CN117259073A - 一种电机外壳的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆设备技术领域，且公开了一种电机外壳的喷漆设备，包括呈圆形的操作台和需要喷漆的外壳本体，还包括支撑单元、夹持单元、喷漆单元和驱动单元；所述夹持单元包括设在所述操作台内的环形齿圈和用于对所述外壳本体进行夹持的夹持件，所述操作台侧面设有对所述环形齿圈进行限位的限位单元；所述支撑单元包括设在所述操作台侧面支撑环，所述操作台下部转动连接在所述支撑环内，所述支撑环内侧壁固定连接有环形齿条。本发明中通过驱动电机配合环形齿圈和夹持件对外壳本体夹持的更加稳定，降低了操作人员的劳动强度，同时提高对外壳本体进行喷漆的效率，通过一个驱动电机实现对外壳本体的夹持和旋转，降低了生产成本。

Description

一种电机外壳的喷漆设备

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种电机外壳的喷漆设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机基本上由机座、定子和转子等部分组成，定子和转子均安装在机座内，故机座也被称作为电机外壳，电机外壳进行生产时，需要对电机外壳进行喷漆处理，故需要使用到喷漆设备。

为了提高对电机外壳的喷漆效率，现有技术对电机外壳喷漆设备作出了诸多的改进，如专利公开号为CN115487957A的专利，公开了一种可调节的电机加工用喷漆装置，包括工作台，所述工作台上通过轴承座转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定安装有旋转台，旋转台上设置有用于对不同尺寸电机外壳进行夹持的夹持机构，所述工作台上还安装有用于驱动夹持状态下电机外壳旋转的转动机构，所述工作台上还转动安装有调节环，调节环上设置有对电机外壳进行喷漆的喷漆机构。该发明通过设置的转动机构以及夹持机构的相互配合，实现了不同尺寸的电机外壳在夹持状态下的转动目的，大大提高了喷漆装置的喷漆可靠性，同时在喷漆机构的配合下，也实现了对电机外壳在喷漆时的距离调节，进一步提高了喷漆质量，实用性强，可靠性高。

上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

上述对比文件中采用手动对电机外壳进行夹持，在生产时效率较低，同时，需要对电机外壳进行夹持时，操作人员弯腰至旋转台的下方转动手柄，增加了操作人员劳动强度的同时操作较为不便，在旋转台突然高速旋转的情况下，手柄存有反转的可能，导致对电机外壳的夹持不稳定，高速旋转会将夹持不稳定的电机外壳甩出，存有一定的危险性，因此，本领域亟需一种电机外壳的喷漆设备，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种电机外壳的喷漆设备，提高对外壳本体的夹持强度，同时提高安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳的喷漆设备，包括呈圆形的操作台和需要喷漆的外壳本体，还包括支撑单元、夹持单元、喷漆单元和驱动单元；

所述夹持单元包括设在所述操作台内的环形齿圈和用于对所述外壳本体进行夹持的夹持件，所述操作台侧面设有对所述环形齿圈进行限位的限位单元；

所述支撑单元包括设在所述操作台侧面支撑环，所述操作台下部转动连接在所述支撑环内，所述支撑环内侧壁固定连接有环形齿条；

所述驱动单元包括设在所述支撑单元与所述操作台之间的驱动电机，所述操作台侧面固定连接有与所述驱动电机适配的滑套，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述环形齿圈和所述环形齿条均能啮合的第一齿轮；

