CN215236135U - 石材火烧处理的表面清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材火烧处理的表面清理结构，属于石材加工设备技术领域。包括两根升降杆、固定架、升降架、钢毛刷、驱动电机、挡板、压轮和升降驱动机构，升降架沿左右向设于升降杆的前侧且其位于石材的上方，两根升降杆的顶端分别固定在固定架的左右两侧，挡板沿左右向设置且其位于石材的上方，压轮和钢毛刷均顶压在石材的上侧，钢毛刷与驱动电机传动连接；升降驱动机构包括竖向设置的螺杆、螺杆上转动设置的手轮和螺杆上套设的弹簧，螺杆的下端转动设于升降架的顶部，其上部穿过固定架；手轮位于固定架的上方，弹簧设于固定架的上侧与手轮之间。可在火烧处理前对石材表面进行清理，提升火烧效果。

Description

石材火烧处理的表面清理结构

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材火烧处理的表面清理结构。

背景技术

火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至导辊输送结构上，通过导辊输送结构运送至火烧结构下进行火烧处理。

现有的火烧装置通常包括机架、机架上沿前后向设置的导辊输送结构及机架上且位于导辊输送结构中部的火烧结构等。

申请人在对石材进行火烧处理时，发现石材表面可能存在污物，如石屑、粉尘等，污物的存在会影响火烧效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材火烧处理的表面清理结构，可在火烧处理前对石材表面进行清理，提升火烧效果。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材火烧处理的表面清理结构，包括左右并排设于机架1上的两根升降杆2、火烧结构3前侧上部的固定架4、滑动设于两根升降杆2上且位于固定架4下方的升降架5、升降架5底部且沿左右向设置的钢毛刷6、升降架5上部的驱动电机7、升降架5前侧且位于钢毛刷6前方的挡板8、挡板8中部且沿左右向设置的压轮9和固定架4与升降架5之间且用于使升降架5上下运动的升降驱动机构，所述升降架5沿左右向设于升降杆2的前侧且其位于石材10的上方，两根升降杆2的顶端分别固定在固定架4的左右两侧，所述挡板8沿左右向设置且其位于石材10的上方，所述压轮9和钢毛刷6均顶压在石材10的上侧，所述钢毛刷6与驱动电机7传动连接；所述升降驱动机构包括竖向设置的螺杆11、螺杆11上转动设置的手轮12和螺杆11上套设的弹簧13，所述螺杆11的下端转动设于升降架5的顶部，其上部穿过固定架4；所述手轮12位于固定架4的上方，所述弹簧13设于固定架5的上侧与手轮12之间。

具体地，本实用新型实施例中的固定架4为沿前后向设置的框架式结构，所述升降架5为竖向设置的框架式结构。

进一步地，本实用新型实施例中的升降架5的前侧下部沿左右向设有挡板固定框架14，所述挡板8的后侧固定在挡板固定框架14上。

优选地，本实用新型实施例中的挡板8可上下调整地设于挡板固定框架14上且其顶端左右并排设有多个提手。

进一步地，本实用新型实施例中的挡板8的前侧沿前后向设有压轮固定板15，所述压轮固定板15竖向设置，所述压轮9设于压轮固定板15的下部，所述挡板8上设有供压轮9的后部穿过的缺口。

进一步地，本实用新型实施例中的固定架4的前部中间位置沿前后向设有顶板16，所述顶板16水平设置且其上沿竖直方向设有供螺杆11穿过的通孔，所述螺杆11穿过通孔，所述弹簧13设于顶板16与手轮12之间。

其中，本实用新型实施例中的驱动电机7设于升降架5的前侧且其与钢毛刷6之间通过链条传动，所述升降架5上且位于链条外包覆有保护罩。

优选地，本实用新型实施例中的石材10的下方且位于钢毛刷6的正下方设有接料槽，所述机架1的左侧和/或右侧设有风扇，所述风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷6。

进一步地，本实用新型实施例中的升降架5的后侧的左侧与右侧均设有两个滑套，同侧的两个滑套上下并排设置且滑动设于对应侧的升降杆2上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石材火烧处理的表面清理结构，可在火烧处理前对石材表面进行清理，提升火烧效果；同时，该结构还可以适应不同厚度的石材。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的石材火烧处理的表面清理结构的结构示意图。

图中：1机架、2升降杆、3火烧结构、4固定架、5升降架、6钢毛刷、7驱动电机、8挡板、9压轮、10石材、11螺杆、12手轮、13弹簧、14挡板固定框架、15压轮固定板、16顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种石材火烧处理的表面清理结构，包括左右并排设于机架1上的两根升降杆2（具体为竖向设置的圆杆）、火烧结构3前侧上部的固定架4、滑动设于两根升降杆2上且位于固定架4下方的升降架5、升降架5底部且沿左右向设置（转动设置）的钢毛刷6（常规结构即可，用于将污物向前辊刷）、升降架5上部的驱动电机7、升降架5前侧且位于钢毛刷6前方的挡板8（用于阻挡污物和火烧的石粉向前运动）、挡板8中部且沿左右向设置的压轮9（将石材压紧保证输送效果和钢毛刷6的滚刷效果）和固定架4与升降架5之间且用于使升降架5上下运动的升降驱动机构等。其中，升降架5沿左右向设于升降杆2的前侧且其位于石材10的上方，两根升降杆2的顶端分别固定在固定架4的左右两侧（下方），挡板8沿左右向设置且其位于石材10的上方（最好相邻上方），压轮9和钢毛刷6均顶压在石材10的上侧，钢毛刷6与驱动电机7传动连接以实现旋转。其中，升降驱动机构包括竖向设置的螺杆11、螺杆11上转动设置的手轮12（与螺杆11同轴设置并螺纹连接）和螺杆11上套设的弹簧13等，螺杆11的下端转动（如通过旋转座）设于升降架5的顶部，其上部穿过固定架4。手轮12位于固定架4的上方，弹簧13设于固定架5的上侧与手轮12之间。升降驱动机构的数量可以为一个或两个；为一个时，其设于升降架5的中部；为两个时，以升降架5的中线左右对称设置。

