CN215242013U - 一种全自动石材荔枝面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种全自动石材荔枝面加工装置，至少包括框架体、传送机构、清理装置、固定装置和加工装置，所述传动机构和加工装置分别位于框架体的底部和顶部，且清理装置和固定装置均位于框架体的侧壁上，所述加工装置包括第一气缸、升降板和加工板，且第一气缸通过第一伸缩轴与升降板连接，所述升降板的底部活动连接有移动块，且加工板位于移动块的底部，所述框架体的外壁上设有控制器，该全自动石材荔枝面加工装置全称自动化加工石材荔枝面，确保加工时石材表面的清洁，同时也确保了荔枝面质量。

Description

一种全自动石材荔枝面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动石材荔枝面加工装置，属于石材荔枝面加工技术领域。

背景技术

荔枝面石材是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面，在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重浑厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还可以增加立体感，分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时，使用机器对石材荔枝面进行加工时，有一些碎石料粘在石材表面，会影响荔枝面的质量，甚至会造成石材损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有石材荔枝面加工装置的不足，提供一种全自动石材荔枝面加工装置，全称自动化加工石材荔枝面，确保加工时石材表面的清洁，同时也确保了荔枝面质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种全自动石材荔枝面加工装置，至少包括框架体、传送机构、清理装置、固定装置和加工装置，所述传动机构和加工装置分别位于框架体的底部和顶部，且清理装置和固定装置均位于框架体的侧壁上，所述加工装置包括第一气缸、升降板和加工板，且第一气缸通过第一伸缩轴与升降板连接，所述升降板的底部活动连接有移动块，且加工板位于移动块的底部，所述框架体的外壁上设有控制器。

进一步的，所述升降板和移动块上分别设有T型滑槽和T型滑块，且升降板的底部设有第二气缸，所述第二气缸通过第二伸缩轴与移动块连接。

进一步的，所述T型滑槽的内壁上设有若干个弧形槽，且弧形槽内设有压力传感器，所述移动块的两端均通过压缩弹簧连接有球形抵块，且球形抵块位于弧形槽内。

进一步的，所述传送机构包括安装座，且安装座内通过转轴悬空连接有若干个滚轮，相邻两个所述转轴上均通过皮带轮组连接，且其中一个转轴上设有从齿轮，所述框架体的底部通过第一电机连接有主齿轮，且主齿轮与从齿轮之间通过链条连接。

进一步的，所述固定装置包括位于框架体侧壁上的第三气缸，且第三气缸通过第三伸缩轴连接有挡板。

进一步的，所述清洁装置包括卧式毛刷杆、以及卧式毛刷杆正上方的吸尘罩，所述卧式毛刷杆通过转杆与框架体的左右内壁连接，且转杆的一端连接有第二电机，所述吸尘罩通过风管连接有吸尘器。

本实用新型提供的全自动石材荔枝面加工装置的有益效果在于：

（1）该全自动石材荔枝面加工装置通过在T型滑槽内设有若干个弧形槽，且在弧形槽内设置有压力传感器，当第二气缸推动移动块移动时，移动块带动T型滑块上的球形抵块从第一个弧形槽内进入第二个弧形槽内，当进入第二个弧形槽时，由于压缩弹簧的作用，使球形抵块对压力传感器施加压力，因此可根据压力信号控制第二气缸的启停，从而实现加工板左右移动加工时的自动控制。

（2）该全自动石材荔枝面加工装置通过设置卧式毛刷杆和吸尘罩，可先通过卧式毛刷杆将石材表面的碎石等杂物清除，并通过吸尘罩将清除的碎石杂物清理干净，使加工荔枝面时，确保石材表面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型全自动石材荔枝面加工装置的示意图。

图2为本实用新型T型滑槽的俯视图。

图3为本实用新型传送机构的俯视图。

图中：1.框架体，2.传送机构，21.安装座，22.转轴，23.滚轮，24.皮带轮组，25.从齿轮，26.第一电机，27.主齿轮，28.链条，3.清理装置，31.卧式毛刷杆，32.吸尘罩，33.转杆，34.第二电机，35.风管，36.吸尘器，4.固定装置，41.第三气缸，42.第三伸缩轴，43.挡板，5.加工装置，51.第一气缸，52.升降板，53.加工板，54.第一伸缩轴，55.移动块，56.T型滑槽，57.T型滑块，58.第二气缸，59.第二伸缩轴，510.弧形槽，511.压力传感器，512.压缩弹簧，513.球形抵块，6.控制器。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种全自动石材荔枝面加工装置，至少包括框架体1、传送机构2、清理装置3、固定装置4和加工装置5，所述传动机构2和加工装置5分别位于框架体1的底部和顶部，且清理装置3和固定装置4均位于框架体1的侧壁上，所述加工装置5包括第一气缸51、升降板52和加工板53，且第一气缸51通过第一伸缩轴54与升降板52连接，所述升降板52的底部活动连接有移动块55，且加工板53位于移动块55的底部，所述框架体1的外壁上设有控制器6。