所述支撑环内底部设有对所述驱动电机进行上下移动的升降单元，所述升降单元控制所述第一齿轮与所述环形齿圈或所述环形齿条其中一个啮合。

优选地，所述限位单元包括转动连接在所述第一齿轮远离所述驱动电机一面的转动板，所述转动板远离所述第一齿轮的一面固定连接有两个对称的第一楔形挤压块，所述操作台侧面开设有与所述滑套适配的让位槽，所述让位槽内对称侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板上贯穿有与两个所述第一楔形挤压块之间间距适配的移动杆，所述移动杆一端固定连接有限位块，所述限位块上开设有与所述环形齿圈适配的限位槽，所述移动杆侧面固定连接有与所述第一楔形挤压块适配的第二楔形挤压块，所述第二楔形挤压块一面与固定板之间设有套接在所述移动杆侧面的弹性件，所述第一齿轮上下面固定连接有导向齿，所述环形齿条和所述环形齿圈的齿槽开设有与所述导向齿适配的导向角，所述支撑环侧面设有与所述驱动电机和所述升降单元电性连接的主控制器。

优选地，夹持单元包括若干与所述环形齿圈啮合的第二齿轮，所述第二齿轮一端超出所述环形齿圈侧面并啮合有滑动连接在所述操作台上的滑动齿条，所述夹持件设在若干所述滑动齿条相向端部上侧面，所述操作台上表面开设有与所述滑动齿条适配的滑动槽。

优选地，所述升降单元包括若干固定连接在所述支撑环内底部的伸缩杆，若干所述伸缩杆的上端伸缩端部固定连接有与所述驱动电机下端滑动连接的承载环。

优选地，所述夹持件包括与所述外壳本体适配的夹持块，所述滑动齿条一端上侧面开设有矩形限位孔，所述夹持块上下两端贯穿开设有与所述矩形限位孔适配的矩形贯穿孔，所述矩形限位孔和所述矩形贯穿孔内穿设有矩形限位杆，所述矩形限位杆上贯穿有一端与所述矩形限位孔内底部螺纹连接的限位螺栓，所述夹持块一面设有弹性垫。

优选地，所述喷漆单元包括若干固定连接在所述支撑环侧面的支撑架，所述支撑架呈L形且其一面贯穿有横向的调节杆，所述调节杆一端固定连接有竖向的连接管，所述连接管的侧面设有对所述外壳本体进行喷漆的喷嘴，所述支撑架一面开设有与所述调节杆适配的移动腔，所述调节杆的侧面螺纹连接有用于对所述调节杆进行限位的限位环，所述调节杆内设有与所述喷嘴连通的输料管。

优选地，所述驱动电机下端固定连接有截面呈T形的移动块，所述承载环上表面开设有与所述移动块适配的环形滑槽。

优选地，所述支撑环内侧壁与所述操作台下表面之间开设有弧形槽，所述弧形槽内放置有若干的滚珠。

优选地，所述操作台上表面通过螺丝固定连接有盖板，所述支撑环下表面固定连接有导液环，所述操作台上贯穿开设有与所述导液环内连通的漏液槽，所述导液环侧面与所述支撑环内底部之间设有连通管。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机外壳的喷漆设备，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

1、本发明中通过驱动电机配合环形齿圈和夹持件对外壳本体夹持的更加稳定，降低了操作人员的劳动强度，同时提高对外壳本体进行喷漆的效率，通过一个驱动电机实现对外壳本体的夹持和旋转，降低了生产成本。

2、本发明中通过伸缩杆的伸缩端部伸缩带动承载环进行上下移动，使得驱动电机位于支撑环内的任意位置均进行上升或下降，提高整体装置的适用性。

3、本发明中可根据外壳本体的尺寸对夹持块进行更换，并通过限位螺栓的一端贯穿矩形限位杆与矩形限位孔内底部开设的螺纹孔螺纹连接，拧紧限位螺栓后具有较强的稳定性，同时，弹性垫具有一定的弹性，降低对外壳本体内部的伤害。

4、本发明中通过调节杆在移动腔内进行来回和上下移动以对喷嘴的位置进行调节并固定，随后对调节杆的位置进行固定，能够适用于不同高度和不同直径的外壳本体进行喷漆，提高所能喷漆的尺寸范围，进而提高整体装置的适用性。

