CN211565580U - 一种便于收料的履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收料的履带式抛丸机，涉及抛丸机领域，其技术方案要点是包括机体，还包括支撑架，支撑架顶部固接有支撑板，支撑板两侧均固接有固定板，支撑板顶部设置有推板，推板分别与两固定板相接触，推板的两端均固接有连接杆，连接杆的底部固接有抵接杆，两抵接杆分别与两固定板相接触，推板的一端设置有收集箱，收集箱敞口设置；支撑板一端固接有立板，立板上固接有气缸，气缸与推板固接在一起，气缸推动推板沿支撑板的长度方向滑动；本实用新型解决了现有的抛丸机在收料过程中，需人工用手将收料板顶部的工件推送至收料箱内，费时费力；通过设置推板和气缸，无需工作人员直接用手拾取加工结束后的工件放置于收集箱内，省时省力。

Description

一种便于收料的履带式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，更具体的说，它涉及一种便于收料的履带式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有技术中，授权公告号CN203254297U的中国实用新型专利文件中公开了一种适用于小零件的履带式抛丸机，在履带式抛丸机的抛丸室内装有绞龙；所述绞龙包括侧面支撑和工件挡板；侧面支撑为圆盘形状；侧面支撑有相同的两个，两个圆盘形状的侧面支撑构成同一圆柱体的两个面，所述工件挡板连接在两个侧面支撑之间；工件挡板和两个侧面支撑共同围成放置工件的空腔；所述工件挡板表面留有空隙；所述绞龙的两侧面支撑所在轴线方向与履带式抛丸机的履带运动方向垂直。由于履带表面平整，小工件和除锈用砂丸混为一体随履带滚动，造成除锈效果不好，而采用绞龙后，由绞龙壁带动工件扬起，与喷出的高动能砂丸接触面较大，所以除锈效果特别好。

现有的履带式抛丸机在收料过程中，操作人员将收料架放置在抛丸室的出料位置处，收料架的顶部固定连接有水平设置的收料板，收料板的一侧设置有收料箱，收料箱敞口设置，抛丸结束后的物料从抛丸室出来掉落至收料板顶部，工作人员需要直接用手将收料板顶部的工件推送至收料箱内，收料箱对抛丸结束后的工件进行收集，操作过程费时费力；因此，现有的抛丸机在收料过程中，需人工用手将收料板顶部的工件推送至收料箱内，操作过程费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于收料的履带式抛丸机，加工结束后的工件掉落至支撑板顶部，气缸推动推板朝向靠近收集箱的方向滑动，两连接杆和两抵接杆分别在两固定板上沿朝向靠近收集箱的一端滑动，推板将支撑板顶部的工件推进收集箱内，收集箱对工件进行收集；通过设置推板和气缸，便于对支撑板顶部的工件进行收集，操作过程中，无需工作人员直接用手拾取加工结束后的工件，将其放置于收集箱内，使操作方便，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于收料的履带式抛丸机，包括机体，包括设置在机体出料一侧的支撑架，支撑架的顶部固定连接有水平设置的支撑板，支撑板的两侧均固定连接有竖直设置的固定板，两固定板的长度方向与支撑板的长度方向平行，支撑板的顶部设置有竖直设置的推板，推板的长度方向与支撑板的长度方向垂直，推板的两端分别与两固定板相接触，推板的两端均固定连接有水平设置的连接杆，连接杆的底部固定连接有竖直设置的抵接杆，两抵接杆相互靠近的一侧分别与两固定板相接触，推板的一端设置有收集箱，收集箱敞口设置；支撑板远离收集箱一端的顶部固定连接有竖直设置的立板，立板与两固定板固定连接在一起，立板上固定连接有气缸，气缸上的活塞杆朝向靠近收集箱的一侧贯穿立板并与推板固定连接在一起，气缸推动推板在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动；推板能够将支撑板顶部的物料推进收集箱内。

通过采用上述技术方案，加工结束后的工件掉落至支撑板顶部，气缸推动推板朝向靠近收集箱的方向滑动，两连接杆和两抵接杆分别在两固定板上沿朝向靠近收集箱的一端滑动，推板将支撑板顶部的工件推进收集箱内，收集箱对工件进行收集；通过设置推板和气缸，便于对支撑板顶部的工件进行收集，操作过程中，无需工作人员直接用手拾取加工结束后的工件，将其放置于收集箱内，使操作方便，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有若干漏孔。

