CN218697703U - 异型工件喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的异型工件喷砂机，包括大喷砂箱，大喷砂箱的一侧设置有小喷砂箱，大喷砂箱的一侧设置有防护门机构，大喷砂箱内设置有喷砂定位机构；共同贯穿大喷砂箱与小喷砂箱设置有条形工件传送轮组。其整体的结构设计实现了既能对条形工件进行喷砂处理，又能对圆形工件进行喷砂处理，以达到一机多用的目的，使其能降低企业采购不同设备的成本；而圆形工件在喷砂过程实现能自动转动，以方便喷砂枪对其作圆周的均匀喷砂处理，使其具有喷砂效率高和喷砂效果好的优点，同时，其在喷砂过程通过吹气孔实现能对圆形工件进行吹气清洁，且圆形工件在喷砂前后能进行升降调节，使圆形工件与喷砂枪实现能自动配对并精准定位，以确保其喷砂的精度高。

Description

异型工件喷砂机

技术领域

本实用新型涉及一种异型工件喷砂机。

背景技术

对机加金属工件进行毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，其不但能消除毛刺对工件表面的危害，其还使工件的表面变得更加平整，从而提高了工件的档次和质量。且美化喷砂处理能在工件表面的交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

目前，市面上对机加金属工件进行喷砂处理一般是通过人手来操作的，其的具体方法为：人工手持喷砂枪对金属工件的表面进行喷砂，其在喷砂的过程中需要对工件不断进行定位，这才方便喷砂枪能够对准金属工件作喷砂处理；人工手持喷砂枪对金属工件表面进行喷砂的操作方式不但具有喷砂效率低、生产周期长、喷砂精度低及容易使工件表面出现喷砂不均匀而导致其的喷砂效果差的不足，其还造成工人的劳动强度大及企业的劳务成本高，使其不便于广泛推广使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种异型工件喷砂机，其整体的结构设计实现了既能对条形工件进行喷砂处理，又能对圆形工件进行喷砂处理，以达到一机多用的目的，使其能降低企业采购不同设备的成本；且其通过在大喷砂箱的正面设置有防护门机构，使防护门实现能自动升降，以避免了人手来干预防护门的开关，从而保证喷砂加工过程的安全性；而圆形工件在喷砂过程中实现能自动旋转，以方便喷砂枪对其作圆周的均匀喷砂处理，使其具有喷砂效率高和喷砂效果好的优点；同时，圆形工件在喷砂的过程通过工件旋转轮中的吹气孔还实现能对圆形工件进行吹气清洁，使其的功能更完善；且其通过工件升降电机实现能对圆形工件在喷砂前后进行自动升降，使圆形工件与喷砂枪实现能自动配对并精准定位，以确保其喷砂精度高，其有效地解决了传统采用人手手持喷砂枪的方法来对工件进行喷砂处理而导致其具有喷砂效率低、喷砂精度低、喷砂效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

异型工件喷砂机，包括大喷砂箱，大喷砂箱的一侧设置有小喷砂箱，大喷砂箱的一侧设置有防护门机构，大喷砂箱内设置有喷砂定位机构；共同贯穿大喷砂箱与小喷砂箱设置有条形工件传送轮组。

采用上述的技术方案时，大喷砂箱用于对圆形工件进行喷砂处理，小喷砂箱用于对条形工件进行喷砂处理，大喷砂箱通过防护门机构能实现自动开门和关门。

作为优选，防护门机构包括底板，底板的上面设置有防护门升降电机，防护门升降电机的一侧设置有防护门，防护门下端的左右两侧分别设置有安装板，每块安装板的上面纵向设置有防护门升降驱动主轴，防护门升降驱动主轴连接有防护门升降副轴。