5、本发明中通过设置滚珠，降低了操作台与支撑环之间的摩擦力，并降低了驱动电机的功耗，节省了资源，降低了生产成本。

6、本发明中通过设置导液环、连通管和漏液槽，使得喷漆所落下的油漆通过连通管和漏液槽进行集中收集至导液环内，导液环的下端放置收集装置，防止油漆流落至地面造成污染的同时影响美观。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体侧俯视的结构示意图；

图2为本发明整体侧仰视的结构示意图；

图3为本发明中环形齿圈位置的结构示意图；

图4为本发明中第二齿轮与滑动齿条的结构示意图；

图5为本发明中升降单元位置的结构示意图；

图6为本发明中驱动电机与滑套的结构示意图；

图7为本发明中夹持件爆炸后的结构示意图；

图8为本发明中第一齿轮和环形齿圈的结构示意图；

图9为本发明中第一齿轮和限位单元的结构示意图；

图10为本发明中移动块的结构示意图；

图11为本发明中喷漆单元的结构示意图；

图12为图5中A处放大结构示意图；

图13为图5中B处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、外壳本体；3、夹持单元；4、支撑单元；5、喷漆单元；6、驱动单元；7、夹持件；8、环形齿圈；9、支撑环；10、环形齿条；11、第一齿轮；12、限位单元；13、升降单元；14、驱动电机；15、滑套；16、转动板；17、第一楔形挤压块；18、让位槽；19、固定板；20、移动杆；21、限位块；22、限位槽；23、第二楔形挤压块；24、弹性件；25、第二齿轮；26、滑动齿条；27、滑动槽；28、承载环；29、伸缩杆；30、夹持块；31、矩形限位孔；32、矩形贯穿孔；33、矩形限位杆；34、限位螺栓；35、弹性垫；36、支撑架；37、调节杆；38、移动腔；39、连接管；40、喷嘴；41、限位环；42、输料管；43、移动块；44、环形滑槽；45、弧形槽；46、滚珠；47、导向齿；48、导向角；49、导液环；50、漏液槽；51、连通管；52、主控制器；53、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，一种电机外壳的喷漆设备，包括呈圆形的操作台1和需要喷漆的外壳本体2，还包括支撑单元4、夹持单元3、喷漆单元5和驱动单元6；

夹持单元3包括设在操作台1内的环形齿圈8和用于对外壳本体2进行夹持的夹持件7，操作台1侧面设有对环形齿圈8进行限位的限位单元12；

支撑单元4包括设在操作台1侧面支撑环9，操作台1下部转动连接在支撑环9内，支撑环9内侧壁固定连接有环形齿条10；

驱动单元6包括设在支撑单元4与操作台1之间的驱动电机14，操作台1侧面固定连接有与驱动电机14适配的滑套15，驱动电机14的输出端固定连接有与环形齿圈8和环形齿条10均能啮合的第一齿轮11；

支撑环9内底部设有对驱动电机14进行上下移动的升降单元13，升降单元13控制第一齿轮11与环形齿圈8或环形齿条10其中一个啮合。

本实施例中的具体实施方式：将外壳本体2开口一端朝下放置在操作台1上表面，通过控制器启动驱动电机14，驱动电机14输出端带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动啮合的环形齿圈8进行转动，此时夹持单元3整体运动，通过若干与外壳本体2适配的夹持件7在操作台1上表面往外同时移动，对外壳本体2进行夹持，外壳本体2固定稳定后，驱动电机14停止做功，通过升降单元13的下降带动第一齿轮11与环形齿圈8脱离啮合，同时限位单元12对环形齿圈8进行限位，驱动电机14在滑套15内下移，带动第一齿轮11下移并与环形齿条10啮合，滑套15对驱动电机14具有限位效果，此时，再次启动驱动电机14，由于驱动电机14受到滑套15的限位，故驱动电机14随着第一齿轮11的转动在支撑环9内沿环形齿条10进行转动，进而带动整个操作台1在支撑环9内进行转动，此时启动喷漆单元5对外壳本体2的外表进行喷漆，通过驱动电机14配合环形齿圈8和夹持件7对外壳本体2夹持的更加稳定，降低了操作人员的劳动强度，同时提高对外壳本体2进行喷漆的效率，通过一个驱动电机14实现对外壳本体2的夹持和旋转，降低了生产成本。

