所述箱体4的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门，所述箱体4前部的顶部或上部通过带风机的管路与粉尘处理装置连接，所述导辊输送结构2的下方设有接料槽8，所述接料槽8设于上料输送段21和箱体4的下方。

其中，本实用新型实施例中的火烧结构3还包括箱体4内的火烧升降架32、火烧升降架32后侧且用于驱动枪架30左右运动的摆动机构和驱动火烧升降架32上下运动的火烧升降机构；所述枪架30设于火烧升降架32的前侧，所述火烧升降架32为竖向设置的板状结构且其中部设有镂空孔；所述镂空孔内上下并排设有两根横向滑杆，所述枪架30的后侧上下并排设有两组带槽滚轮组，每组带槽滚轮组包括左右并排设置的至少两个带槽滚轮，所述带槽滚轮沿前后向设置且其上的环槽与横向滑杆配合，上侧的带槽滚轮组滑动设于上侧的横向滑杆的下侧，下侧的带槽滚轮组滑动设于下侧的横向滑杆的上侧；所述摆动机构包括沿前后向设于火烧升降架32后侧的摆动电机、摆动电机的转轴前端的偏心轮、镂空孔中且沿前后向设于枪架30后侧的转杆和铰接在转杆后端与偏心轮之间的摆杆，所述摆动电机设于镂空孔的左侧或右侧，所述摆杆沿左右向设置；所述火烧升降机构包括左右并排设置的两根纵向滑杆、箱体4内顶部且沿左右向设置的导轮和箱体4内下部且位于火烧升降架32后方的卷扬机，两根纵向滑杆分别设于镂空孔的左右两侧且均竖向设置，所述箱体4内下部前后并排设有前横梁与后横梁，所述前横梁与后横梁均位于石材7的上方且均沿左右向设置，所述纵向滑杆设于箱体4的顶部与前横梁之间，所述火烧升降架32的后侧滑动设于两根纵向滑杆上，所述导轮设于火烧升降架32的正上方其位于两根纵向滑杆之间，所述卷扬机固定在后横梁上且其拉索绕过导轮的上侧后与火烧升降架32顶部的中间位置连接。

进一步地，本实用新型实施例中的火烧升降架32的底部前后并排设有两组后压轮33，两组后压轮33分别位于喷火枪31的前方与后方，每组后压轮33包括左右并排设置且分别顶压在石材7左右两侧的两个后压轮33，所述后压轮33沿左右向设置；所述火烧升降架32的后侧左右并排设有两根直固定杆，所述直固定杆沿前后向设置，所述喷火枪31后方的两个后压轮33分别固定在对应的直固定杆的下侧；所述火烧升降架32的前侧左右并排设有两根L形固定杆，两根L形固定杆分别位于枪架30的左右两侧；所述L形固定杆的纵臂的后端固定在火烧升降架32的前侧，其横臂固定在纵臂的前端内侧；所述横臂沿左右向设置且位于枪架30的前方，所述喷火枪31前方的两个后压轮33分别固定在对应的横臂的下侧。

其中，本实用新型实施例中的清理升降机构包括左右并排设置且位于箱体4前方的两根升降杆、箱体4前侧上部的固定架、滑动设于两根升降杆上且位于固定架下方的清理升降架、竖向设置的螺杆、螺杆上转动设置的手轮和螺杆上套设的弹簧，所述钢毛刷50沿左右向设于清理升降架的底部，所述挡板51固定在清理升降架的前侧，所述清理升降架沿左右向设于升降杆的前侧且其位于石材7的上方，两根升降杆的顶端分别固定在固定架的左右两侧；所述螺杆的下端转动设于清理升降架的顶部，其上部穿过固定架；所述手轮位于固定架的上方，所述弹簧设于固定架的上侧与手轮之间。

其中，本实用新型实施例中的挡板51可上下调整地设于清理升降架上且其顶端左右并排设有多个提手；所述挡板51的前侧沿前后向设有前压轮固定板，所述前压轮固定板竖向设置，所述前压轮52设于前压轮固定板的下部，所述挡板51上设有供前压轮52的后部穿过的缺口。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石材麻面自动加工装置，半自动化地实现上料与出料，通过让石材紧邻输送、设置箱体和调整喷火枪的高度来节省能耗，通过设置前压轮、挡板和钢毛刷对石材表面进行自动清理，多种结构都能上下调整以适应不同规格的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的石材麻面自动加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的火烧结构的结构示意图。

