CN210046374U - 一种铁屑批量收集装置以及加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁屑批量收集装置以及加工系统，其中，该铁屑批量收集装置包括设有与机床排屑器连通的集屑通道的集屑件、相接于集屑通道沿长度方向一端开口处的废屑斗以及推动组件；推动组件包括驱动机构、连接机构以及多个沿集屑通道的长度方向间隔排布的推板，多个推板均通过连接机构与驱动机构连接，推板的上端与连接机构铰接，下端伸入集屑通道；驱动机构推动推板沿集屑通道的长度方向往复运动，推板朝向废屑斗推进时，推板与连接机构限位抵接并被限制转动，以推动集屑通道中的废屑，推板背离废屑斗退回时，推板向上翻转。本实用新型的技术方案可实现对废屑的自动收集排放，从而节省了人工运输排放废屑的时间，提高了生产效率。

Description

一种铁屑批量收集装置以及加工系统

技术领域

本实用新型属于机床辅助装置技术领域，尤其涉及一种铁屑批量收集装置以及加工系统。

背景技术

在机床加工生产过程，例如金属切削加工中，铁屑属于加工中产生的废料，而这些加工产生的铁屑需要定期地清理运走。目前，对于铁屑废料的清理，通常是在每一台机床排屑器的下面放一个铁屑推车，加工中产生的铁屑在快堆满铁屑推车之后，生产员工就需要及时将这些铁屑推去集中收集并倒掉。然而，这种人工收集铁屑排放的方式，会使得员工每天花在来回倒铁屑上的时间较多，特别是在自动化的生产线上，当一个员工负责几台机床管理时，花在这种不增值的倒铁屑附加作业上的时间就会更多，从而导致了巨大的时间浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种铁屑批量收集装置，其旨在解决现有的加工过程中，因需要人工运输排放废屑而导致的时间浪费，生产效率降低的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铁屑批量收集装置，用于具有排屑器的机床，该铁屑批量收集装置包括集屑件、废屑斗以及推动组件；所述集屑件开设有与所述排屑器连通的集屑通道；所述废屑斗相接于所述集屑通道沿长度方向的一端开口处；所述推动组件包括驱动机构、连接机构以及多个推板，多个所述推板均通过所述连接机构与所述驱动机构连接，并沿所述集屑通道的长度方向间隔排布，所述推板的上端与所述连接机构铰接，下端伸入所述集屑通道中；

所述驱动机构通过所述连接机构推动所述推板沿所述集屑通道的长度方向往复运动；所述推板在朝向所述废屑斗推进时与所述连接机构限位抵接，并由所述连接机构限制转动，以推动所述集屑通道中的废屑；所述推板在背离所述废屑斗退回时向上翻转。

可选地，所述集屑通道为条状的且具有开口的集屑槽，所述排屑器位于所述集屑槽的上方。

可选地，所述连接机构包括固定架和活动架，所述固定架固定不动并与所述驱动机构连接，所述活动架与所述驱动机构连接，并受所述驱动机构驱动沿所述集屑槽的长度方向往复运动。

可选地，所述活动架呈条状，包括多个肋条和两并行间隔设置的侧边条，所述侧边条的长度延伸方向与所述集屑槽的长度延伸方向一致，所述肋条的两端分别与两所述侧边条连接，并沿所述活动架的长度方向间隔排布；每一所述肋条朝向所述集屑斗的前侧面上均铰接有一个所述推板；所述侧边条上还设有滚轮；

所述铁屑批量收集装置还包括设于所述集屑件两侧的导轨，所述滚轮在所述导轨上滚动。

可选地，所述肋条上还设有限位块，所述限位块设于所述推板与所述肋条的铰接处的下方，所述推板在朝向所述废屑斗推进时与所述限位块抵接。

可选地，所述推板在背离所述废屑斗退回时向上翻转的角度小于或等于90度。

可选地，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸设于所述集屑槽的上方，所述液压缸包括相互连接的缸体和活塞杆，所述缸体与所述活动架连接，所述活塞杆的头部与所述固定架连接。