进一步的，所述升降板52和移动块55上分别设有T型滑槽56和T型滑块57，且升降板52的底部设有第二气缸58，所述第二气缸58通过第二伸缩轴59与移动块55连接。

进一步的，所述T型滑槽56的内壁上设有若干个弧形槽510，且弧形槽510内设有压力传感器511，所述移动块55的两端均通过压缩弹簧512连接有球形抵块513，且球形抵块513位于弧形槽510内。

进一步的，所述传送机构2包括安装座21，且安装座21内通过转轴22悬空连接有若干个滚轮23，相邻两个所述转轴22上均通过皮带轮组24连接，且其中一个转轴22上设有从齿轮25，所述框架体1的底部通过第一电机26连接有主齿轮27，且主齿轮27与从齿轮25之间通过链条28连接。

进一步的，所述固定装置4包括位于框架体1侧壁上的第三气缸41，且第三气缸41通过第三伸缩轴42连接有挡板43。

进一步的，所述清洁装置3包括卧式毛刷杆31、以及卧式毛刷杆31正上方的吸尘罩32，所述卧式毛刷杆31通过转杆33与框架体1的左右内壁连接，且转杆33的一端连接有第二电机34，所述吸尘罩32通过风管35连接有吸尘器36。

该全自动石材荔枝面加工装置的使用步骤如下：将石材放置在滚轮23上，启动第一电机26，通过链条28和皮带轮组24带动滚轮23旋转，使石材移动，通过启动第二电机34，使卧式毛刷杆31对石材表面进行清理，同时启动吸尘器36将清除的碎石等杂物清理干净，启动第三气缸41，使两侧的挡板43夹持住石材，启动第一气缸51，使加工板53对石材表面进行荔枝面加工，当石材加工面较大时，加工板53需要左右移动，此时启动第二气缸58推动移动块55，从而带动T型滑块57沿着T型滑槽56移动，当球形抵块513从从第一个弧形槽510内进入第二个弧形槽510内，当进入第二个弧形槽510时，由于压缩弹簧512的作用，使球形抵块513对压力传感器511施加压力，压力信号传递至控制器6，并由控制器6控制第二气缸58停止，从而使加工板53在石材的一端加工完成后，可移动到另一端进行加工。

其中，沿着传送机构2的传送方向，清理装置3位于固定装置4的前面，也就是石材先经过清理装置3后再经过固定装置4，而当石材经过固定装置4时，优选的，可在框架体1的左右内壁上依次设有红外线发生器和红外线接收器，通过红外线发生器发射的红外线被石材格挡，红外线接收器未收到红外线信号，从而通过控制器6控制第三气缸41启动，并固定石材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动石材荔枝面加工装置，至少包括框架体、传送机构、清理装置、固定装置和加工装置，其特征在于：所述传动机构和加工装置分别位于框架体的底部和顶部，且清理装置和固定装置均位于框架体的侧壁上，所述加工装置包括第一气缸、升降板和加工板，且第一气缸通过第一伸缩轴与升降板连接，所述升降板的底部活动连接有移动块，且加工板位于移动块的底部，所述框架体的外壁上设有控制器。

2.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置，其特征在于：所述升降板和移动块上分别设有T型滑槽和T型滑块，且升降板的底部设有第二气缸，所述第二气缸通过第二伸缩轴与移动块连接。

3.根据权利要求2所述的全自动石材荔枝面加工装置，其特征在于：所述T型滑槽的内壁上设有若干个弧形槽，且弧形槽内设有压力传感器，所述移动块的两端均通过压缩弹簧连接有球形抵块，且球形抵块位于弧形槽内。

4.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置，其特征在于：所述传送机构包括安装座，且安装座内通过转轴悬空连接有若干个滚轮，相邻两个所述转轴上均通过皮带轮组连接，且其中一个转轴上设有从齿轮，所述框架体的底部通过第一电机连接有主齿轮，且主齿轮与从齿轮之间通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置，其特征在于：所述固定装置包括位于框架体侧壁上的第三气缸，且第三气缸通过第三伸缩轴连接有挡板。

6.根据权利要求1所述的全自动石材荔枝面加工装置，其特征在于：所述清洁装置包括卧式毛刷杆、以及卧式毛刷杆正上方的吸尘罩，所述卧式毛刷杆通过转杆与框架体的左右内壁连接，且转杆的一端连接有第二电机，所述吸尘罩通过风管连接有吸尘器。

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