图中：1机架、2导辊输送结构、3火烧结构、4箱体、5表面清理结构、6挡杆、7石材、8接料槽；

20上料段、21上料输送段、22火烧段、23出料输送段、24限位挡板；

30枪架、31喷火枪、32火烧升降架、33后压轮；

50钢毛刷、51挡板、52前压轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-2，实施例1提供了一种石材麻面自动加工装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2（由前后并排设置的多根输送辊构成）和机架1上且位于导辊输送结构2中部的火烧结构3等。其中，火烧结构3包括能左右往返运动的枪架30和枪架30前侧且左右并排设置的多个喷火枪31等。前述结构与现有的火烧装置的结构基本相同，不同之处在于：本实用新型的加工装置还包括箱体4（由前侧板、左侧板、右侧板和顶板等构成）、前单臂吊（与常规一致）、后单臂吊（与常规一致）、表面清理结构5（用于将石材表面的杂物（如石屑）向前清理和将火烧产生的石屑清理）和挡杆6（用于使相邻石材7顶靠在一起）等。导辊输送结构2由前至后依次分为上料段20（用于上料）、上料输送段21（上料与火烧之间过渡）、火烧段22（用于火烧）、出料输送段23（火烧与出料之间过渡）和出料段（出料），上料段20的输送辊（被动辊）无动力驱动，上料输送段21、火烧段22、出料输送段23和出料段的输送辊（主动辊）同步驱动。火烧结构3设于火烧段22的正上方，前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段20的左侧或右侧和出料段的左侧或右侧且其上均设有夹具（用于夹装石材7，为常规结构）。上料输送段21且远离前单臂吊的一侧沿前后向设有限位挡板24（竖向设置的矩形板，内侧光滑，设于上料段20与箱体4之间）使石材7正对火烧结构3。火烧结构3设于箱体4内且能上下调整位置以调整火烧效果和适应不同规格的石材7（本专利为自动升降）。其中，箱体4沿前后向设置，其前侧下部设有供石材7穿过的缺口（具体为沿左右向设置的矩形口，火烧的石屑能向前通过），其后侧敞口（便于修理与维护和进入空气），其顶部沿左右向设有条形通孔（具体为矩形孔）。喷火枪31的上端向上穿出条孔通孔且能在条形通孔中左右运动。表面清理结构5包括箱体4前方且能上下调整位置的钢毛刷50（将杂物向前滚刷）、钢毛刷50前方的挡板51（避免石屑向前运动）、挡板51中部且沿左右向设置的前压轮52（将石材7压紧，避免石材7晃动和向前打滑）和箱体4上且用于上下调整钢毛刷50的清理升降机构（最好为弹性升降结构）等，挡板51沿左右向设置且其位于石材7的相邻上方，前压轮52和钢毛刷50均顶压在石材7的上侧。喷火枪31的下部由上至下斜向前设置（产生的石屑向前，便于表面清理结构5清理和减少对后方结构的影响），机架1的左侧和/或右侧设有风扇用于将石屑吹落，风扇（具体为轴流风机）由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷50。挡杆6竖向设置，其位于上料输送段21的中部，其位于表面清理结构5的前方。在上料段20进石材7后，进料的石材7的后部搭接在前一块石材7的前部以翘起，挡杆6位于翘起的石材7的后方且位于前一块石材7的相邻上方，翘起的石材7被前一块石材7带动向后运动且其后端（中部）顶靠在挡杆6上使其被推至前一块石材7的前方使石材7均顶靠在一起节约能源。

其中，本实用新型实施例中的上料段20的长度小于石材7的长度，上料段20的前端与挡杆6之间的距离大于石材7的长度。

进一步地，本实用新型实施例中的机架1上沿左右向设有龙门架（沿左右向设置，石材7能通过），龙门架的顶梁的中部沿竖直方向设有套管（较挡杆稍大的圆管），挡杆6的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓锁紧。

具体地，本实用新型实施例中的前单臂吊和后单臂吊位于同侧，风扇设于前单臂吊的对侧。上料段20对应夹具的上料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm以便于上料，出料段对应夹具的出料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm以便于上料，剩余输送辊（除距离为25-45cm的四根输送辊）相邻两根输送辊之间的距离小于20cm。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的火烧结构3设于箱体4的中部，箱体4的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门以便于清理与维护，箱体4前部的顶部或上部通过带风机的管路与粉尘处理装置（常规结构，用于粉尘处理，具体可以为水洗结构）连接，导辊输送结构2的下方设有接料槽8（具体可以为沿前后向设置的矩形槽）用于接收火烧产生的石屑，接料槽8设于上料输送段21和箱体4的下方。