可选地，所述连接机构还包括设于所述缸体底面的连接块，所述缸体通过所述连接块与所述活动架连接。

可选地，多个所述推板在沿所述集屑通道的长度方向上等间距分布。

本实用新型还提供一种加工系统，包括多个具有排屑器的机床和上述的铁屑批量收集装置，多个所述机床共同配置有所述铁屑批量收集装置。

基于此结构设计，在实际使用时，驱动机构可驱动连接机构以及推板沿集屑通道的长度方向往复运动；当推板随连接机构朝向废屑斗前移时，推板与集屑通道内的废屑接触，由于推板与连接机构限位抵接限制了向后转动，故当废屑堆积较多而与集屑通道有摩擦阻力时，推板仍可以推动废屑往前移动；当推板随连接机构沿背离废屑斗的方向后退时，由于推板的上端与连接机构铰接，故推板在遇到废屑时就会向上翻转，从而不会将已经前移的废屑再推回原位。在此，由于多个推板沿集屑通道的长度方向间隔排布，故在每一次往复运动中，废屑都能往前移动一段距离，即以脉冲式的前移方式移动，最终从集屑通道的前端推入废屑斗中，当废屑被推板推到废屑斗里收集满之后，最后会由专用叉车将废屑斗叉运到废屑集中收集站。这样，通过废屑的自动收集排放，不但可省去因生产员工人工倒废屑而造成的时间浪费，有利于提高生产效率，而且，通过多个推板间隔式设置，使得废屑得以脉冲式往前推进，从而可防止废屑在前推进程中因堆积过多而产生的不易推动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铁屑批量收集装置的部分结构正视图；

图2是本实用新型实施例提供的铁屑批量收集装置的部分结构俯视图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铁屑批量收集装置的推板朝向废屑斗推进时的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的铁屑批量收集装置的推板背离废屑斗退回时，推板向上翻转的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的铁屑批量收集装置的推板背离废屑斗退回时，推板进一步向上翻转的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的铁屑批量收集装置的推板背离废屑斗退回时，推板完成翻转的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	排屑器	200	集屑件
300	废屑斗	400	推动组件
				210	集屑槽	410	液压缸
411	缸体	412	活塞杆
				420	连接机构	430	推板
421	固定架	422	活动架
				422a	侧边条	422b	肋条
422c	滚轮	500	导轨
				422d	活动销	422e	限位块
423	连接块	600	废屑

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种铁屑批量收集装置

请参阅图1、图4和图5，该铁屑批量收集装置适用于具有排屑器100的机床，该铁屑批量收集装置包括集屑件200、废屑斗300以及推动组件400；集屑件200上开设有与排屑器100连通的集屑通道；废屑斗300相接于集屑通道沿长度方向的一端开口处；推动组件400包括驱动机构、连接机构420以及多个推板430。其中，多个推板430均通过连接机构420与驱动机构连接，并沿集屑通道的长度方向间隔排布，推板430的上端与连接机构420铰接，下端伸入集屑通道中；驱动机构通过连接机构420推动推板430沿集屑通道的长度方向往复运动，当推板430朝向废屑斗300推进时，推板430与连接机构420限位抵接，并由连接机构420限制转动，以推动集屑通道中的废屑600，当推板430背离废屑斗300退回时，推板430向上翻转。

在此需说明的是，该铁屑批量收集装置主要用于在钢铁类制品切削加工中，对多台机床产生的废屑600，即铁屑进行自动收集排放，当然，本铁屑批量收集装置也可以用于其他金属加工或其他非金属材料加工时产生的废屑600的自动收集和清理。在使用时，每一机床至少伸出一个排屑器100，多个排屑器100的布局优选在同一侧，以方便对多个机床管理和本铁屑批量收集装置的设置。

基于此结构设计，在实际使用时，驱动机构可驱动连接机构420以及推板430沿集屑通道的长度方向往复运动；当推板430随连接机构420朝向废屑斗300前移时，推板430与集屑通道内的废屑600接触，由于推板430与连接机构420限位抵接限制了向后转动，故当废屑600堆积较多而与集屑通道有摩擦阻力时，推板430仍可以推动废屑600往前移动；当推板430随连接机构420沿背离废屑斗300的方向后退时，由于推板430的上端与连接机构420铰接，故推板430在遇到废屑600时就会向上翻转，从而不会将已经前移的废屑600再推回原位。在此，由于多个推板430沿集屑通道的长度方向间隔排布，故在每一次往复运动中，废屑600都能往前移动一段距离，即以脉冲式的前移方式移动，最终从集屑通道的前端落入废屑斗300中，当废屑600被推板430推到废屑斗300里收集满之后，最后会由专用叉车将废屑斗300叉运到废屑600集中收集站。这样，通过废屑600的自动收集排放，不但可省去因生产员工人工倒废屑600而造成的时间浪费，有利于提高生产效率，而且，通过多个推板430间隔式设置，使得废屑600得以脉冲式往前推进，从而可防止废屑600在前推进程中因堆积过多而产生的不易推动的现象。