作为优选，防护门机构还包括分别将防护门升降驱动主轴和防护门升降副轴固定组装在每块安装板上面的升降驱动轴承，防护门升降驱动主轴远离防护门升降副轴的一端设置有防护门升降齿轮，每条防护门升降副轴靠近防护门升降驱动主轴的一端设置有副轴驱动齿轮，其中一条防护门升降副轴远离副轴驱动齿轮的一端设置有电机联动齿轮；防护门升降电机靠近防护门的一侧安装有主动齿轮，主动齿轮与电机联动齿轮连接有第一链条；左右两个副轴驱动齿轮连接有第二链条。

采用上述的技术方案后，当防护门升降电机正反向转动时能带动第一链条正反向转动，正反向转动的第一链条能带动与之接触的电机联动齿轮正反向转动，电机联动齿轮正反向转动时能带动与之连接的防护门升降副轴正反向转动，正反向转动的防护门升降副轴能带动与之连接的副轴驱动齿轮同步转动，使副轴驱动齿轮通过第二链条能带动另一个副轴驱动齿轮同步转动，进而使另一个副轴驱动齿轮能带动另一条防护门升降副轴同步正反向转动，而另一条防护门升降副轴转动时能带动另一条防护门升降驱动主轴同步正反向转动，即二条防护门升降驱动主轴能同步转动；当每条防护门升降驱动主轴正反向转动时能带动与之连接的防护门升降齿轮正反向转动。

作为优选，防护门机构还包括分别设置在防护门左右两侧的防护门升降滑轴，每根防护门升降滑轴的一侧设置有防护门升降齿条，防护门升降齿条与防护门升降滑轴连接有防护门升降轴承。防护门升降齿条是对齿条。

采用上述的技术方案后，由于防护门升降齿条和与之同侧的防护门升降齿条是啮合连接的，当防护门升降齿轮正反向转动时能带动与之啮合连接的防护门升降齿条作升降运动，使防护门能随防护门升降齿条的升降而升降，从而使防护门实现能自动开门和自动关门。

作为优选，喷砂定位机构包括工件升降背板，工件升降背板的一端设置有工件升降电机，工件升降背板的一侧设置有工件升降滑动组件，于工件升降滑动组件的一侧滑动设置有工件升降滑板，工件升降滑板与工件升降电机连接有工件升降丝杆组件；工件升降滑板的一侧设置有工件旋转电机，工件旋转电机的一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内设置有工件旋转主动齿轮，且工件旋转主动齿轮与工件旋转电机连接，工件旋转主动齿轮的两侧分别设置有工件旋转从动齿轮；且每个工件旋转从动齿轮与工件旋转主动齿轮啮合连接。工件升降背板和工件升降滑板分别是对背板和滑板的功能性描述。

采用上述的技术方案后，当工件升降滑板通过工件升降丝杆组件并在工件升降电机的驱动下能沿工件升降滑动组件进行升降运动，使安装在工件升降滑板前侧的齿轮箱和工件旋转轮等部件能随工件升降背板的升降而升降。当工件旋转电机转动时能带动工件旋转主动齿轮旋转，而工件旋转主动齿轮旋转时能带动位于其两侧的两个工件旋转从动齿轮同步旋转。

作为优选，喷砂定位机构还包括设置在齿轮箱一侧的工件旋转轴承，且工件旋转轴承的数量设置为与工件旋转从动齿轮的数量相等。

作为优选，喷砂定位机构还包括贯穿每个工件旋转轴承的中心且与工件旋转主动齿轮连接的工件旋转轴，每条工件旋转轴远离工件旋转从动齿轮的一端设置有工件旋转轮；每个工件旋转主动齿轮的一侧设置有进气孔，每个工件旋转轮中部的外圆周设置有若干个吹气孔。

采用上述的技术方案后，当每个工件旋转从动齿轮旋转时通过与之连接的工件旋转轴能带动工件旋转轮旋转，工件旋转轮旋转时能带动与之接触的圆形工件旋转，使安装在大喷砂箱内且位于喷砂定位机构一侧的喷枪能对旋转的圆形工件进行圆周喷砂处理。当气体从进气孔进入工件旋转轴并经工件旋转轮中的吹气孔吹出时能对放在工件旋转轮上面的圆形工件的最顶端进行吹气清洁，以吹掉圆形工件内壁表面的灰尘。