通过采用上述技术方案，加工结束后的工件上容易留有抛丸时的沙粒和废屑，当加工结束后的工件掉落至支撑板顶部时，由于掉落至支撑板顶部时工件与支撑把之间产生碰撞，沙粒和废屑容易从工件上落下，废屑和沙粒经漏孔脱离支撑板顶部；通过设置漏孔，便于抛砂结束后的工件表面残留的沙粒和废屑脱离支撑板顶部。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部设置有橡胶垫，橡胶垫上开设有若干与漏孔一一对应的下料孔，下料孔与对应的漏孔相对应，下料孔能够与对应的漏孔相连通，推板的底部与橡胶垫的顶部相接触。

通过采用上述技术方案，由于若干工件一同下落至支撑板顶部，工件与支撑板之间发生碰撞，容易使工件和支撑板均发生磨损，通过设置橡胶垫，若干工件直接下落至橡胶垫顶部，橡胶垫具有缓冲作用，从而减小对工件和支撑板的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部设置有若干固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿支撑板与橡胶垫螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，当橡胶垫使用一段时间之后，橡胶垫容易产生磨损，缓冲效果变差，需要对橡胶垫进行更换时，拧下固定螺栓，将待更换的橡胶垫从支撑板顶部取下，换上新的未被磨损的橡胶垫；通过设置固定螺栓，便于更换橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接杆的底部均固定连接有滑动块，滑动块位于抵接杆和推板之间，位于两连接杆底部的滑动块的底部分别与两固定板相接触。

通过采用上述技术方案，连接杆在固定板上滑动的过程中，滑动块与固定板相接触，通过设置滑动块，使连接杆在固定杆上沿支撑板的长度方向运动的过程中，减小连接杆与固定板之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的底部开设有容纳槽，容纳槽内设置有滚动轮，滚动轮与滑动块转动连接在一起，两固定板的顶部均开设有滑动槽，滚动轮位于滑动槽内，滚动轮的底部与固定板相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置滚动轮，当连接杆朝向靠近收集箱的一侧滑动时，滚动轮与固定板顶部相接触，滚动轮与滑动块转动连接在一起；通过设置滚动轮，减小滑动块与固定板之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：两个所述抵接杆相互靠近的一侧均固定连接有滑块，两固定板相互远离的一侧均开设有滑槽，滑块与滑槽的截面均呈凸形设置，两滑块分别与两滑槽相配合，两滑块分别位于两滑槽内沿支撑板的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，便于对推板进行限位，使推板朝向靠近收集箱运动的过程中，避免推板向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近收集箱的一端固定连接有导料板，导料板远离支撑板的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于支撑板顶部与收集箱底部之间的距离小于导料板底部与收集箱底部之间的距离，当工件经支撑板顶部直接下落至收集箱内时，工件由于重力因素，工件砸向收集箱底部的力较大，当工件从导料板底部下落至收集箱内时，工件砸向收集箱底部的力较工件从支撑板顶部下落的力小；通过设置导料板，能够减小工件与收集箱底板的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下方设置有竖直设置的挡板，挡板与支撑架固定连接在一起，挡板与收集箱相接触时，收集箱位于导料板的正下方，收集箱能够对导料板上的物料进行收集。

通过采用上述技术方案，当收集箱需对加工结束后的工件进行收集时，推动收集箱至收集箱靠近支撑板的一侧与挡板相接触，从而保证收集箱能够对加工结束后的工件进行收集；通过设置挡板，便于对收集箱进行定位。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有推板和气缸，加工结束后的工件掉落至支撑板顶部，气缸推动推板朝向靠近收集箱的方向滑动，两连接杆和两抵接杆分别在两固定板上沿朝向靠近收集箱的一端滑动，推板将支撑板顶部的工件推进收集箱内，收集箱对工件进行收集；通过设置推板和气缸，便于对支撑板顶部的工件进行收集，操作过程中，无需工作人员直接用手拾取加工结束后的工件，将其放置于收集箱内，使操作方便，省时省力；

2.本实用新型设置有橡胶垫，由于若干工件一同下落至支撑板顶部，工件与支撑板之间发生碰撞，容易使工件和支撑板均发生磨损，通过设置橡胶垫，若干工件直接下落至橡胶垫顶部，橡胶垫具有缓冲作用，从而减小对工件和支撑板的磨损；

3.本实用新型设置有滚动轮，通过设置滚动轮，当连接杆朝向靠近收集箱的一侧滑动时，滚动轮与固定板顶部相接触，滚动轮与滑动块转动连接在一起；通过设置滚动轮，减小滑动块与固定板之间的摩擦。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现滑动块做的剖视图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、机体；11、出料口；2、支撑架；21、支撑板；211、漏孔；22、固定板；23、立板；231、气缸；24、滑槽；25、滑动槽；26、导料板；27、挡板；28、橡胶垫；281、下料孔；29、固定螺栓；3、推板；31、连接杆；32、滑动块；33、容纳槽；34、滚动轮；35、抵接杆；36、滑块；4、收集箱。

