CN220007398U - 一种抛丸清洁生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸清洁生产线，主积放悬挂输送线包括轨道和承载小车，主积放悬挂输送线的下方设有自动抛丸室，自动抛丸室设有自动抛丸机，其特征在于，承载小车上设有圆筒和旋转机构，圆筒垂直设置，旋转机构包括连杆、齿轮和挂杆，连杆从圆筒中穿过，其两端伸出在圆筒外，齿轮设置在连杆的上端，挂杆设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件，自动抛丸室内还设有旋转驱动机构，承载小车移动到自动抛丸室的抛丸位置时，旋转驱动机构可驱动所述旋转机构的齿轮旋转。本实用新型通过增设圆筒、旋转机构和旋转驱动机构，在抛丸清洁时工件不断旋转变换位置，尽可能的使钢丸喷射到工件的各位部位，大大提高了抛丸清洁的质量。

Description

一种抛丸清洁生产线

技术领域

本实用新型涉及表面处理加工设备技术领域，特别是一种抛丸清洁生产线。

背景技术

在机械加工生产中，型钢、铸件等机械零件经过初步加工或者长期存放后，表面会存在灰尘、油污、铁锈等，需要对其进行除锈、喷涂处理后，才能得到符合要求的工件。目前对这类工件的处理通常是先采用抛丸机进行抛丸处理，把工件表面的灰尘、油污和铁锈等物质清除掉，然后在工件表面喷漆，再经过烘烤把漆固化在工件表面。通常采用传输生产线把工件传输到各个工位，节约了工件多次转场和上料下料过程，大大提高了生产效率。但是，现有的抛丸机抛射钢丸的角度是固定的，抛丸清洁时工件也是固定的，所以工件存在一些钢丸打不到或者只有少量钢丸打到的地方，这些地方存在清洁不彻底的问题，会出现很多缺陷产品，加工质量不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种抛丸清洁生产线，以提高抛丸清洁质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的抛丸清洁生产线，包括主积放悬挂输送线，主积放悬挂输送线包括轨道和可在轨道上移动的承载小车，主积放悬挂输送线的下方设有自动抛丸室，自动抛丸室设有用于对工件进行自动抛丸清洁的自动抛丸机，其特征在于，所述承载小车上设有圆筒和旋转机构，所述圆筒垂直设置，所述旋转机构包括连杆、齿轮和挂杆，连杆从所述圆筒中穿过，其两端伸出在圆筒外，齿轮设置在连杆的上端，挂杆设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件，所述自动抛丸室内还设有旋转驱动机构，所述承载小车移动到自动抛丸室的抛丸位置时，所述旋转驱动机构可驱动所述旋转机构的齿轮旋转。

本实用新型提供的抛丸清洁生产线，通过在承载小车上增设圆筒和旋转机构，在自动抛丸室增设旋转驱动机构，在抛丸清洁时通过旋转工件使工件不断变换位置，尽可能的使钢丸喷射到工件的各位部位，不留清洁死角，大大提高了抛丸清洁的质量，从而大大提高生产加工质量。

附图说明

图1为抛丸清洁生产线的结构示意图；

图2为承载小车的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1和图2，抛丸清洁生产线包括主积放悬挂输送线1，主积放悬挂输送线1为积放悬挂式输送链，包括驱动装置、张紧装置、双铰链条、轨道11和承载小车12，承载小车12可在轨道11上移动，以带动工件移动到各个工位。主积放悬挂输送线1的下方沿着输送方向依次设有上件区31、自动抛丸室32、工件翻转区33和手动抛丸室34，待抛丸清洁的工件在上件区31被挂到承载小车上，主积放悬挂输送线1从这些工位区域上方穿过，承载小车移动，把工件输送到各个工位。

参见图2，承载小车12上设有圆筒13和旋转机构，圆筒13垂直放置，中心具有上下贯通的腔体。旋转机构包括连杆14、齿轮15和挂杆16，连杆14从圆筒13中穿过，其两端伸出在圆筒13外，齿轮15设置在连杆14的上端，挂杆16设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件。挂杆16具有挂钩17，工件挂在挂钩17上。通过驱动齿轮15旋转，可以带动挂在挂杆上的工件旋转。