其中，上文中的驱动电机14可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘，驱动电机14配有电源连接线，且其通过电源线220V相电压或380V线电压电性连接。

作为本发明的一种技术优化方案，限位单元12包括转动连接在第一齿轮11远离驱动电机14一面的转动板16，转动板16远离第一齿轮11的一面固定连接有对称的第一楔形挤压块17，操作台1侧面开设有与滑套15适配的让位槽18，让位槽18内对称侧壁之间固定连接有固定板19，固定板19上贯穿有与两个第一楔形挤压块17之间间距适配的移动杆20，移动杆20一端固定连接有限位块21，限位块21上开设有与环形齿圈8适配的限位槽22，移动杆20侧面固定连接有与第一楔形挤压块17适配的第二楔形挤压块23，第二楔形挤压块23一面与固定板19之间设有套接在移动杆20侧面的弹性件24，第一齿轮11上下面固定连接有导向齿47，环形齿条10和环形齿圈8的齿槽开设有与导向齿47适配的导向角48，支撑环9侧面设有与驱动电机14和升降单元13电性连接的主控制器52。

具体地，当升降单元13的对驱动电机14提升后，第一齿轮11与环形齿条10脱离并与环形齿圈8上的齿槽啮合，同时，第一楔形挤压块17对第二楔形挤压块23进行挤压，此时，第二楔形挤压块23向远离环形齿圈8的方向移动，弹性件24被压缩，移动杆20在固定板19上进行移动，进而限位块21远离环形齿圈8，启动驱动电机14后通过第一齿轮11带动环形齿圈8转动，实现对外壳本体2的夹持或是松开，当对外壳本体2夹持完毕后，升降单元13带动驱动电机14以及第一齿轮11下移，第一楔形挤压块17下移，此时，弹性件24的弹力推动第二楔形挤压块23以及限位块21靠近环形齿圈8，通过限位槽22卡接在环形齿圈8上的齿尖上对环形齿圈8进行限位，同时，第一齿轮11下降后与环形齿条10上的齿槽进行啮合，导向齿47和导向角48的配合有利于第一齿轮11与环形齿条10上的齿槽进行啮合，主控制器52控制驱动电机14以及升降单元13。

作为本发明的一种技术优化方案，夹持单元3包括若干与环形齿圈8啮合的第二齿轮25，第二齿轮25一端超出环形齿圈8侧面并啮合有滑动连接在操作台1上的滑动齿条26，夹持件7设在若干滑动齿条26相向端部上侧面，操作台1上表面开设有与滑动齿条26适配的滑动槽27。

具体地，通过第一齿轮11与环形齿圈8外侧齿啮合带动环形齿圈8进行转动，第二齿轮25与环形齿圈8内侧齿进行啮合，第一齿轮11转动时环形齿圈8带动若干的第二齿轮25进行同时转动，第二齿轮25转动带动滑动齿条26进行相向或是相背移动，进而实现对不同尺寸的外壳本体2进行夹持固定，且夹持固定后的外壳本体2更加的稳固。

作为本发明的一种技术优化方案，升降单元13包括若干固定连接在支撑环9内底部的伸缩杆29，若干伸缩杆29的上端伸缩端部固定连接有与驱动电机14下端滑动连接的承载环28，伸缩杆29的伸缩端部伸缩时，带动承载环28进行上下移动，驱动电机14位于支撑环9内的任意位置均进行上升或下降，提高整体装置的适用性。