作为优选，工件旋转轴设置有两条，两条工件旋转轴靠近工件旋转轮的同一端设置有圆杆限位板。圆杆限位板是对限位板的功能性描述。

作为优选，进气孔外接有进气管。

作为优选，条形工件传送轮组包括设置在大喷砂箱一侧的第一传送轮，及设置在第一传送轮的上面的第二传送轮，及设置在小喷砂箱一侧的第三传送轮，及设置在第三传送轮的上面的第四传送轮。第一传送轮与第三传送轮连接有传送带，每个传送轮中部的外圆周向内凹陷设置有能对条形工件的传送进行限位、以避免其跑偏的的凹槽。第一传送轮的一侧设置有能驱动其转动送料的送料电机，送料电机与第一传送轮连接有皮带轮机构，而皮带轮机构的具体结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。条形工件传送轮组上述的结构只是本实用新型其中的一个实施例，但不以此为局限。

采用上述的技术方案后，条形工件通过条形工件传送轮组进行上料，当条形工件传送轮组中的第一传送轮在送料电机的驱动下转动时能带动第一传送轮转动，第一传送轮转动时能带动传送带和第二传送轮同步随之转动，传送带转动时便实现能传送；由于第二传送轮能将条形工件压紧在其与第一传送轮之间，使传送带传送时能带动条形工件先后经大喷砂箱、小喷砂箱后再从位于小喷砂箱一侧的条形工件传送轮组传出。

作为优选，大喷砂箱和小喷砂箱内分别设置有喷砂枪，且喷砂枪安装在圆形工件或条形工件的一侧。

作为优选，工件升降滑动组件包括滑轨，及于滑轨的上面滑动设置的滑块。工件升降丝杆组件包括螺母支撑座，及贯穿螺母支撑座中心的滚珠丝杆。防护门升降电机、工件升降电机、工件旋转电机和送料电机均是对电机的功能性描述，其实质上均是电机。防护门升降齿轮、副轴驱动齿轮、电机联动齿轮、主动齿轮、工件旋转主动齿轮及工件旋转从动齿轮均是对齿轮的功能性描述，而工件旋转轮是对旋转轮的功能性描述。防护门升降驱动主轴、防护门升降副轴、防护门升降滑轴与工件旋转轴均是驱动轴或连接轴的功能性描述。升降驱动轴承、工件旋转轴承和防护门升降轴承分别是对轴承的功能性描述。

本实用新型的有益效果为：其通过在大喷砂箱的正面设置有防护门机构，使防护门通过防护门机构实现能自动升降，以避免了人手来干预防护门的开关，并确保了圆形工件在喷砂处理过程中的安全性；其又通过在大喷砂箱内设置有喷砂定位机构，使圆形工件通过喷砂定位机构实现能自动升降定位及能作圆周转动，以方便大喷砂箱内的喷砂枪能对圆形工件作圆周的喷砂处理，使其具有喷砂效率高和喷砂效果好的优点；此外，喷砂定位机构通过从进气孔进气及从吹气孔出气，使其实现能对圆形工件进行吹气清洁处理；其还通过在大喷砂箱的一侧及在小喷砂箱的一侧分别设置有条形工件传送轮组，使条形工件通过条形工件传送轮组能依次经过大喷砂箱和小喷砂箱，并从位于小喷砂箱一侧的条形工件传送轮组传出，其整体的结构设计实现了既能对条形工件进行喷砂处理，又能对圆形工件进行喷砂处理，以达到一机多用的目的，使其能降低企业采购不同设备的成本；且圆形工件在喷砂前后通过工件升降电机实现能自动升降，使圆形工件与喷砂枪实现能自动配对定位，使其确保了喷砂精度高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的异型工件喷砂机的立体图。

