CN215242013U - 一种全自动石材荔枝面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种全自动石材荔枝面加工装置,至少包括框架体、传送机构、清理装置、固定装置和加工装置,所述传动机构和加工装置分别位于框架体的底部和顶部,且清理装置和固定装置均位于框架体的侧壁上,所述加工装置包括第一气缸、升降板和加工板,且第一气缸通过第一伸缩轴与升降板连接,所述升降板的底部活动连接有移动块,且加工板位于移动块的底部,所述框架体的外壁上设有控制器,该全自动石材荔枝面加工装置全称自动化加工石材荔枝面,确保加工时石材表面的清洁,同时也确保了荔枝面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动石材荔枝面加工装置,属于石材荔枝面加工技术领域。
背景技术
荔枝面石材是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成,从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面,在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重浑厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还可以增加立体感,分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种,手荔面比机荔面更细密一些,但费工费时,使用机器对石材荔枝面进行加工时,有一些碎石料粘在石材表面,会影响荔枝面的质量,甚至会造成石材损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有石材荔枝面加工装置的不足,提供一种全自动石材荔枝面加工装置,全称自动化加工石材荔枝面,确保加工时石材表面的清洁,同时也确保了荔枝面质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种全自动石材荔枝面加工装置,至少包括框架体、传送机构、清理装置、固定装置和加工装置,所述传动机构和加工装置分别位于框架体的底部和顶部,且清理装置和固定装置均位于框架体的侧壁上,所述加工装置包括第一气缸、升降板和加工板,且第一气缸通过第一伸缩轴与升降板连接,所述升降板的底部活动连接有移动块,且加工板位于移动块的底部,所述框架体的外壁上设有控制器。
进一步的,所述升降板和移动块上分别设有T型滑槽和T型滑块,且升降板的底部设有第二气缸,所述第二气缸通过第二伸缩轴与移动块连接。
进一步的,所述T型滑槽的内壁上设有若干个弧形槽,且弧形槽内设有压力传感器,所述移动块的两端均通过压缩弹簧连接有球形抵块,且球形抵块位于弧形槽内。
进一步的,所述传送机构包括安装座,且安装座内通过转轴悬空连接有若干个滚轮,相邻两个所述转轴上均通过皮带轮组连接,且其中一个转轴上设有从齿轮,所述框架体的底部通过第一电机连接有主齿轮,且主齿轮与从齿轮之间通过链条连接。
进一步的,所述固定装置包括位于框架体侧壁上的第三气缸,且第三气缸通过第三伸缩轴连接有挡板。
进一步的,所述清洁装置包括卧式毛刷杆、以及卧式毛刷杆正上方的吸尘罩,所述卧式毛刷杆通过转杆与框架体的左右内壁连接,且转杆的一端连接有第二电机,所述吸尘罩通过风管连接有吸尘器。
本实用新型提供的全自动石材荔枝面加工装置的有益效果在于:
(1)该全自动石材荔枝面加工装置通过在T型滑槽内设有若干个弧形槽,且在弧形槽内设置有压力传感器,当第二气缸推动移动块移动时,移动块带动T型滑块上的球形抵块从第一个弧形槽内进入第二个弧形槽内,当进入第二个弧形槽时,由于压缩弹簧的作用,使球形抵块对压力传感器施加压力,因此可根据压力信号控制第二气缸的启停,从而实现加工板左右移动加工时的自动控制。
(2)该全自动石材荔枝面加工装置通过设置卧式毛刷杆和吸尘罩,可先通过卧式毛刷杆将石材表面的碎石等杂物清除,并通过吸尘罩将清除的碎石杂物清理干净,使加工荔枝面时,确保石材表面的清洁。
附图说明
图1为本实用新型全自动石材荔枝面加工装置的示意图。
图2为本实用新型T型滑槽的俯视图。
图3为本实用新型传送机构的俯视图。
图中:1.框架体,2.传送机构,21.安装座,22.转轴,23.滚轮,24.皮带轮组,25.从齿轮,26.第一电机,27.主齿轮,28.链条,3.清理装置,31.卧式毛刷杆,32.吸尘罩,33.转杆,34.第二电机,35.风管,36.吸尘器,4.固定装置,41.第三气缸,42.第三伸缩轴,43.挡板,5.加工装置,51.第一气缸,52.升降板,53.加工板,54.第一伸缩轴,55.移动块,56.T型滑槽,57.T型滑块,58.第二气缸,59.第二伸缩轴,510.弧形槽,511.压力传感器,512.压缩弹簧,513.球形抵块,6.控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1-3所示,本实用新型提供的一种全自动石材荔枝面加工装置,至少包括框架体1、传送机构2、清理装置3、固定装置4和加工装置5,所述传动机构2和加工装置5分别位于框架体1的底部和顶部,且清理装置3和固定装置4均位于框架体1的侧壁上,所述加工装置5包括第一气缸51、升降板52和加工板53,且第一气缸51通过第一伸缩轴54与升降板52连接,所述升降板52的底部活动连接有移动块55,且加工板53位于移动块55的底部,所述框架体1的外壁上设有控制器6。