其中，上文中的伸缩杆29可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘。

作为本发明的一种技术优化方案，夹持件7包括与外壳本体2适配的夹持块30，滑动齿条26一端上侧面开设有矩形限位孔31，夹持块30上下两端贯穿开设有与矩形限位孔31适配的矩形贯穿孔32，矩形限位孔31和矩形贯穿孔32内穿设有矩形限位杆33，矩形限位杆33上贯穿有一端与矩形限位孔31内底部螺纹连接的限位螺栓34，夹持块30一面设有弹性垫35。

具体地，通过上文中的结构可根据外壳本体2的尺寸对夹持块30进行更换，夹持块30上矩形贯穿孔32与矩形限位孔31的位置对准，矩形限位杆33插入至矩形贯穿孔32和矩形限位孔31内，限位螺栓34的一端贯穿矩形限位杆33与矩形限位孔31内底部开设的螺纹孔螺纹连接，拧紧限位螺栓34，弹性垫35具有一定的弹性，降低了对外壳本体2内部的伤害。

作为本发明的一种技术优化方案，喷漆单元5包括若干固定连接在支撑环9侧面的支撑架36，支撑架36呈L形且其一面贯穿有横向的调节杆37，调节杆37一端固定连接有竖向的连接管39，连接管39的侧面设有对外壳本体2进行喷漆的喷嘴40，支撑架36一面开设有与调节杆37适配的移动腔38，调节杆37的侧面螺纹连接有用于对调节杆37进行限位的限位环41，调节杆37内设有与喷嘴40连通的输料管42。

具体地，通过输料管42对油漆进行输送，通过喷嘴40对外壳本体2进行喷漆，需要对不同直径和不同高度的外壳本体2进行喷漆时，通过调节杆37在移动腔38内进行来回和上下移动，从而对喷嘴40的位置进行调节，调节后通过两个限位环41相向拧紧，从而对调节杆37的位置进行固定，提高能喷漆的尺寸范围，进而提高了整体装置的适用性。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动电机14下端固定连接有截面呈T形的移动块43，承载环28上表面开设有与移动块43适配的环形滑槽44，驱动电机14在支撑环9内进行转动时，移动块43在环形滑槽44内滑动。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑环9内侧壁与操作台1下表面之间开设有弧形槽45，弧形槽45内放置有若干的滚珠46，降低操作台1与支撑环9之间的摩擦力，降低驱动电机14的功耗，节省资源。

作为本发明的一种技术优化方案，操作台1上表面通过螺丝固定连接有盖板53，支撑环9下表面固定连接有导液环49，操作台1上贯穿开设有与导液环49内连通的漏液槽50，导液环49侧面与支撑环9内底部之间设有连通管51，喷漆落下的油漆通过连通管51和漏液槽50进行集中收集至导液环49内，导液环49为上宽下窄的圆台状且下端为开口，导液环49的下端放置收集装置，防止油漆流落至地面影响美观，避免了造成污染。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机外壳的喷漆设备，包括呈圆形的操作台（1）和需要喷漆的外壳本体（2），其特征在于，还包括支撑单元（4）、夹持单元（3）、喷漆单元（5）和驱动单元（6）；

所述夹持单元（3）包括设在所述操作台（1）内的环形齿圈（8）和用于对所述外壳本体（2）进行夹持的夹持件（7），所述操作台（1）侧面设有对所述环形齿圈（8）进行限位的限位单元（12）；

所述支撑单元（4）包括设在所述操作台（1）侧面支撑环（9），所述操作台（1）下部转动连接在所述支撑环（9）内，所述支撑环（9）内侧壁固定连接有环形齿条（10）；

所述驱动单元（6）包括设在所述支撑单元（4）与所述操作台（1）之间的驱动电机（14），所述操作台（1）侧面固定连接有与所述驱动电机（14）适配的滑套（15），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有与所述环形齿圈（8）和所述环形齿条（10）均能啮合的第一齿轮（11）；

