CN220004605U - 一种喷粉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷粉生产线，主积放悬挂输送线的下方设有自动喷粉室，其特征在于，还包括输送线人工喷粉段和输送线返回段，输送线人工喷粉段和输送线返回段的两端均分别通过入口道岔装置和出口岔道装置连接主积放悬挂输送线，输送线人工喷粉段的输送方向为自入口道岔装置至出口岔道装置，其下方设有人工喷粉室，输送线返回段的输送方向为自出口岔道装置至入口道岔装置，主积放悬挂输送线在两个道岔装置装置之间的部分为输送方向自入口道岔装置至出口岔道装置的自动喷粉段，在自动喷粉段的下方沿着输送方向依次设置自动喷粉室和检查室。本实用新型喷粉不合格的工件可重新回到喷粉工序进行重新喷粉，能大大降低喷粉缺陷，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理加工设备技术领域，特别是一种喷粉生产线。
背景技术
在机械加工生产中，型钢、铸件等机械零件经过初步加工或者长期存放后，表面会存在灰尘、油污、铁锈等，需要对其进行除锈、喷涂处理后，才能得到符合要求的工件。目前对这类工件的处理通常是先采用抛丸机进行抛丸处理，把工件表面的灰尘、油污和铁锈等物质清除掉，然后再在工件表面喷漆，再经过烘烤把漆固化在工件表面。通常采用传输生产线把工件传输到各个工位，节约了工件多次转场和上料下料过程，大大提高了生产效率。但是，现有的生产线把工件传输到各个工位都是一次过，而在每个工序通常一次处理都会存在处理不切底的问题，所以会出现很多缺陷产品，加工质量不高。尤其在喷粉工序，因工件形状、悬挂方式和喷粉角度等问题，工件自动喷粉机喷粉处理往往存在很多漆粉喷不到的死角或喷粉不彻底的部位，仅仅一次自动喷粉机喷粉处理出现很多质量问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种喷粉生产线，以提高喷粉加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供的喷粉生产线，包括主积放悬挂输送线，主积放悬挂输送线的下方设有自动喷粉室，自动喷粉室设有用于对工件进行自动喷粉的自动喷粉机，其特征在于，还包括输送线人工喷粉段和输送线返回段，输送线人工喷粉段和输送线返回段的两端均分别通过入口道岔装置和出口岔道装置连接所述主积放悬挂输送线，输送线人工喷粉段的输送方向为自入口道岔装置至出口岔道装置，其下方设有人工喷粉室，输送线返回段的输送方向为自出口岔道装置至入口道岔装置，主积放悬挂输送线在所述两个道岔装置之间的部分为输送方向自入口道岔装置至出口岔道装置的自动喷粉段，在自动喷粉段的下方沿着输送方向依次设置所述自动喷粉室和检查室。
本实用新型提供的喷粉生产线，通过两个道岔装置把输送线人工喷粉段和输送线返回段连接主积放悬挂输送线，喷粉不合格的工件可重新回到喷粉工序进行重新喷粉，能大大降低喷粉缺陷，提高了加工质量；而且在喷粉工序有自动喷粉和人工喷粉两种方式可供选择，粉喷方式灵活，对喷粉进行精细管理，能够节约漆粉和能耗，并且提高了生产效率。
附图说明
图1为喷粉生产线的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施方式
参见图1，喷粉生产线包括主积放悬挂输送线1，主积放悬挂输送线1为积放悬挂式输送链，包括驱动装置、张紧装置、双铰链条、轨道和承载小车，工件放置在承载小车上，承载小车可在轨道上移动，以带动工件移动到各个工位。主积放悬挂输送线1的下方沿着输送方向依次设有自动喷粉室35和检查室36，主积放悬挂输送线1从这些工位区域上方穿过，工件放置在承载小车上，经过抛丸清洁工序后进入喷粉生产线，承载小车移动，把工件输送到各个工位。
