CN112474117A - 一种机械加工用板状工件喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用板状工件喷漆设备，涉及机械加工技术领域，包括括安装底座、升降机构、移动机构、固定翻转机构、喷漆机构和回收箱，两组所述升降机构对称设置在安装底座上的两侧，所述移动机构设置在所述安装底座另一侧上，两组所述固定翻转机构分别设置在一组所述升降机构上，所述喷漆机构设置在所述移动机构上，所述喷漆机构的工作端位于所述固定翻转机构上方，所述回收箱设置在安装底座的中间，所述回收箱与所述喷漆机构的工作端相对应，通过各个机构的配合工作可以对需要喷漆的板状工件进行全面的自动化的多角度的喷漆作业，无需人工手动进行操作，提高了工作效率的同时也提高了喷漆的质量，实用性较高。

Description

一种机械加工用板状工件喷漆设备
技术领域
本发明涉及机械加工喷漆技术领域，尤其是涉及一种机械加工用板状工件喷漆设备。
背景技术
由于工件生产加工工艺的要求，在出厂前需要对其进行表面喷漆处理，一方面通过油漆将工件与外界氧化物进行隔绝，以达到良好的防腐蚀效果，另一方面起到着色美化的作用，在对板状工件的喷漆过程中，需要将油漆均匀喷涂在工件表面，目前的喷漆方式大多是人工手持油漆喷枪进行喷漆，通过人工对板状工件进行喷漆既会导致喷漆的质量较差，同时人员劳动强度和工作量较大，效率较低；因此，有必要提供一种机械加工用板状工件喷漆装置以提高板状工件的喷漆质量，降低人工喷漆的工作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用板状工件喷漆设备，以解决目前的喷漆方式大多是人工手持油漆喷枪进行喷漆，通过人工对板状工件进行喷漆既会导致喷漆的质量较差，同时人员劳动强度和工作量较大，效率较低的问题。
本发明提供一种机械加工用板状工件喷漆设备，包括包括安装底座、升降机构、移动机构、固定翻转机构、喷漆机构和回收箱，所述升降机构设有两组，两组所述升降机构结构相同，两组所述升降机构对称设置在安装底座上的两侧，所述移动机构设置在所述安装底座另一侧上，所述固定翻转机构设有两组，两组固定翻转机构结构相同，两组所述固定翻转机构分别设置在一组所述升降机构上，所述喷漆机构设置在所述移动机构上，所述喷漆机构的工作端位于所述固定翻转机构上方，所述回收箱设置在安装底座的中间第二上，所述回收箱与所述喷漆机构的工作端相对应。
进一步地，每组所述升降机构均包括龙门架、电机安装架、升降电机、传动轴、升降丝杆、传动皮带、传动皮带盘和升降台，所述龙门架的两端固定设置在所述安装底座上，所述电机安装架固定设置在所述龙门架顶部，所述升降电机固定设置在所述电机安装架上，所述传动轴设置在所述升降电机的输出端上，所述升降丝杆设有两根，两根所述升降丝杆对称设置转动设置在龙门架上的两侧，两根所述升降丝杆的一端均贯穿所述龙门架顶部并延伸至龙门架外，所述传动皮带盘设有三个，其中一个所述传动皮带盘固定设置在传动轴上，另外两个所述传动皮带盘分别固定设置在两个升降丝杆延伸至龙门架外的一端上,所述传动皮带套设在三个所述传动皮带盘上，所述升降台螺置在所述两根升降丝杆上。
进一步地，每组所述固定翻转机构均包括翻转电机底座、翻转电机、翻转板和两组结构相同的固定件，所述翻转电机底座固定设置在所述升降台上，所述翻转电机设置在所述翻转电机底座上，所述翻转板设置在所述翻转电机的输出端上，两组所述固定件对称设置在翻转板上的两侧，每组所述固定件均包括固定座、固定气缸和固定板，所述固定座固定设置在翻转板上，所述固定气缸固定设置在固定座的外侧，所述固定气缸的输出端贯穿所述固定座，所述固定板固定设置在固定气缸的输出端上。
进一步地，所述移动机构包括移动固定底座、移动气缸、传动杆、第一移动滑槽和第一移动滑块，所述移动固定底座设有两个，两个移动固定底座间隔设置在所述安装底座上，所述移动气缸设置在两个所述移动固定底座中间，所述移动气缸的输出端贯穿其中一个所述移动固定底座，所述传动杆的一端固定设置在所述移动气缸的输出端上，所述第一移动滑槽固定设置在所述安装底座上，所述第一移动滑块滑动设置在所述第一移动滑槽上方，并且所述第一移动滑块的一端与所述传动杆的另一端相连接。