所述支撑环（9）内底部设有对所述驱动电机（14）进行上下移动的升降单元（13），所述升降单元（13）控制所述第一齿轮（11）与所述环形齿圈（8）或所述环形齿条（10）其中一个啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述限位单元（12）包括转动连接在所述第一齿轮（11）远离所述驱动电机（14）一面的转动板（16），所述转动板（16）远离所述第一齿轮（11）的一面固定连接有两个对称的第一楔形挤压块（17），所述操作台（1）侧面开设有与所述滑套（15）适配的让位槽（18），所述让位槽（18）内对称侧壁之间固定连接有固定板（19），所述固定板（19）上贯穿有与两个所述第一楔形挤压块（17）之间间距适配的移动杆（20），所述移动杆（20）一端固定连接有限位块（21），所述限位块（21）上开设有与所述环形齿圈（8）适配的限位槽（22），所述移动杆（20）侧面固定连接有与所述第一楔形挤压块（17）适配的第二楔形挤压块（23），所述第二楔形挤压块（23）一面与固定板（19）之间设有套接在所述移动杆（20）侧面的弹性件（24），所述第一齿轮（11）上下面固定连接有导向齿（47），所述环形齿条（10）和所述环形齿圈（8）的齿槽开设有与所述导向齿（47）适配的导向角（48），所述支撑环（9）侧面设有与所述驱动电机（14）和所述升降单元（13）电性连接的主控制器（52）。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，夹持单元（3）包括若干与所述环形齿圈（8）啮合的第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）一端超出所述环形齿圈（8）侧面并啮合有滑动连接在所述操作台（1）上的滑动齿条（26），所述夹持件（7）设在若干所述滑动齿条（26）相向端部上侧面，所述操作台（1）上表面开设有与所述滑动齿条（26）适配的滑动槽（27）。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述升降单元（13）包括若干固定连接在所述支撑环（9）内底部的伸缩杆（29），若干所述伸缩杆（29）的上端伸缩端部固定连接有与所述驱动电机（14）下端滑动连接的承载环（28）。

5.根据权利要求3所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述夹持件（7）包括与所述外壳本体（2）适配的夹持块（30），所述滑动齿条（26）一端上侧面开设有矩形限位孔（31），所述夹持块（30）上下两端贯穿开设有与所述矩形限位孔（31）适配的矩形贯穿孔（32），所述矩形限位孔（31）和所述矩形贯穿孔（32）内穿设有矩形限位杆（33），所述矩形限位杆（33）上贯穿有一端与所述矩形限位孔（31）内底部螺纹连接的限位螺栓（34），所述夹持块（30）一面设有弹性垫（35）。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述喷漆单元（5）包括若干固定连接在所述支撑环（9）侧面的支撑架（36），所述支撑架（36）呈L形且其一面贯穿有横向的调节杆（37），所述调节杆（37）一端固定连接有竖向的连接管（39），所述连接管（39）的侧面设有对所述外壳本体（2）进行喷漆的喷嘴（40），所述支撑架（36）一面开设有与所述调节杆（37）适配的移动腔（38），所述调节杆（37）的侧面螺纹连接有用于对所述调节杆（37）进行限位的限位环（41），所述调节杆（37）内设有与所述喷嘴（40）连通的输料管（42）。

7.根据权利要求4所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述驱动电机（14）下端固定连接有截面呈T形的移动块（43），所述承载环（28）上表面开设有与所述移动块（43）适配的环形滑槽（44）。

8.根据权利要求1所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述支撑环（9）内侧壁与所述操作台（1）下表面之间开设有弧形槽（45），所述弧形槽（45）内放置有若干的滚珠（46）。

9.根据权利要求1所述的一种电机外壳的喷漆设备，其特征在于，所述操作台（1）上表面通过螺丝固定连接有盖板（53），所述支撑环（9）下表面固定连接有导液环（49），所述操作台（1）上贯穿开设有与所述导液环（49）内连通的漏液槽（50），所述导液环（49）侧面与所述支撑环（9）内底部之间设有连通管（51）。