图2为本实用新型的异型工件喷砂机传送有条形工件和放入有圆形工件的立体图。

图3为本实用新型的异型工件喷砂机的防护门机构的立体图。

图4为本实用新型的异型工件喷砂机的喷砂定位机构的立体结构图。

图5为本实用新型的异型工件喷砂机的喷砂定位机构中齿轮箱、工件旋转主动齿轮、工件旋转从动齿轮、工件旋转轴承、工件旋转轴和工件旋转轮的组装俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的异型工件喷砂机，包括大喷砂箱1，大喷砂箱1的一侧设置有小喷砂箱2，大喷砂箱1的一侧设置有防护门机构3，大喷砂箱1内设置有喷砂定位机构4；共同贯穿大喷砂箱1与小喷砂箱2设置有条形工件传送轮组5。

在其中一实施例中，防护门机构3包括底板30，底板30的上面设置有防护门升降电机31，防护门升降电机31的一侧设置有防护门32，防护门32下端的左右两侧分别设置有安装板33，每块安装板33的上面纵向设置有防护门升降驱动主轴34，每条防护门升降驱动主轴34连接有防护门升降副轴35。

在其中一实施例中，防护门机构3还包括分别将防护门升降驱动主轴34和防护门升降副轴35固定安装在每块安装板33上面的升降驱动轴承36，防护门升降驱动主轴34远离防护门升降副轴35的一端设置有防护门升降齿轮37，防护门升降副轴35靠近防护门升降驱动主轴34的一端设置有副轴驱动齿轮38；其中一条防护门升降副轴35远离副轴驱动齿轮38的一端设置有电机联动齿轮39；防护门升降电机31靠近防护门32的一侧安装有主动齿轮390，主动齿轮390与电机联动齿轮39连接有第一链条；左右两个副轴驱动齿轮38连接有第二链条。

在其中一实施例中，防护门机构3还包括分别设置在防护门32左右两侧的防护门升降滑轴391，每根防护门升降滑轴391的一侧设置有防护门升降齿条392，防护门升降齿条392与防护门升降滑轴391连接有防护门升降轴承393。

在其中一实施例中，喷砂定位机构4包括工件升降背板40，工件升降背板40的一端设置有工件升降电机41，工件升降背板40的一侧设置有工件升降滑动组件42，于工件升降滑动组件42的一侧滑动设置有工件升降滑板43，工件升降滑板43与工件升降电机41连接有工件升降丝杆组件44；工件升降滑板43的一侧设置有工件旋转电机45，工件旋转电机45的一侧设置有齿轮箱46，齿轮箱46内设置有工件旋转主动齿轮47，且工件旋转主动齿轮47与工件旋转电机45连接，工件旋转主动齿轮47的两侧分别设置有工件旋转从动齿轮48。

在其中一实施例中，喷砂定位机构4还包括设置在齿轮箱46一侧的工件旋转轴承49，且工件旋转轴承49的数量设置为与工件旋转从动齿轮48的数量相等。

在其中一实施例中，喷砂定位机构4还包括贯穿每个工件旋转轴承49的中心且与工件旋转主动齿轮47连接的工件旋转轴491，每条工件旋转轴491远离工件旋转从动齿轮48的一端设置有工件旋转轮492；每个工件旋转主动齿轮47的一侧设置有进气孔493，每个工件旋转轮492中部的外圆周设置有若干个吹气孔494。