进一步地，所述喷漆机构包括第一调节部件、第二调节部件和喷漆部件，所述第一调节部件设在所述第一移动滑块上，所述第二调节部件设置所述第一调节部件上，所述喷漆部件设置在所述第二调节部件上，所述喷漆部件位于所述固定翻转机构的上方。
进一步地，所述第一调节部件包括第一调节电机、第一调节座、第一调节轴、第一调节齿轮、第一升降杆、第一调节杆和第一调节齿条，所述第一调节电机固定设置在所述第一移动滑块上的一侧，所述第一调节座设有两个，两个所述第一调节座间隔设置在所述第一移动滑块的另一侧上，所述第一调节轴转动设置在两个第一调节座上，所述第一调节轴的一端与所述第一调节电机的输出轴相连接，所述第一调节齿轮固定设置在所述第一调节轴的中段第二上，所述第一升降杆设置在所述第一移动滑块上，并且所述第一升降杆位于所述第一调节齿轮的旁侧，所述第一升降杆为中空结构，所述第一升降杆上的一侧开设有升降口，所述第一调节杆滑动安装在所述第一升降杆内，所述第一调节齿条固定设置在所述第一调节杆上的一侧，所述第一调节齿轮与所述第一调节齿条相啮合。
进一步地，第二调节部件包括第二安装板、第二调节台、第二调节电机、第二调节齿轮、第二调节齿条、第二调节杆和第二调节板，所述第二安装板的一端固定设置在第一调节杆的上方，所述第二安装板的上开设有调节槽，所述第二调节台滑动设置在调节槽内，所述第二调节电机固定设置在第二调节台上方，所述第二调节齿轮固定设置在第二调节电机的输出轴上，所述第二调节齿条固定设置在第二安装板上方的一侧，所述第二调节齿轮与所述第二调节齿条相啮合，第二调节杆设有四根，四根所述第二调节杆的一端分别固定设置在第二调节台下方的四角上，四根所述第二调节杆的另一端分别与第二调节板的四角相连接。
进一步地，所述喷漆部件包括喷漆箱、输送泵、第一输送管、第二输送管和喷漆头，所述喷漆箱固定在设置在所述第二调节板上，所述输送泵固定设置在所述喷漆箱上，所述第一输送管的一端设置在所述喷漆箱内，所述第一输送管的另一端与所述输送泵的输入端相连，所述第二输送管的一端与所述输送泵的输出端连接，所述第二输送管的另一端延伸至固定翻转机构上方，所述喷漆头设置在所述第二输送管的另一端上，所述喷漆箱上的一侧设有加漆口。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一、当需要对机械加工用板状工件进行喷漆作业时，首先固定翻转机构中的固定件可以初步的将需要喷漆的板状工件夹紧，通过固定件中的固定气缸带动固定板进行调节，进一步的对需要喷漆的板状工件进行夹紧，当板状工件的一面喷漆完毕时，可以通过两组固定翻转机构上的翻转电机从两侧将板状工件板状工件进行自动的翻转作业，进行另一面的喷漆，当板状工件需要进行上下移动喷漆时，可以通过两组升降机构带动两组固定翻转机构进行升降作业，翻转作业，在板状工件的喷漆作业的过程中当需要进行角度的调节时，可以通过移动机构的移动气缸工作带动传动杆进行左右移动，传动杆带动第一移动滑块进行左右的移动用来带动喷漆机构左右位置的调节，也可以通过第一调节机构中的第一调节电机带动第一调节轴转动，调节轴带动第一调节齿轮转动，第一调节齿轮通过升降杆上开设的升降口带动与第一调节齿轮啮合的第一调节齿条进行上下移动，第一调节齿条带动第一调节杆进行上下移动，第一调节杆可以带动喷漆部件进行上下移动，还可以通过第二调节部件中的第二调节电机带动第二调节齿轮转动，第二调节齿轮在第二调节齿条上转动带动第二调节台前后移动，第二调节台带动第二调节板前后移动，通过第二调节板的前后移动可以带动设置在第二调节板上的喷漆部件进行前后移动，通过调节各个机构的配合工作可以对需要喷漆的板状工件进行全面的自动化的多角度的喷漆作业，无需人工手动进行操作，提高了工作效率的同时也提高了喷漆的质量，实用性较高。