其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的火烧结构3还包括箱体4内的火烧升降架32（具体可以为沿左右向设置的板状结构，基本将箱体4前后隔开，即其左右两侧分别位于箱体4对应侧的相邻内侧）、火烧升降架32后侧且用于驱动枪架30左右运动的摆动机构和驱动火烧升降架32上下运动的火烧升降机构等。枪架30（具体可以为沿左右向设置的矩形板，其将镂空孔遮蔽）设于火烧升降架32的前侧，火烧升降架32为竖向设置的板状结构且其中部设有镂空孔（具体可以为沿左右向设置的矩形孔）。镂空孔内上下并排设有两根横向滑杆（具体可以为光滑圆杆），枪架30的后侧上下并排设有两组带槽滚轮组，每组带槽滚轮组包括左右并排设置的至少两个带槽滚轮（周面上设有与横向滑杆配合的环槽，本实施例为两个），带槽滚轮沿前后向设置且其上的环槽与横向滑杆配合，上侧的带槽滚轮组滑动设于上侧的横向滑杆的下侧，下侧的带槽滚轮组滑动设于下侧的横向滑杆的上侧。

具体地，参见图1-2，本实施例中的带槽滚轮的数量为四个，四个带槽滚轮呈矩形排布。其中，摆动机构包括沿前后向设于火烧升降架32后侧的摆动电机（沿前后向设置）、摆动电机的转轴前端的偏心轮、镂空孔中且沿前后向设于枪架30后侧的转杆和铰接在转杆后端（转动连接）与偏心轮（偏心连接）之间的摆杆等，摆动电机设于镂空孔的左侧或右侧，摆杆沿左右向设置。摆动电机的旋转即可驱动枪架30左右往复运动。火烧升降机构包括左右并排设置的两根纵向滑杆（具体为光滑圆杆）、箱体4内顶部且沿左右向设置的导轮和箱体4内下部且位于火烧升降架32后方的卷扬机等，两根纵向滑杆分别设于镂空孔的左右两侧且均竖向设置，箱体4内下部前后并排设有前横梁（具体可以为矩形梁）与后横梁（具体可以为矩形梁）。前横梁与后横梁均位于石材7的上方且均沿左右向设置，纵向滑杆设于箱体4的顶部与前横梁之间，火烧升降架32的后侧（通过滑座）滑动设于两根纵向滑杆上。导轮设于火烧升降架32的正上方其位于两根纵向滑杆之间，卷扬机固定在后横梁上且其拉索（先由后至前斜向上）绕过导轮的上侧后（最后竖直向下）与火烧升降架32顶部的中间位置连接。通过卷扬机的转动来调整火烧升降架32的高度。

进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例中的火烧升降架32的底部前后并排设有两组后压轮33，两组后压轮33分别位于喷火枪31的前方与后方（后方的一组后压轮33还位于火烧升降架32的后方），每组后压轮33包括左右并排设置且分别顶压在石材7左右两侧的两个后压轮33用于将石材7的两侧压紧，后压轮33沿左右向设置。火烧升降架32的后侧左右并排设有两根直固定杆，直固定杆沿前后向设置，喷火枪31后方的两个后压轮33分别固定在对应的直固定杆的下侧后端。火烧升降架32的前侧左右并排设有两根L形固定杆，两根L形固定杆分别位于枪架30的左右两侧。L形固定杆的纵臂的后端固定在火烧升降架32的前侧，其横臂固定在纵臂的前端内侧。横臂沿左右向设置且位于枪架30的前方，喷火枪31前方的两个后压轮33分别固定在对应的横臂的下侧内端。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的清理升降机构包括左右并排设置且位于箱体4前方的两根升降杆（光滑圆杆）、箱体4前侧上部的固定架（沿前后向设置的框架式结构）、滑动（通过后侧的滑座）设于两根升降杆上且位于固定架下方的清理升降架（具体可以为沿左右向设置的框架式机构）、竖向设置的螺杆、螺杆上转动设置（螺纹连接）的手轮和螺杆上套设的弹簧等，钢毛刷50沿左右向设于清理升降架的底部，挡板51固定在（通过沿前后向设置的固定框架）清理升降架的前侧，清理升降架沿左右向设于升降杆的前侧且其位于石材7的上方，两根升降杆的顶端分别固定在固定架的左右两侧。螺杆的下端转动设于清理升降架的顶部，其上部穿过固定架（其顶部沿前后向设有带有通孔的顶板，螺杆穿过通孔）。手轮位于固定架的上方，弹簧设于固定架（顶板）的上侧与手轮之间。通过旋转手轮即可调整钢毛刷50的高度，以调整清理效果和适应不同规格的石材7。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的挡板51可上下调整地（挡板51的左右两侧沿竖向方向设有条形孔，条形孔中设有螺栓（固定在固定框架上）将挡板51锁紧）设于清理升降架上且其顶端左右并排设有多个提手以便于调整高度。挡板51的前侧沿前后向设有前压轮固定板（具体为矩形板），前压轮固定板竖向设置，前压轮52设于前压轮固定板的下部，挡板51上设有供前压轮52的后部（下侧）穿过的缺口（具体为竖向设置的条形口），前压轮52的后部向后穿出缺口。