请参阅图1至图3，在本实用新型实施例中，集屑通道为条状且具有开口的集屑槽210，排屑器100位于集屑槽210的上方。具体地，在分布有排屑器100一侧的地面上建有一个长条状的集屑槽210，该集屑槽210的横截面呈U型，机床产生的铁屑可通过各个排屑器100推入该集屑槽210中。然本设计不限于此，于其他实施例中，排屑件还可以设计成例如但不限于中空的筒状，排屑器100的排屑口与筒的上部连通，而推动组件400等则设于筒中。

优选地，在本实用新型实施例中，连接机构420包括固定架421和活动架422，固定架421固定不动并与驱动机构连接，活动架422与驱动机构连接，并受驱动机构驱动沿集屑槽210的长度方向往复运动。具体地，为使整体结构更简单紧凑，固定架421为跨越集屑槽210的立式框架结构，四个支脚两两分布在集屑槽210的两侧，并与底面焊接固定。

优选地，在本实用新型实施例中，活动架422呈条状并设于集屑槽210的上方，包括多个肋条422b和两并行间隔设置的侧边条422a，侧边条422a的长度延伸方向与集屑槽210的长度延伸方向一致，肋条422b的两端分别与两侧边条422a连接，并沿活动架422的长度方向间隔排布；每一肋条422b朝向集屑斗的前侧面上均铰接有一个推板430；侧边条422a上还设有滚轮422c；铁屑批量收集装置还包括设于集屑件200两侧的导轨500，滚轮422c在导轨500上滚动。滚轮422c为两排，跨在两侧的导轨500上，导轨500的长度优选与集屑槽210的长度一致。当然，其他实施例中，活动架422的运动方式并不仅限于滚轮422c滚动，还可以但不限于是滑槽和滑块等。

此外，如图3所示，推板430通过活动销422d与肋条422b铰接，具体地，优选每块推板430与活动销422d的可转动部分焊接在一起，而活动销422d的固定部分与活动架422焊接在一起，这样，推板430和活动销422d就可形成转动副，使得推板430可相对活动架422向上翻转。

请参阅图3，在本实用新型实施例中，肋条422b上还设有限位块422e，限位块422e设于推板430与肋条422b的铰接处的下方，即限位块422e设于活动销422d的下方。当推板430随着活动架422朝向废屑斗300推进时，推板430与限位块422e抵接，限制了推板430向后转动，从而可以推动废屑600继续往前移动。在此，活动销422d设计时使得推板430与肋条422b的前侧面之间具有一定的间距，限位块422e的设置还可使得推板430往前运动时，能基本保证与肋条422b以及集屑槽210的槽底均呈垂直关系，进而使得推板430对废屑600的前推力基本为与集屑槽210的槽底平行的向前方向，如此，不但可以更加省力，还能有效防止推板430弯曲。此外，推板430的下端与集屑槽210的槽底之间具有间隙，以防止摩擦过大，损坏推板430和集屑槽210。

优选地，在本实用新型实施例中，在推板430背离废屑斗300退回时，推板430向上翻转的角度小于等于90度。可以理解，该角度范围设置可避免推板430退回翻转时过度上扬，导致不易下落，而且，该设置也有利于粘附在推板430上的废屑600在翻转过程中向下滑落至集屑槽210中。

优选地，在本实用新型实施例中，驱动机构优选为动力足、推动力大的液压缸410，液压缸410机构设于集屑槽210的上方，液压缸410机构包括相互连接的缸体411和活塞杆412，缸体411与活动架422连接，活塞杆412的头部与固定架421连接，从而通过缸体411与活塞杆412的相对运动来带动活动架422的前行和后退，实现推板430的往复运动。

优选地，在本实用新型实施例中，如图1所示，连接机构420还包括设于缸体411底面的连接块423，缸体411通过连接块423与活动架422连接。其中，缸体411通过连接块423与活动架422焊接，以增强两者之间的连接牢固性，而活塞杆412则与固定架421锁紧。连接块423设有多个，多个连接块423间隔分布，以均匀分配力度。

优选地，在本实用新型实施例中，多个推板430在沿集屑通道的长度方向上等间距分布，这样，在每次往前推两格再后退两格的往复运动时，每个推板430前进的进程就是一致的，废屑600就能像脉冲似地向前移动。