自动抛丸室32设有自动抛丸机，用于对工件进行自动抛丸清洁处理。自动抛丸机包括鼓风机、钢丸箱、输送管63、喷射机构64、清洁机构和回收机构，输送管63的两端分别连接钢丸箱和喷射机构64，喷射机构64包括多个固定喷射管65，固定喷射管65固定在喷射机构64上，根据工件的位置和形状来设置各个固定喷射管65的喷射角度，以取得更好的清洁效果。自动抛丸室32内还设有旋转驱动机构（图中未显出），承载小车12移动把工件带到自动抛丸室的抛丸位置，在该抛丸位置，旋转驱动机构与旋转机构的齿轮15配合，可驱动旋转机构的齿轮15旋转，从而使工件旋转。进行抛丸清洁时，启动旋转驱动机构，使工件旋转，同时启动鼓风机，钢丸箱中的钢丸通过输送管63输送到喷射机构64，钢丸从固定喷射管65中喷射出来，打到旋转的工件上，把工件上的灰尘、油污、铁锈等弹落下来。清洁机构采用负压抽吸方式把工件上的弹落物收集起来，回收机构把打出的钢丸回收到钢丸箱。抛丸清洁结束时，关闭旋转驱动机构和鼓风机，承载小车把工件带出自动抛丸室32，进入翻转区33。

由于工件在自动抛丸室32内进行抛丸清洁时是在旋转的，所以每次工件从自动抛丸室32出来时相对承载小车的位置角度不是一样的，为了便于后续手动抛丸和喷漆工序更好操作，在翻转区33可通过转动工件来调整工件的放置角度。由于工件挂在挂杆16上，而挂杆16是可以相对承载小车12转动的，所以转动工件易于操作，可通过人工或机器来转动工件。承载小车上设置旋转机构，非常便于旋转工件调整位置。

手动抛丸室34设有手动抛丸机，用于对工件进行手动抛丸清理处理。手动抛丸机的结构与自动抛丸机相类似，包括小鼓风机、小钢丸箱、小输送管73、小喷射机构74、小清洁机构和小回收机构，小输送管73的两端分别连接小钢丸箱和小喷射机构，小喷射机构74包括可人工手动移动的小喷射管。启动小鼓风机，小钢丸箱中的钢丸通过小输送管73输送到小喷射机构74，钢丸从小喷射管喷射出来，打到工件上，把工件上的灰尘、油污、铁锈等弹落下来。小清洁回收机构采用负压抽吸方式把工件上的弹落物收集起来，小回收机构把打出的钢丸回收到小钢丸箱。小喷射管由工作人员手执，可灵活地移动到工件清洁不切底的部位，对这些部位进行针对性的抛丸清洁处理，使得工件清洁更切底，清洁效果更好。只有在自动抛丸室清洁效果不理想的工件才需要在手动抛丸室34进行人工抛丸清洁，不需要人工抛丸清洁的工件直接通过手动抛丸室34。

待抛丸清洁的工件在上件区31挂到承载小车的挂杆上，承载小车移动，工件先进入自动抛丸室32，由自动抛丸机对工件进行自动抛丸清洁处理，然后工件进入工件翻转区33进行旋转调整位置角度，之后再进入手动抛丸室34，由工作人员进行人工抛丸处理，对前面清洁不切底的死角、部位进行重点处理，大大提高了工件的清洁质量。

本实用新型提供的抛丸清洁生产线，通过在承载小车上增设圆筒和旋转机构，在自动抛丸室增设旋转驱动机构，在抛丸清洁时通过旋转工件使工件不断变换位置，尽可能的使钢丸喷射到工件的各位部位，不留清洁死角，大大提高了抛丸清洁的质量，从而大大提高生产加工质量。在自动抛丸室之后增设工件翻转区和手动抛丸室，能够对自动抛丸清洁工序产生的清洁不彻底的死角、部位通过旋转调整工件位置角度后再进行人工抛丸清洁，进一步提高了抛丸清洁处理质量。

Claims (2)

1.一种抛丸清洁生产线，包括主积放悬挂输送线，主积放悬挂输送线包括轨道和可在轨道上移动的承载小车，主积放悬挂输送线的下方设有自动抛丸室，自动抛丸室设有用于对工件进行自动抛丸清洁的自动抛丸机，其特征在于，所述承载小车上设有圆筒和旋转机构，所述圆筒垂直设置，所述旋转机构包括连杆、齿轮和挂杆，连杆从所述圆筒中穿过，其两端伸出在圆筒外，齿轮设置在连杆的上端，挂杆设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件，所述自动抛丸室内还设有旋转驱动机构，所述承载小车移动到自动抛丸室的抛丸位置时，所述旋转驱动机构可驱动所述旋转机构的齿轮旋转。

2.根据权利要求1所述的抛丸清洁生产线，其特征在于，所述主积放悬挂输送线的下方沿着输送方向还依次设有工件翻转区和手动抛丸室，工件翻转区在所述自动抛丸室和手动抛丸室之间，手动抛丸室设有小型抛丸机，小型抛丸机具有可人工移动的小喷射管。