喷粉生产线还包括两段积放悬挂输送线，分别为输送线人工喷粉段12和输送线返回段13。输送线人工喷粉段12的两端分别通过入口道岔装置91和出口岔道装置92连接主积放悬挂输送线1，其输送方向为自入口道岔装置91至出口岔道装置92。输送线人工喷粉段12的下方设有人工喷粉室39，人工喷粉室39用于采用人工方式给工件喷粉。输送线返回段13的两端分别通过入口道岔装置91和出口岔道装置92连接主积放悬挂输送线1，其输送方向为自出口岔道装置92至入口道岔装置91。主积放悬挂输送线1在两个道岔装置之间的部分为自动喷粉段，自动喷粉段的输送方向自入口道岔装置91至出口岔道装置92，自动喷粉室35和检查室36沿着输送方向设置在自动喷粉段的下方。自动喷粉室35设有自动喷粉机，由自动喷粉机对工件进行自动喷粉。入口道岔装置91和出口岔道装置92是在积放输送线中控制承载小车运行路线的装置，入口道岔装置91用于控制承载小车走自动喷粉段还是输送线人工喷粉段，出口岔道装置92用于控制承载小车走主积放悬挂输送线1还是输送线返回段。
工件经过抛丸清洁处理后由主积放悬挂输送线1输送到自动喷粉室35，自动喷粉室35内的自动喷粉机对工件进行自动喷粉。工件从自动喷粉室35出来后进入检查室36，在检查室36可以采用机器自动检查，也可以由工作人员进行人工检查。经过检查后可判定工件喷粉是否合格，是否需要补充喷粉。若工件喷粉合格，则通过出口岔道装置92选择主积放悬挂输送线1，工件沿着主积放悬挂输送线1进入烤漆炉37进行下一阶段的烤漆工序，烤漆炉37对工件进行高温热烘烤，使漆粉牢固地附着在工件表面，接下来工件沿着主积放悬挂输送线1进入自然冷却区38进行自然冷却，冷却好了就可以从主积放悬挂输送线1上取下，工件表面处理完成。工件若在检查室36被判定为喷粉不合格，需要补充喷粉，则通过出口岔道装置92选择输送线返回段13，工件在输送线返回段13传输，接着通过入口道岔装置91可以选择走自动喷粉段还是输送线人工喷粉段12，若走自动喷粉段则在自动喷粉室35进行再次自动喷粉，若走输送线人工喷粉段12则在人工喷粉室39进行人工喷粉，粉喷合格后工件进入下个烤漆工序。喷粉不合格的工件可以通过输送线返回段再次返回喷粉工序，进行再次喷粉，能大大降低喷粉缺陷，提高喷粉质量。在粉喷工序，可以选择自动粉喷还是人工喷粉，粉喷方式灵活，对小工件或是需要小范围补粉的工件，可以选择人工喷粉，能节约漆粉和能耗，并且能够提高生产效率。
输送线人工喷粉段12、输送线返回段13和自动喷粉段互相平行，可以使整个输送线结构紧凑，节省生产空间，提高生产效率。
本实用新型提供的喷粉生产线，通过两个道岔装置把输送线人工喷粉段和输送线返回段连接主积放悬挂输送线，喷粉不合格的工件可重新回到喷粉工序进行重新喷粉，能大大降低喷粉缺陷，提高加工质量；而且在喷粉工序有自动喷粉和人工喷粉两种方式可供选择，粉喷方式灵活，对喷粉进行精细管理，能够节约漆粉和能耗，并且提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种喷粉生产线，包括主积放悬挂输送线，主积放悬挂输送线的下方设有自动喷粉室，自动喷粉室设有用于对工件进行自动喷粉的自动喷粉机，其特征在于，还包括输送线人工喷粉段和输送线返回段，输送线人工喷粉段和输送线返回段的两端均分别通过入口道岔装置和出口岔道装置连接所述主积放悬挂输送线，输送线人工喷粉段的输送方向为自入口道岔装置至出口岔道装置，其下方设有人工喷粉室，输送线返回段的输送方向为自出口岔道装置至入口道岔装置，主积放悬挂输送线在所述两个道岔装置之间的部分为输送方向自入口道岔装置至出口岔道装置的自动喷粉段，在自动喷粉段的下方沿着输送方向依次设置所述自动喷粉室和检查室。
2.根据权利要求1所述的喷粉生产线，其特征在于，所述输送线人工喷粉段、输送线返回段和自动喷粉段互相平行。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115121455A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-30 | 河北宏泰专用汽车有限公司 | 一种混合喷粉线 |
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