请参阅图4至图7，以图中箭头所指的朝向废屑斗300的方向为前方，背离废屑斗300的方向为后方，在本实用新型实施例中，通过液压缸410体与活塞杆412的相对运动可带动活动架422的前行和后退，其具体过程如下：

在将废屑600往前推进时，可依据废屑600量的大小，设定液压缸410增压、释放压力的时间间隔，当液压缸410内压力减小，液压缸410带动活动架422以及推板430往前推，当推板430碰到废屑600时，活动销422d受到限位块422e的限位作用不转动，推板430则直接将废屑600往废屑斗300方向推动一个液压缸410活塞杆412的运动距离；

然后，活动架422复位，当活塞杆412牵推到极限之后，缸体411增压，液压缸410推动活动架422往远离废屑斗300方向移动，当推板430碰到废屑600时，活动销422d转动，而不会将已经前移的废屑600再推回原位。这样，在液压缸410带动活动架422前推和复位的往复运动下，集屑槽210里面的废屑600就不断地从远离废屑斗300的一端，按照一个活塞杆412的步距，移向废屑斗300，而距离废屑斗300一个活塞杆412步距的废屑600，在推板430的一个前推运动中就可以直接推进到废屑斗300里面。

在此特别需说明的是，这种往复运动无需一直进行，在若干个往复运动后，将离废屑斗300最远的废屑600推到废屑斗300中后就停止。当然，员工可通过控制系统设定手动和自动模式来实现不同的运动变化。最后，废屑斗300中的废屑600积满后，就由专用叉车叉运至废屑600集中收集处。

本实用新型还提出一种加工系统，该加工系统包括多个具有排屑器的机床和上述的铁屑批量收集装置，其中，多个机床共同配置有该铁屑批量收集装置。该铁屑批量收集装置的具体结构参照上述实施例，由于本加工系统中的铁屑批量收集装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁屑批量收集装置，用于具有排屑器的机床，其特征在于，包括：

集屑件，开设有与所述排屑器连通的集屑通道；

废屑斗，相接于所述集屑通道沿长度方向的一端开口处；以及，

推动组件，包括驱动机构、连接机构以及多个推板，多个所述推板均通过所述连接机构与所述驱动机构连接，并沿所述集屑通道的长度方向间隔排布，所述推板的上端与所述连接机构铰接，下端伸入所述集屑通道中；

所述驱动机构通过所述连接机构推动所述推板沿所述集屑通道的长度方向往复运动；所述推板在朝向所述废屑斗推进时与所述连接机构限位抵接，并由所述连接机构限制转动，以推动所述集屑通道中的废屑；所述推板在背离所述废屑斗退回时向上翻转。

2.如权利要求1所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述集屑通道为条状的且具有开口的集屑槽，所述排屑器位于所述集屑槽的上方。

3.如权利要求2所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述连接机构包括固定架和活动架，所述固定架固定不动并与所述驱动机构连接，所述活动架与所述驱动机构连接，并受所述驱动机构驱动沿所述集屑槽的长度方向往复运动。

4.如权利要求3所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述活动架呈条状，包括多个肋条和两并行间隔设置的侧边条，所述侧边条的长度延伸方向与所述集屑槽的长度延伸方向一致，所述肋条的两端分别与两所述侧边条连接，并沿所述活动架的长度方向间隔排布；每一所述肋条朝向所述集屑斗的前侧面上均铰接有一个所述推板；所述侧边条上还设有滚轮；

所述铁屑批量收集装置还包括设于所述集屑件两侧的导轨，所述滚轮在所述导轨上滚动。

5.如权利要求4所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述肋条上还设有限位块，所述限位块设于所述推板与所述肋条的铰接处的下方，所述推板在朝向所述废屑斗推进时与所述限位块抵接。

6.如权利要求5所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述推板在背离所述废屑斗退回时向上翻转的角度小于或等于90度。

7.如权利要求3所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸设于所述集屑槽的上方，所述液压缸包括相互连接的缸体和活塞杆，所述缸体与所述活动架连接，所述活塞杆的头部与所述固定架连接。

8.如权利要求7所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，所述连接机构还包括设于所述缸体底面的连接块，所述缸体通过所述连接块与所述活动架连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的铁屑批量收集装置，其特征在于，多个所述推板在沿所述集屑通道的长度方向上等间距分布。

10.一种加工系统，其特征在于，包括多个具有排屑器的机床和如权利要求1至8任一项所述的铁屑批量收集装置，多个所述机床共同配置有所述铁屑批量收集装置。

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