具体实施方式

实施例一：一种便于收料的履带式抛丸机，参见附图1和附图2，包括机体1和开设在机体1一侧出料口11，机体1设置有出料口11的一侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有水平设置的支撑板21，支撑板21的两侧均固定连接有竖直设置的固定板22，两固定板22的长度方向与支撑板21的长度方向平行，支撑板21的顶部设置有竖直设置的推板3，推板3的长度方向与支撑板21的长度方向垂直，推板3的两端分别与两固定板22相接触；推板3的一端设置有收集箱4，收集箱4敞口设置；支撑板21远离收集箱4一端的顶部固定连接有竖直设置的立板23，立板23与两固定板22固定连接在一起，立板23位于推板3远离收集箱4的一侧，立板23远离收集箱4的一侧固定连接有气缸231，气缸231上的活塞杆朝向靠近推板3的方向贯穿立板23并与推板3固定连接在一起，气缸231推动推板3在支撑板21上沿支撑板21的长度方向滑动；推板3能够将支撑板21顶部的物料推进收集箱4内。

加工结束后的工件掉落至支撑板21顶部，气缸231推动推板3朝向靠近收集箱4的方向滑动，推板3将支撑板21顶部的工件推进收集箱4内，收集箱4对工件进行收集；操作过程中，无需工作人员直接用手拾取加工结束后的工件，将其放置于收集箱4内，使操作方便，省时省力。

参见附图1，支撑板21靠近收集箱4的一端固定连接有导料板26，导料板26远离支撑板21的一侧向下倾斜设置；支撑板21的底部固定连接有竖直设置的挡板27，挡板27与支撑架2固定连接在一起，挡板27位于支撑板21靠近收集箱4的一端，挡板27与收集箱4相接触时，收集箱4位于导料板26的正下方，收集箱4能够对导料板26上的物料进行收集；支撑板21顶部的物料通过导料板26下落至收集箱4内，能够减小工件与收集箱4底板的磨损；挡板27对收集箱4进行定位，使收集箱4与挡板27相接触时，保证收集箱4能够对工件进行收集。

参见附图2，支撑板21上开设有若干漏孔211；支撑板21的顶部设置有橡胶垫28，橡胶垫28上开设有若干与漏孔211一一对应的下料孔281，下料孔281与对应的漏孔211相对应，下料孔281能够与对应的漏孔211相连通，推板3的底部与橡胶垫28的顶部相接触；推板3的底部设置有若干固定螺栓29，固定螺栓29的端部能够贯穿推板3并与橡胶垫28螺纹连接在一起；加工结束后的若干工件直接下落至橡胶垫28顶部，橡胶垫28具有缓冲作用，从而减小对工件和支撑板21的磨损；加工结束后的工件上容易留有抛丸时的沙粒和废屑，当工件掉落至橡胶垫28顶部时，废屑和沙粒经下料孔281和漏孔211脱离橡胶垫28的顶部，便于抛砂结束后的工件表面残留的沙粒和废屑脱离橡胶垫28的顶部。

参见附图2和附图3，推板3的两端靠近顶部的位置均固定连接有水平设置的连接杆31，两个连接杆31的底部均固定连接有滑动块32，两滑动块32分别位于两固定杆23的正上方，两滑动块32的底部分别与两固定板22相接触，滑动块32的底部开设有容纳槽33，容纳槽33内设置有滚动轮34，滚动轮34与滑动块32转动连接在一起，两固定板22的顶部均开设有滑动槽25，滑动槽25的长度方向与支撑板21的长度方向平行，两滑动槽25沿滑动槽25的长度方向分别贯穿两固定杆22，滚动轮34位于滑动槽25内沿滑动槽25的长度方向滑动，滚动轮34的底部与固定板22相抵接；连接杆31的底部固定连接有竖直设置的抵接杆35，两抵接杆35位于两滑动块32相互远离的一侧，两抵接杆35相互靠近的一侧分别与两固定板22相接触，两抵接杆35相互靠近的一侧均固定连接有滑块36，两固定板22相互远离的一侧均开设有滑槽24，滑块36与滑槽24的截面均呈凸形设置，两滑块36分别与两滑槽24相配合，两滑槽24沿支撑板21的长度方向分别贯穿两固定杆22，两滑块36分别位于两滑槽24内沿滑槽24的长度方向滑动。