具体地，本实用新型实施例中的固定架4为沿前后向设置的框架式结构（具体为矩形框架），升降架5为竖向设置的框架式结构（具体为矩形框架）。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的升降架5的前侧下部沿左右向设有挡板固定框架14（具体为矩形框架），挡板8（具体为矩形板）的后侧固定在挡板固定框架14上。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的挡板8可上下调整地设于挡板固定框架14上且其顶端左右并排设有多个提手便于提升挡板8。具体地，挡板8的左右两侧均沿竖向方向设有条形通孔，条形通孔中设有锁紧螺栓将挡板8固定在挡板固定框架14的前侧。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的挡板8的前侧沿前后向设有压轮固定板15（具体为矩形板），压轮固定板15竖向设置，压轮9设于（沿左右向转动设于，可通过轴承座）压轮固定板15的下部，挡板8的下侧上设有供压轮9的后部穿过的缺口（具体为竖向设置的条形缺口，最好与压轮9对应侧的间隙较小），压轮9的后部穿过缺口。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的固定架4的前部中间位置沿前后向设有顶板16（具体为矩形板），顶板16水平设置且其上沿竖直方向设有供螺杆11穿过的通孔（具体为竖向设置的圆孔，直径小于弹簧13的外径），螺杆11穿过通孔，弹簧13设于顶板16与手轮12之间。

其中，本实用新型实施例中的驱动电机7设于升降架5的前侧且其与钢毛刷6之间通过链条（驱动电机7的主轴上和钢毛刷6的轴上均同轴设有链轮）传动，升降架5上且位于链条外包覆有保护罩以减少粉尘进入为常规结构。

优选地，本实用新型实施例中的石材10的下方且位于钢毛刷6（还有挡板8）的正下方设有接料槽用于接收掉落的石屑和杂物，机架1的左侧和/或右侧设有风扇（具体可以为轴流风机），风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷6用于将石屑和杂物等从石材10表面吹落。

进一步地，本实用新型实施例中的升降架5的后侧的左侧与右侧均设有两个滑套（竖向设置），同侧的两个滑套上下并排设置且滑动设于对应侧的升降杆2上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，包括左右并排设于机架(1)上的两根升降杆(2)、火烧结构(3)前侧上部的固定架(4)、滑动设于两根升降杆(2)上且位于固定架(4)下方的升降架(5)、升降架(5)底部且沿左右向设置的钢毛刷(6)、升降架(5)上部的驱动电机(7)、升降架(5)前侧且位于钢毛刷(6)前方的挡板(8)、挡板(8)中部且沿左右向设置的压轮(9)和固定架(4)与升降架(5)之间且用于使升降架(5)上下运动的升降驱动机构，所述升降架(5)沿左右向设于升降杆(2)的前侧且其位于石材(10)的上方，两根升降杆(2)的顶端分别固定在固定架(4)的左右两侧，所述挡板(8)沿左右向设置且其位于石材(10)的上方，所述压轮(9)和钢毛刷(6)均顶压在石材(10)的上侧，所述钢毛刷(6)与驱动电机(7)传动连接；所述升降驱动机构包括竖向设置的螺杆(11)、螺杆(11)上转动设置的手轮(12)和螺杆(11)上套设的弹簧(13)，所述螺杆(11)的下端转动设于升降架(5)的顶部，其上部穿过固定架(4)；所述手轮(12)位于固定架(4)的上方，所述弹簧(13)设于固定架(4)的上侧与手轮(12)之间。

2.根据权利要求1所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述固定架(4)为沿前后向设置的框架式结构，所述升降架(5)为竖向设置的框架式结构。

3.根据权利要求2所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述升降架(5)的前侧下部沿左右向设有挡板固定框架(14)，所述挡板(8)的后侧固定在挡板固定框架(14)上。

4.根据权利要求3所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述挡板(8)可上下调整地设于挡板固定框架(14)上且其顶端左右并排设有多个提手。

5.根据权利要求1所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述挡板(8)的前侧沿前后向设有压轮固定板(15)，所述压轮固定板(15)竖向设置，所述压轮(9)设于压轮固定板(15)的下部，所述挡板(8)上设有供压轮(9)的后部穿过的缺口。

6.根据权利要求1所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述固定架(4)的前部中间位置沿前后向设有顶板(16)，所述顶板(16)水平设置且其上沿竖直方向设有供螺杆(11)穿过的通孔，所述螺杆(11)穿过通孔，所述弹簧(13)设于顶板(16)与手轮(12)之间。

7.根据权利要求1所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述驱动电机(7)设于升降架(5)的前侧且其与钢毛刷(6)之间通过链条传动，所述升降架(5)上且位于链条外包覆有保护罩。

8.根据权利要求1所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述石材(10)的下方且位于钢毛刷(6)的正下方设有接料槽，所述机架(1)的左侧和/或右侧设有风扇，所述风扇由前至后斜向内设置且其朝向钢毛刷(6)。

9.根据权利要求1所述的石材火烧处理的表面清理结构，其特征在于，所述升降架(5)的后侧的左侧与右侧均设有两个滑套，同侧的两个滑套上下并排设置且滑动设于对应侧的升降杆(2)上。

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