在本实施例中，工件旋转轴491设置有两条，两条工件旋转轴491靠近工件旋转轮492的同一端设置有圆杆限位板495。

在其中一实施例中，进气孔493外接有进气管。

在其中一实施例中，该异型工件喷砂机的结构设计原理为：当其需要对条形工件6进行喷砂加工处理时，首先将条形工件6的始端从大喷砂箱1一侧的条形工件传送轮组5传送入大喷砂箱1内，并从大喷砂箱1穿入小喷砂箱2后再从小喷砂箱2一侧的条形工件传送轮组5穿出；当条形工件传送轮组5转动时能带动条形工件6自动从大喷砂箱1往小喷砂箱2的方向传送，由于小喷砂箱2内置有喷砂枪，使其通过喷砂枪能对进入小喷砂箱2内且传送经过其的条形工件6进行喷砂处理。当其需要对圆形工件7进行喷砂加工处理时，其通过在大喷砂箱1的正面设置有防护门机构3，防护门机构3中的防护门升降电机31正反向转动时通过第一链条能驱动电机联动齿轮39正反向转动，电机联动齿轮39正反向转动时通过与之连接的防护门升降副轴35能带动与之同侧设置的副轴驱动齿轮38和防护门升降驱动主轴34同步正反向转动；由于位于防护门32左右两侧的两个副轴驱动齿轮38是通过第二链条连接的，当与电机联动齿轮39同侧的副轴驱动齿轮38转动时通过第二链条能带动另一个副轴驱动齿轮38同步转动，而另一个副轴驱动齿轮38转动时能驱动与之连接的防护门升降副轴35同步转动，使其实现通过防护门升降电机31能驱动两条防护门升降副轴35同步转动；当每条防护门升降驱动主轴34正反向转动时能驱动与之连接的防护门升降齿轮37同步正反向旋转，而每个防护门升降齿轮37正反向旋转时能驱动与之同侧设置的防护门升降齿条392作升降运动，使防护门32能随防护门升降齿条392的升降而实现升高或降低；当防护门32在防护门升降电机31的驱动下升高后，将圆形工件7挂在喷砂定位机构4中的工件旋转轮492上，工件升降滑板43通过工件升降丝杆组件44并在工件升降电机41的驱动下能在工件升降滑动组件42的前侧进行升降滑动，使工件旋转轮492能随工件升降滑板43的升降而升降，而圆形工件7则能随工件旋转轮492的下降而下降至设置在大喷砂箱1内的喷砂枪的一侧，即工件能下降至适合喷砂枪对其进行喷砂处理的位置，使大喷砂箱1内的喷砂枪能对圆形工件7的底部进行喷砂处理；当工件旋转电机45转动时能带动工件旋转主动齿轮47同步转动，而工件旋转主动齿轮47转动时能驱动位于其两侧的工件旋转从动齿轮48同步转动，每个工件旋转从动齿轮48转动时通过与之连接的工件旋转轴491能驱动工件旋转轮492转动，使挂在两个工件旋转轮492上的圆形工件7能随工件旋转轮492的转动而转动，从而使喷砂枪能对圆形工件7进行圆周的喷砂处理。其又通过在每个工件旋转从动齿轮48的一侧设置有进气孔493，从工件旋转从动齿轮48中的进气孔493进入的气体通过工件旋转轴491能传送到工件旋转轮492内，并从工件旋转轮492中的吹气孔494吹出，从吹气孔494吹出的气体使其实现能挂对工件旋转轮492上的圆形工件7的上端进行吹气清洁处理；当其对圆形工件7完成喷砂处理后，工件旋转轮492在工件升降电机41的驱动下复位升高，使圆形工件7能随工件旋转轮492的升高而升高，而圆形工件7升高时能远离喷砂枪，此时，打开防护门32能方便将完成喷砂处理的圆形工件7从大喷砂箱1内取出。其整体的结构设计实现能对条形工件6进行传送、对圆形工件7的上下料进行自动开门和关门、对条形工件6和圆形工件7分别进行喷砂及对完成喷砂处理的条形工件6传送出料等一系列操作，其实现了既能对条形工件6进行喷砂处理，又能对圆形工件7进行喷砂处理，即其实现能在一台设备上对异型工件进行喷砂处理，以达到一机多用的目的，使其能降低企业采购不同设备的成本；且其通过在大喷砂箱1的正面设置有防护门机构3，使防护门32实现能自动升降，以避免了人手来干预防护门32的开关，从而保证喷砂加工过程的安全性；而圆形工件7在喷砂过程实现能自动旋转，以方便喷砂枪对其作圆周的均匀喷砂处理，使其具有喷砂效率高和喷砂效果好的优点，同时，圆形工件7在喷砂的过程通过工件旋转轮492中的吹气孔494还实现能对圆形工件7进行吹气清洁，使其的功能更完善；且其能对圆形工件7在喷砂前和喷砂后能进行升降调节，使圆形工件7与喷砂枪实现能自动配对并精准定位，以确保其喷砂的精度高，其有效地解决了传统采用人手手持喷砂枪的方法来对工件进行喷砂处理而导致其具有喷砂效率低、喷砂精度低、喷砂效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.异型工件喷砂机，其特征在于：包括大喷砂箱，大喷砂箱的一侧设置有小喷砂箱，大喷砂箱的一侧设置有防护门机构，大喷砂箱内设置有喷砂定位机构；共同贯穿大喷砂箱与小喷砂箱设置有条形工件传送轮组。