当气缸231推动推板3朝向远离气缸231的方向运动时，连接杆31和抵接杆35在固定板22上沿支撑板21的长度方向滑动，滑块36位于滑槽24内沿支撑板21的长度方向滑动，滑块36和滑槽24便于对推板3进行限位，使推板3朝向远离气缸231运动的过程中，避免推板3向上运动；连接杆31在固定板22上滑动的过程中，滚动轮34与滑动块32转动连接在一起，滚动轮34在固定板22上沿支撑板21的长度方向滑动，从而便于减小连接杆31与固定板22之间的摩擦。

该一种便于收料的履带式抛丸机在进行使用时的工作原理如下：加工结束后的工件掉落至橡胶垫28顶部，工件上残留的废屑和残渣经下料孔281和漏孔211脱离橡胶垫28顶部，气缸231通过推板3推动橡胶垫28顶部的工件朝向靠近收集箱4的方向运动，滚动轮34与滑动块32转动连接在一起，滚动轮34在固定杆上沿支撑板21的长度方向滑动，两滑块36分别位于两滑槽24内沿支撑板21的长度方向滑动，橡胶垫28顶部的工件经导料板26下落至收集箱4内，收集箱4对工件进行收集；操作过程中，无需工作人员直接用手拾取加工结束后的工件，将其放置于收集箱4内，使操作方便，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于收料的履带式抛丸机，包括机体(1)，其特征在于：还包括设置在机体(1)出料一侧的支撑架(2)，支撑架(2)的顶部固定连接有水平设置的支撑板(21)，支撑板(21)的两侧均固定连接有竖直设置的固定板(22)，两固定板(22)的长度方向与支撑板(21)的长度方向平行，支撑板(21)的顶部设置有竖直设置的推板(3)，推板(3)的长度方向与支撑板(21)的长度方向垂直，推板(3)的两端分别与两固定板(22)相接触，推板(3)的两端均固定连接有水平设置的连接杆(31)，连接杆(31)的底部固定连接有竖直设置的抵接杆(35)，两抵接杆(35)相互靠近的一侧分别与两固定板(22)相接触，推板(3)的一端设置有收集箱(4)，收集箱(4)敞口设置；支撑板(21)远离收集箱(4)一端的顶部固定连接有竖直设置的立板(23)，立板(23)与两固定板(22)固定连接在一起，立板(23)上固定连接有气缸(231)，气缸(231)上的活塞杆朝向靠近收集箱(4)的一侧贯穿立板(23)并与推板(3)固定连接在一起，气缸(231)推动推板(3)在支撑板(21)上沿支撑板(21)的长度方向滑动；推板(3)能够将支撑板(21)顶部的物料推进收集箱(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：所述支撑板(21)上开设有若干漏孔(211)。

3.根据权利要求2所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：所述支撑板(21)的顶部设置有橡胶垫(28)，橡胶垫(28)上开设有若干与漏孔(211)一一对应的下料孔(281)，下料孔(281)与对应的漏孔(211)相对应，下料孔(281)能够与对应的漏孔(211)相连通，推板(3)的底部与橡胶垫(28)的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：所述支撑板(21)的底部设置有若干固定螺栓(29)，固定螺栓(29)的端部能够贯穿支撑板(21)与橡胶垫(28)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：两个所述连接杆(31)的底部均固定连接有滑动块(32)，滑动块(32)位于抵接杆(35)和推板(3)之间，位于两连接杆(31)底部的滑动块(32)的底部分别与两固定板(22)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：所述滑动块(32)的底部开设有容纳槽(33)，容纳槽(33)内设置有滚动轮(34)，滚动轮(34)与滑动块(32)转动连接在一起，两固定板(22)的顶部均开设有滑动槽(25)，滚动轮(34)位于滑动槽(25)内，滚动轮(34)的底部与固定板(22)相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：两个所述抵接杆(35)相互靠近的一侧均固定连接有滑块(36)，两固定板(22)相互远离的一侧均开设有滑槽(24)，滑块(36)与滑槽(24)的截面均呈凸形设置，两滑块(36)分别与两滑槽(24)相配合，两滑块(36)分别位于两滑槽(24)内沿支撑板(21)的长度方向滑动。

8.根据权利要求1所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：所述支撑板(21)靠近收集箱(4)的一端固定连接有导料板(26)，导料板(26)远离支撑板(21)的一侧向下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种便于收料的履带式抛丸机，其特征在于：所述支撑板(21)的下方设置有竖直设置的挡板(27)，挡板(27)与支撑架(2)固定连接在一起，挡板(27)与收集箱(4)相接触时，收集箱(4)位于导料板(26)的正下方，收集箱(4)能够对导料板(26)上的物料进行收集。

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