其二、通过回收箱设置在安装底座的中间位置上，所述回收箱与所述喷漆机构的工作端相对应,将喷漆过程中所产生的多余的漆料经过回收可以回收再利用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明固定翻转机构的立体结构示意图；
图5为本发明移动机构的立体结构示意图；
图6为本发明第一调节部件的立体结构示意图；
图7为本发明第二调节部件和喷漆部件的立体结构示意图；
图8为图7中A处放大图。
附图标记：安装底座1，升降机构2，龙门架21，电机安装架22，升降电机23，传动轴24，升降丝杆25，传动皮26，传动皮带盘27，升降台28，固定翻转机构3，翻转底座31，翻转电机32，翻转板33，固定件34，固定座341，固定气缸342，固定板343，移动机构4，移动固定底座41，移动气缸42，传动杆43，第一移动滑槽45，第一移动滑块46，喷漆机构5，第一调节部件51，第一调节电机511，第一调节座512，第一调节轴513，第一调节齿轮514，第一升降杆515，第一调节杆516，第一调节齿条517，第二调节部件52，第二安装板521，第二调节台522，第二调节电机523，第二调节齿轮524，第二调节齿条525，第二调节杆526，第二调节板527，喷漆部件53，喷漆箱531，喷漆泵532，第一输送管533，第二输送管534，喷漆头535，加漆口536，回收箱6。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或第二关系为基于附图所示的方位或第二关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供一种机械加工用板状工件喷漆设备，包括安装底座1、升降机构2、移动机构4、固定翻转机构3、喷漆机构5和回收箱6，所述升降机构2设有两组，两组所述升降机构2结构相同，两组所述升降机构2对称设置在安装底座1上的两侧，所述移动机构4设置在所述安装底座1另一侧上，所述固定翻转机构3设有两组，两组固定翻转机构3结构相同，两组所述固定翻转机构3分别设置在一组所述升降机构2上，所述喷漆机构5设置在所述移动机构4上，所述喷漆机构5的工作端位于所述固定翻转机构3上方，所述回收箱6设置在安装底座1的中间，所述回收箱6与所述喷漆机构5的工作端相对应。
通过两组固定翻转机构3从两侧将需要进行机械加工喷漆的板状工件进自动的夹紧固定和自动的翻转作业，无需人工进行手动固定和翻转作业，板状工件一面喷漆完毕后可以进行自动的翻面作业，提高了整体的喷漆效率，通过两组升降机构2的设置可以带动两组固定翻转机构3进行升降作业，可以将不同大小的板状工件进行翻转作业，通过移动机构4可以带动喷漆机构5进行自动化的左右移动，增大喷漆机构5的喷漆范围，通过喷漆机构5可以从上下和前后对需要喷漆加工的板状工件进行全面的自动喷漆作业，通过各个机构的配合工作可以对需要喷漆的板状工件进行全面的自动化的多角度的喷漆作业，无需人工手动进行操作，提高了工作效率的同时也提高了喷漆的质量，实用性较高。
具体的，每组所述升降机构2均包括龙门架21、电机安装架22、升降电机23、传动轴24、升降丝杆25、传动皮带26、传动皮带盘27和升降台28，所述龙门架21的两端固定设置在所述安装底座1上，所述电机安装架22固定设置在所述龙门架21顶部，所述升降电机23固定设置在所述电机安装架22上，所述传动轴24设置在所述升降电机23的输出端上，所述升降丝杆25设有两根，两根所述升降丝杆25对称设置转动设置在龙门架21上的两侧，两根所述升降丝杆25的一端均贯穿所述龙门架21顶部并延伸至龙门架21外，所述传动皮带盘27设有三个，其中一个所述传动皮带盘27固定设置在传动轴24上，另外两个所述传动皮带盘27分别固定设置在两个升降丝杆25延伸至龙门架21外的一端上,所述传动皮带26套设在三个所述传动皮带盘27上，所述升降台28螺置在所述两根升降丝杆25上。