2.根据权利要求1所述的异型工件喷砂机，其特征在于：防护门机构包括底板，底板的上面设置有防护门升降电机，防护门升降电机的一侧设置有防护门，防护门下端的左右两侧分别设置有安装板，每块安装板的上面纵向设置有防护门升降驱动主轴，防护门升降驱动主轴连接有防护门升降副轴。

3.根据权利要求2所述的异型工件喷砂机，其特征在于：防护门机构还包括分别将防护门升降驱动主轴和防护门升降副轴固定组装在每块安装板上面的升降驱动轴承，防护门升降驱动主轴远离防护门升降副轴的一端设置有防护门升降齿轮，每条防护门升降副轴靠近防护门升降驱动主轴的一端设置有副轴驱动齿轮，其中一条防护门升降副轴远离副轴驱动齿轮的一端设置有电机联动齿轮；防护门升降电机靠近防护门的一侧安装有主动齿轮，主动齿轮与电机联动齿轮连接有第一链条；左右两个副轴驱动齿轮连接有第二链条。

4.根据权利要求3所述的异型工件喷砂机，其特征在于：防护门机构还包括分别设置在防护门左右两侧的防护门升降滑轴，每根防护门升降滑轴的一侧设置有防护门升降齿条，防护门升降齿条与防护门升降滑轴连接有防护门升降轴承。

5.根据权利要求1所述的异型工件喷砂机，其特征在于：喷砂定位机构包括工件升降背板，工件升降背板的一端设置有工件升降电机，工件升降背板的一侧设置有工件升降滑动组件，于工件升降滑动组件的一侧滑动设置有工件升降滑板，工件升降滑板与工件升降电机连接有工件升降丝杆组件；工件升降滑板的一侧设置有工件旋转电机，工件旋转电机的一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内设置有工件旋转主动齿轮，且工件旋转主动齿轮与工件旋转电机连接，工件旋转主动齿轮的两侧分别设置有工件旋转从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的异型工件喷砂机，其特征在于：喷砂定位机构还包括设置在齿轮箱一侧的工件旋转轴承，且工件旋转轴承的数量设置为与工件旋转从动齿轮的数量相等。

7.根据权利要求6所述的异型工件喷砂机，其特征在于：喷砂定位机构还包括贯穿每个工件旋转轴承的中心且与工件旋转主动齿轮连接的工件旋转轴，每条工件旋转轴远离工件旋转从动齿轮的一端设置有工件旋转轮；每个工件旋转主动齿轮的一侧设置有进气孔，每个工件旋转轮中部的外圆周设置有若干个吹气孔。

8.根据权利要求7所述的异型工件喷砂机，其特征在于：工件旋转轴设置有两条，两条工件旋转轴靠近工件旋转轮的同一端设置有圆杆限位板。

9.根据权利要求8所述的异型工件喷砂机，其特征在于：进气孔外接有进气管。

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