进一步的,所述升降板52和移动块55上分别设有T型滑槽56和T型滑块57,且升降板52的底部设有第二气缸58,所述第二气缸58通过第二伸缩轴59与移动块55连接。
进一步的,所述T型滑槽56的内壁上设有若干个弧形槽510,且弧形槽510内设有压力传感器511,所述移动块55的两端均通过压缩弹簧512连接有球形抵块513,且球形抵块513位于弧形槽510内。
进一步的,所述传送机构2包括安装座21,且安装座21内通过转轴22悬空连接有若干个滚轮23,相邻两个所述转轴22上均通过皮带轮组24连接,且其中一个转轴22上设有从齿轮25,所述框架体1的底部通过第一电机26连接有主齿轮27,且主齿轮27与从齿轮25之间通过链条28连接。
进一步的,所述固定装置4包括位于框架体1侧壁上的第三气缸41,且第三气缸41通过第三伸缩轴42连接有挡板43。
进一步的,所述清洁装置3包括卧式毛刷杆31、以及卧式毛刷杆31正上方的吸尘罩32,所述卧式毛刷杆31通过转杆33与框架体1的左右内壁连接,且转杆33的一端连接有第二电机34,所述吸尘罩32通过风管35连接有吸尘器36。
该全自动石材荔枝面加工装置的使用步骤如下:将石材放置在滚轮23上,启动第一电机26,通过链条28和皮带轮组24带动滚轮23旋转,使石材移动,通过启动第二电机34,使卧式毛刷杆31对石材表面进行清理,同时启动吸尘器36将清除的碎石等杂物清理干净,启动第三气缸41,使两侧的挡板43夹持住石材,启动第一气缸51,使加工板53对石材表面进行荔枝面加工,当石材加工面较大时,加工板53需要左右移动,此时启动第二气缸58推动移动块55,从而带动T型滑块57沿着T型滑槽56移动,当球形抵块513从从第一个弧形槽510内进入第二个弧形槽510内,当进入第二个弧形槽510时,由于压缩弹簧512的作用,使球形抵块513对压力传感器511施加压力,压力信号传递至控制器6,并由控制器6控制第二气缸58停止,从而使加工板53在石材的一端加工完成后,可移动到另一端进行加工。
其中,沿着传送机构2的传送方向,清理装置3位于固定装置4的前面,也就是石材先经过清理装置3后再经过固定装置4,而当石材经过固定装置4时,优选的,可在框架体1的左右内壁上依次设有红外线发生器和红外线接收器,通过红外线发生器发射的红外线被石材格挡,红外线接收器未收到红外线信号,从而通过控制器6控制第三气缸41启动,并固定石材。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动石材荔枝面加工装置,至少包括框架体、传送机构、清理装置、固定装置和加工装置,其特征在于:所述传动机构和加工装置分别位于框架体的底部和顶部,且清理装置和固定装置均位于框架体的侧壁上,所述加工装置包括第一气缸、升降板和加工板,且第一气缸通过第一伸缩轴与升降板连接,所述升降板的底部活动连接有移动块,且加工板位于移动块的底部,所述框架体的外壁上设有控制器。
2.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置,其特征在于:所述升降板和移动块上分别设有T型滑槽和T型滑块,且升降板的底部设有第二气缸,所述第二气缸通过第二伸缩轴与移动块连接。
3.根据权利要求2所述的全自动石材荔枝面加工装置,其特征在于:所述T型滑槽的内壁上设有若干个弧形槽,且弧形槽内设有压力传感器,所述移动块的两端均通过压缩弹簧连接有球形抵块,且球形抵块位于弧形槽内。
4.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置,其特征在于:所述传送机构包括安装座,且安装座内通过转轴悬空连接有若干个滚轮,相邻两个所述转轴上均通过皮带轮组连接,且其中一个转轴上设有从齿轮,所述框架体的底部通过第一电机连接有主齿轮,且主齿轮与从齿轮之间通过链条连接。
5.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置,其特征在于:所述固定装置包括位于框架体侧壁上的第三气缸,且第三气缸通过第三伸缩轴连接有挡板。
6.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置,其特征在于:所述清洁装置包括卧式毛刷杆、以及卧式毛刷杆正上方的吸尘罩,所述卧式毛刷杆通过转杆与框架体的左右内壁连接,且转杆的一端连接有第二电机,所述吸尘罩通过风管连接有吸尘器。
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