当升降机构2工作时，通过升降电机23带动传动轴24转动，传动轴24带动设置在传动轴24上的传动皮带盘27转动，传动皮带盘27带动套设在传动皮带盘27上的传动皮带26转动，传动皮带26带动另外两个设置在升降丝杆25上的传动皮带盘27转动，两个传动皮带盘27同时带动丝杆进行旋转，升降台28可以通过旋转的丝杆进行上下调节，通过两组升降机构2的设置可以带动两组固定翻转机构3进行升降作业，可以将不同大小的板状工件进行翻转作业，无需人工进行手动固定和翻转作业，提高了整体的喷漆效率。
具体的，每组所述固定翻转机构3均包括翻转电机32翻转底座31、翻转电机32、翻转板33和两组结构相同的固定件34，所述翻转电机32翻转底座31固定设置在所述升降台28上，所述翻转电机32设置在所述翻转电机32翻转底座31上，所述翻转板33设置在所述翻转电机32的输出端上，两组所述固定件34对称设置在翻转板33上的两侧，每组所述固定件34均包括固定座341、固定气缸342和固定板343，所述固定座341固定设置在翻转板33上，所述固定气缸342固定设置在固定座341的外侧，所述固定气缸342的输出端贯穿所述固定座341，所述固定板343固定设置在固定气缸342的输出端上。
当固定翻转机构3工作时，通过翻转电机32的转动带动设置在翻转电机32的输出端的翻转板33进行翻转，翻转板33带动设置两组结构相同的固定件34进行旋转，当固定件34工作时，固定气缸342带动固定板343进行调节，两组固定件34的固定板343相对移动将需要喷漆的板状机械工件进行夹紧固定；通过两组固定翻转机构3从两侧将需要进行机械加工喷漆的板状工件进自动的夹紧固定和自动的翻转作业，无需人工进行手动固定和翻转作业，板状工件一面喷漆完毕后可以进行自动的翻面作业，提高了整体的喷漆效率
具体的，所述移动机构4包括移动固定底座41、移动气缸42、传动杆43、第一移动滑槽45和第一移动滑块46，所述移动固定底座41设有两个，两个移动固定底座41间隔设置在所述安装底座1上，所述移动气缸42设置在两个所述移动固定底座41中间，所述移动气缸42的输出端贯穿其中一个所述移动固定底座41，所述传动杆43的一端固定设置在所述移动气缸42的输出端上，所述第一移动滑槽45固定设置在所述安装底座1上，所述第一移动滑块46滑动设置在所述第一移动滑槽45上方，并且所述第一移动滑块46的一端与所述传动杆43的另一端相连接。
当移动机构4工作时，移动气缸42工作可以带动与气缸输出端连接的传动杆43进行左右移动，传动杆43带动第一移动滑块46进行左右的移动，通过移动机构4可以带动喷漆机构5进行自动化的左右移动，增大喷漆机构5的喷漆范围的同时也无需人工调整，提高了实用性。
具体的，所述喷漆机构5包括第一调节部件51、第二调节部件52和喷漆部件53，所述第一调节部件51设在所述第一移动滑块46上，所述第二调节部件52设置所述第一调节部件51上，所述喷漆部件53设置在所述第二调节部件52上，所述喷漆部件53位于所述固定翻转机构3的上方，通过第一调节部件51和第二调节部件52的配合工作可以让喷漆部件53从上下和前后对需要喷漆加工的板状工件进行全面的自动喷漆作业，可以对需要喷漆的板状工件进行全面的自动化的多角度的喷漆作业，无需人工手动进行操作，实用性较高。
具体的，所述第一调节部件51包括第一调节电机511、第一调节座512、第一调节轴513、第一调节齿轮514、第一升降杆515、第一调节杆516和第一调节齿条517，所述第一调节电机511固定设置在所述第一移动滑块46上的一侧，所述第一调节座512设有两个，两个所述第一调节座512间隔设置在所述第一移动滑块46的另一侧上，所述第一调节轴513转动设置在两个第一调节座512上，所述第一调节轴513的一端与所述第一调节电机511的输出轴相连接，所述第一调节齿轮514固定设置在所述第一调节轴513的中段第二上，所述第一升降杆515设置在所述第一移动滑块46上，并且所述第一升降杆515位于所述第一调节齿轮514的旁侧，所述第一升降杆515为中空结构，所述第一升降杆515上的一侧开设有升降口，所述第一调节杆516滑动安装在所述第一升降杆515内，所述第一调节齿条517固定设置在所述第一调节杆516上的一侧，所述第一调节齿轮514与所述第一调节齿条517相啮合。