实施例2

参见图1-2，实施例2提供了一种石材麻面自动加工方法，采用实施例1提供的石材麻面自动加工装置，该方法包括以下步骤：

(1)进料：通过前单臂吊将石材7吊装至上料输送段21，在上料段20进石材7后，进料的石材7的后部搭接在前一块石材7的前部以翘起，挡杆6位于翘起的石材7的后方且位于前一块石材7的相邻上方，翘起的石材7被前一块石材7带动向后运动且其后端顶靠在挡杆6上使其被推至前一块石材7的前方。

(2)清理：石材7依次经过前压轮52、挡板51和钢毛刷50，钢毛刷50将石屑向前滚刷，风扇将石材7表面的石屑吹走。

(3)火烧：石材7进入箱体4，多个喷火枪31来回运动对石材7进行火烧处理，喷火枪31的下部向前弯折使火烧产生的石屑向前运动；火烧处理的同时，四个后压轮33将石材7压紧。

(4)出料：石材7送至出料段，通过后单臂吊将石材吊装出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.石材麻面自动加工装置，包括机架(1)、沿前后向设于机架(1)上的导辊输送结构(2)和机架(1)上且位于导辊输送结构(2)中部的火烧结构(3)，所述火烧结构(3)包括能左右往返运动的枪架(30)和枪架(30)前侧且左右并排设置的多个喷火枪(31)；其特征在于，

该加工装置还包括箱体(4)、前单臂吊、后单臂吊、表面清理结构(5)和挡杆(6)；

所述导辊输送结构(2)由前至后依次分为上料段(20)、上料输送段(21)、火烧段(22)、出料输送段(23)和出料段，所述上料段(20)的输送辊无动力驱动，所述上料输送段(21)、火烧段(22)、出料输送段(23)和出料段的输送辊同步驱动；所述火烧结构(3)设于火烧段(22)的正上方，所述前单臂吊和后单臂吊分别设于上料段(20)的左侧或右侧和出料段的左侧或右侧且其上均设有夹具；所述上料输送段(21)且远离前单臂吊的一侧沿前后向设有限位挡板(24)使石材(7)正对火烧结构(3)；

所述火烧结构(3)设于箱体(4)内且能上下调整位置；所述箱体(4)沿前后向设置，其前侧下部设有供石材(7)穿过的缺口，其后侧敞口，其顶部沿左右向设有条形通孔；所述喷火枪(31)的上端向上穿出条孔通孔且能在条形通孔中左右运动；

所述表面清理结构(5)包括箱体(4)前方且能上下调整位置的钢毛刷(50)、钢毛刷(50)前方的挡板(51)、挡板(51)中部且沿左右向设置的前压轮(52)和箱体(4)上且用于上下调整钢毛刷(50)的清理升降机构，所述挡板(51)沿左右向设置且其位于石材(7)的相邻上方，所述前压轮(52)和钢毛刷(50)均顶压在石材(7)的上侧；

所述喷火枪(31)的下部由上至下斜向前设置，所述机架(1)的左侧和/或右侧设有风扇，所述风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷(50)；

所述挡杆(6)竖向设置，其位于上料输送段(21)的中部，其位于表面清理结构(5)的前方；在上料段(20)进石材(7)后，进料的石材(7)的后部搭接在前一块石材(7)的前部以翘起，所述挡杆(6)位于翘起的石材(7)的后方且位于前一块石材(7)的相邻上方，翘起的石材(7)被前一块石材(7)带动向后运动且其后端顶靠在挡杆(6)上使其被推至前一块石材(7)的前方。

2.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述上料段(20)的长度小于石材(7)的长度，所述上料段(20)的前端与挡杆(6)之间的距离大于石材(7)的长度。

3.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述机架(1)上沿左右向设有龙门架，所述龙门架的顶梁的中部沿竖直方向设有套管，所述挡杆(6)的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓锁紧。

4.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述前单臂吊和后单臂吊位于同侧，所述风扇设于前单臂吊的对侧；所述上料段(20)对应夹具的上料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm，所述出料段对应夹具的出料处的相邻两根输送辊之间的距离为25-45cm，剩余输送辊相邻两根输送辊之间的距离小于20cm。