当第一调节部件51工作时，第一调节电机511工作带动第一调节轴513转动，调节轴带动第一调节齿轮514转动，第一调节齿轮514通过升降杆上开设的升降口带动与第一调节齿轮514啮合的第一调节齿条517进行上下移动，第一调节齿条517带动第一调节杆516进行上下移动，第一调节杆516可以带动喷漆部件53进行上下移动调节，通过第一调节部件51的调节可以对需要喷漆的板状工件多角度的进行喷漆作业，提高了实用性。
具体的，第二调节部件52包括第二安装板521、第二调节台522、第二调节电机523、第二调节齿轮524、第二调节齿条525、第二调节杆526和第二调节板527，所述第二安装板521的一端固定设置在第一调节杆516的上方，所述第二安装板521的上开设有调节槽，所述第二调节台522滑动设置在调节槽内，所述第二调节电机523固定设置在第二调节台522上方，所述第二调节齿轮524固定设置在第二调节电机523的输出轴上，所述第二调节齿条525固定设置在第二安装板521上方的一侧，所述第二调节齿轮524与所述第二调节齿条525相啮合，第二调节杆526设有四根，四根所述第二调节杆526的一端分别固定设置在第二调节台522下方的四角上，四根所述第二调节杆526的另一端分别与第二调节板527的四角相连接。
当第二调节部件52工作时，第二调节电机523转动带动第二调节齿轮524转动，第二调节齿轮524与第二调节齿条525相啮合，第二调节齿轮524在第二调节齿条525上转动带动第二调节台522前后移动，第二调节台522通过四根第二调节杆526带动第二调节板527进行前后移动，通过调节板的前后移动可以带动设置在第二调节板527上的喷漆部件53进行前后移动，可以使喷漆部件53全面的对需要喷漆的板状工件进行喷漆，无需人工手动调节角度，提高实用性。
具体的，所述喷漆部件53包括喷漆箱531、输送泵532、第一输送管533、第二输送管534和喷漆头535，所述喷漆箱531固定在设置在所述第二调节板527上，所述输送泵532固定设置在所述喷漆箱531上，所述第一输送管533的一端设置在所述喷漆箱531内，所述第一输送管533的另一端与所述输送泵532的输入端相连，所述第二输送管534的一端与所述输送泵532的输出端连接，所述第二输送管534的另一端延伸至固定翻转机构3上方，所述喷漆头535设置在所述第二输送管534的另一端上，所述喷漆箱531上的一侧设有加漆口536。
当喷漆部件53工作时，输送泵532通过第一输送管533将油漆箱中的油漆抽出，再通过第二输送管534将油漆输送至喷漆头535进行喷漆作业，通过各个机构的配合工作喷漆部件53可以全面的，多角度的对板状工件进行喷漆作业，无需人工手动喷漆，实用性得到了提高。
工作原理；当需要对机械加工用板状工件进行喷漆作业时，首先固定翻转机构中3的固定件34可以初步的将需要喷漆的板状工件夹紧，通过固定件中的固定气缸342带动固定板343进行调节，进一步的对需要喷漆的板状工件进行夹紧，当板状工件的一面喷漆完毕时，可以通过两组固定翻转机构3上的翻转电机32从两侧将板状工件板状工件进行自动的翻转作业，进行另一面的喷漆。
当板状工件需要进行上下移动喷漆时，可以通过两组升降机构2带动两组固定翻转机构3进行升降作业，翻转作业，在板状工件的喷漆作业的过程中当需要进行角度的调节时，可以通过移动机构4的移动气缸42工作带动传动杆43进行左右移动，传动杆43带动第一移动滑块46在第一移动滑槽上45进行左右的移动用来带动喷漆机构5左右位置的调节，也可以通过第一调节机构51中的第一调节电机511带动第一调节轴513转动，第一调节轴513带动第一调节齿轮514转动，第一调节齿轮514通过升降杆515上开设的升降口带动与第一调节齿轮514啮合的第一调节齿条517进行上下移动，第一调节齿条517带动第一调节杆516进行上下移动，第一调节杆516可以带动喷漆部件5进行上下移动，还可以通过第二调节部件52中的第二调节电机523带动第二调节齿轮524转动，第二调节齿轮524在第二调节齿条525上转动带动第二调节台522前后移动，第二调节台522带动第二调节板527前后移动，通过第二调节板527的前后移动可以带动设置在第二调节板527上的喷漆部件53进行前后移动，通过调节各个机构的配合工作可以对需要喷漆的板状工件进行全面的自动化的多角度的喷漆作业，无需人工手动进行操作，提高了工作效率的同时也提高了喷漆的质量，实用性较高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：包括安装底座(1)、升降机构(2)、移动机构(4)、固定翻转机构(3)、喷漆机构(5)和回收箱(6)，所述升降机构(2)设有两组，两组所述升降机构(2)结构相同，两组所述升降机构(2)对称设置在安装底座(1)上的两侧，所述移动机构(4)设置在所述安装底座(1)另一侧上，所述固定翻转机构(3)设有两组，两组固定翻转机构(3)结构相同，两组所述固定翻转机构(3)分别设置在一组所述升降机构(2)上，所述喷漆机构(5)设置在所述移动机构(4)上，所述喷漆机构(5)的工作端位于所述固定翻转机构(3)上方，所述回收箱(6)设置在安装底座(1)的中间，所述回收箱(6)与所述喷漆机构(5)的工作端相对应。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：每组所述升降机构(2)均包括龙门架(21)、电机安装架(22)、升降电机(23)、传动轴(24)、升降丝杆(25)、传动皮带(26)、传动皮带盘(27)和升降台(28)，所述龙门架(21)的两端固定设置在所述安装底座(1)上，所述电机安装架(22)固定设置在所述龙门架(21)顶部，所述升降电机(23)固定设置在所述电机安装架(22)上，所述传动轴(24)设置在所述升降电机(23)的输出端上，所述升降丝杆(25)设有两根，两根所述升降丝杆(25)对称设置转动设置在龙门架(21)上的两侧，两根所述升降丝杆(25)的一端均贯穿所述龙门架(21)顶部并延伸至龙门架(21)外，所述传动皮带盘(27)设有三个，其中一个所述传动皮带盘(27)固定设置在传动轴(24)上，另外两个所述传动皮带盘(27)分别固定设置在两个升降丝杆(25)延伸至龙门架(21)外的一端上,所述传动皮带(26)套设在三个所述传动皮带盘(27)上，所述升降台(28)螺置在所述两根升降丝杆(25)上。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：每组所述固定翻转机构(3)均包括翻转底座(31)、翻转电机(32)、翻转板(33)和两组结构相同的固定件(34)，所述翻转底座(31)固定设置在所述升降台(28)上，所述翻转电机(32)设置在所述翻转底座(31)上，所述翻转板(33)设置在所述翻转电机(32)的输出端上，两组所述固定件(34)对称设置在翻转板(33)上的两侧，每组所述固定件(34)均包括固定座(341)、固定气缸(342)和固定板(343)，所述固定座(341)固定设置在翻转板(33)上，所述固定气缸(342)固定设置在固定座(341)的外侧，所述固定气缸(342)的输出端贯穿所述固定座(341)，所述固定板(343)固定设置在固定气缸(342)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括移动固定底座(41)、移动气缸(42)、传动杆(43)、第一移动滑槽(45)和第一移动滑块(46)，所述移动固定底座(41)设有两个，两个移动固定底座(41)间隔设置在所述安装底座(1)上，所述移动气缸(42)设置在两个所述移动固定底座(41)中间，所述移动气缸(42)的输出端贯穿其中一个所述移动固定底座(41)，所述传动杆(43)的一端固定设置在所述移动气缸(42)的输出端上，所述第一移动滑槽(45)固定设置在所述安装底座(1)上，所