5.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述火烧结构(3)设于箱体(4)的中部，所述箱体(4)的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门，所述箱体(4)前部的顶部或上部通过带风机的管路与粉尘处理装置连接，所述导辊输送结构(2)的下方设有接料槽(8)，所述接料槽(8)设于上料输送段(21)和箱体(4)的下方。

6.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述火烧结构(3)还包括箱体(4)内的火烧升降架(32)、火烧升降架(32)后侧且用于驱动枪架(30)左右运动的摆动机构和驱动火烧升降架(32)上下运动的火烧升降机构；

所述枪架(30)设于火烧升降架(32)的前侧，所述火烧升降架(32)为竖向设置的板状结构且其中部设有镂空孔；所述镂空孔内上下并排设有两根横向滑杆，所述枪架(30)的后侧上下并排设有两组带槽滚轮组，每组带槽滚轮组包括左右并排设置的至少两个带槽滚轮，所述带槽滚轮沿前后向设置且其上的环槽与横向滑杆配合，上侧的带槽滚轮组滑动设于上侧的横向滑杆的下侧，下侧的带槽滚轮组滑动设于下侧的横向滑杆的上侧；

所述摆动机构包括沿前后向设于火烧升降架(32)后侧的摆动电机、摆动电机的转轴前端的偏心轮、镂空孔中且沿前后向设于枪架(30)后侧的转杆和铰接在转杆后端与偏心轮之间的摆杆，所述摆动电机设于镂空孔的左侧或右侧，所述摆杆沿左右向设置；

所述火烧升降机构包括左右并排设置的两根纵向滑杆、箱体(4)内顶部且沿左右向设置的导轮和箱体(4)内下部且位于火烧升降架(32)后方的卷扬机，两根纵向滑杆分别设于镂空孔的左右两侧且均竖向设置，所述箱体(4)内下部前后并排设有前横梁与后横梁，所述前横梁与后横梁均位于石材(7)的上方且均沿左右向设置，所述纵向滑杆设于箱体(4)的顶部与前横梁之间，所述火烧升降架(32)的后侧滑动设于两根纵向滑杆上，所述导轮设于火烧升降架(32)的正上方其位于两根纵向滑杆之间，所述卷扬机固定在后横梁上且其拉索绕过导轮的上侧后与火烧升降架(32)顶部的中间位置连接。

7.根据权利要求6所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述火烧升降架(32)的底部前后并排设有两组后压轮(33)，两组后压轮(33)分别位于喷火枪(31)的前方与后方，每组后压轮(33)包括左右并排设置且分别顶压在石材(7)左右两侧的两个后压轮(33)，所述后压轮(33)沿左右向设置；

所述火烧升降架(32)的后侧左右并排设有两根直固定杆，所述直固定杆沿前后向设置，所述喷火枪(31)后方的两个后压轮(33)分别固定在对应的直固定杆的下侧；

所述火烧升降架(32)的前侧左右并排设有两根L形固定杆，两根L形固定杆分别位于枪架(30)的左右两侧；所述L形固定杆的纵臂的后端固定在火烧升降架(32)的前侧，其横臂固定在纵臂的前端内侧；所述横臂沿左右向设置且位于枪架(30)的前方，所述喷火枪(31)前方的两个后压轮(33)分别固定在对应的横臂的下侧。

8.根据权利要求1所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述清理升降机构包括左右并排设置且位于箱体(4)前方的两根升降杆、箱体(4)前侧上部的固定架、滑动设于两根升降杆上且位于固定架下方的清理升降架、竖向设置的螺杆、螺杆上转动设置的手轮和螺杆上套设的弹簧，所述钢毛刷(50)沿左右向设于清理升降架的底部，所述挡板(51)固定在清理升降架的前侧，所述清理升降架沿左右向设于升降杆的前侧且其位于石材(7)的上方，两根升降杆的顶端分别固定在固定架的左右两侧；所述螺杆的下端转动设于清理升降架的顶部，其上部穿过固定架；所述手轮位于固定架的上方，所述弹簧设于固定架的上侧与手轮之间。

9.根据权利要求8所述的石材麻面自动加工装置，其特征在于，所述挡板(51)可上下调整地设于清理升降架上且其顶端左右并排设有多个提手；所述挡板(51)的前侧沿前后向设有前压轮固定板，所述前压轮固定板竖向设置，所述前压轮(52)设于前压轮固定板的下部，所述挡板(51)上设有供前压轮(52)的后部穿过的缺口。

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