述第一移动滑块(46)滑动设置在所述第一移动滑槽(45)上方，并且所述第一移动滑块(46)的一端与所述传动杆(43)的另一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆机构(5)包括第一调节部件(51)、第二调节部件(52)和喷漆部件(53)，所述第一调节部件(51)设在所述第一移动滑块(46)上，所述第二调节部件(52)设置所述第一调节部件(51)上，所述喷漆部件(53)设置在所述第二调节部件(52)上，所述喷漆部件(53)位于所述固定翻转机构(3)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：所述第一调节部件(51)包括第一调节电机(511)、第一调节座(512)、第一调节轴(513)、第一调节齿轮(514)、第一升降杆(515)、第一调节杆(516)和第一调节齿条(517)，所述第一调节电机(511)固定设置在所述第一移动滑块(46)上的一侧，所述第一调节座(512)设有两个，两个所述第一调节座(512)间隔设置在所述第一移动滑块(46)的另一侧上，所述第一调节轴(513)转动设置在两个第一调节座(512)上，所述第一调节轴(513)的一端与所述第一调节电机(511)的输出轴相连接，所述第一调节齿轮(514)固定设置在所述第一调节轴(513)的中段第二上，所述第一升降杆(515)设置在所述第一移动滑块(46)上，并且所述第一升降杆(515)位于所述第一调节齿轮(514)的旁侧，所述第一升降杆(515)为中空结构，所述第一升降杆(515)上的一侧开设有升降口，所述第一调节杆(516)滑动安装在所述第一升降杆(515)内，所述第一调节齿条(517)固定设置在所述第一调节杆(516)上的一侧，所述第一调节齿轮(514)与所述第一调节齿条(517)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：第二调节部件(52)包括第二安装板(521)、第二调节台(522)、第二调节电机(523)、第二调节齿轮(524)、第二调节齿条(525)、第二调节杆(526)和第二调节板(527)，所述第二安装板(521)的一端固定设置在第一调节杆(516)的上方，所述第二安装板(521)的上开设有调节槽，所述第二调节台(522)滑动设置在调节槽内，所述第二调节电机(523)固定设置在第二调节台(522)上方，所述第二调节齿轮(524)固定设置在第二调节电机(523)的输出轴上，所述第二调节齿条(525)固定设置在第二安装板(521)上方的一侧，所述第二调节齿轮(524)与所述第二调节齿条(525)相啮合，第二调节杆(526)设有四根，四根所述第二调节杆(526)的一端分别固定设置在第二调节台(522)下方的四角上，四根所述第二调节杆(526)的另一端分别与第二调节板(527)的四角相连接。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用板状工件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆部件(53)包括喷漆箱(531)、喷漆箱(531)、第一输送管(533)、第二输送管(534)和喷漆头(535)，所述喷漆箱(531)固定在设置在所述第二调节板(527)上，所述喷漆箱(531)固定设置在所述喷漆箱(531)上，所述第一输送管(533)的一端设置在所述喷漆箱(531)内，所述第一输送管(533)的另一端与所述喷漆箱(531)的输入端相连，所述第二输送管(534)的一端与所述喷漆箱(531)的输出端连接，所述第二输送管(534)的另一端延伸至固定翻转机构(3)上方，所述喷漆头(535)设置在所述第二输送管(534)的另一端上，所述喷漆箱(531)上的一侧设有加漆口(536)。
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