CN214055900U - 一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，属于石材加工设备技术领域。包括机架、导辊输送结构和火烧结构，火烧结构包括支架、枪架、喷火嘴和摆动结构；支架的前方设有阻火罩，其后侧设有除尘室；阻火罩和除尘室位于导辊输送结构的正上方且能让石材通过；阻火罩的后侧敞口，其顶部由前至后逐渐上升；除尘室为沿前后向设置的矩形罩，其后侧敞口；摆动结构设于除尘室内；除尘室的后方设有至少一根钢毛刷辊，阻火罩和除尘室的下方设有接料槽，除尘室的顶部通过带第一风机的管路为粉尘处理结构连接；钢毛刷辊沿左右向设置，其顶靠在石材的上侧，其由相应的电机驱动，其正上方设有吸尘罩；吸尘罩通过带第二风机的管路与粉尘处理结构连接。

Description

一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置。

背景技术

随着人类对自然界的不断认识和探索，不同种类的石材拥有不同颜色和不同的花纹图案，因此利用天然石材作为装修材料日益普遍，火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至传送装置上，通过传送装置运送至火烧机下进行火烧处理。

如申请号为CN 201220448476.8的专利公开了一种石材用火烧板机，包括机架，机架的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁，跨梁上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架和多个安装在行走架上的转轮，行走架上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴，所述转轮安放在所述导轨上，行走架与摆杆的一端铰接相连，摆杆的另一端与可调整偏心距的偏心块铰接相连，偏心块安装在减速机的动力输出轴上，减速机的动力输入轴采用电机驱动，减速机安装在所述机架上。

石材的表面在火烧后，能使石材表面部分崩裂形成凹凸不平面；然而在火烧过程中会产生大量粉尘，部分粉尘抛洒在空中，部分粉尘落至火烧机下方（扰动后也可能会扬尘），还有部分粉尘留在石材表面（搬动的过程中也会扬尘）；大量粉尘会造成加工环境恶劣，对操作工的身体会造成不利影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，可处理火烧过程产生的大小粉尘，避免粉尘飞扬。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2和机架1上且位于导辊输送结构2上方的火烧结构，所述火烧结构包括机架1上的支架3、支架3前侧且能左右运动的枪架4、枪架4上且位于导辊输送结构2上方的多个喷火嘴5和支架3后侧且用于驱动枪架4左右运动的摆动结构，多个喷火嘴5左右并排设置；所述支架3的前方设有阻火罩6，其后侧设有除尘室7；所述阻火罩6和除尘室7均位于导辊输送结构2的正上方且能让石材8通过；所述阻火罩6的后侧敞口，其顶部由前至后逐渐上升；所述除尘室7为沿前后向设置的矩形罩，其后侧敞口；所述摆动结构设于除尘室7内；所述除尘室7的后方设有至少一根钢毛刷辊9，所述阻火罩6和除尘室7的下方设有接料槽10，所述除尘室7的顶部通过带第一风机的管路为粉尘处理结构连接；所述钢毛刷辊9沿左右向设置，其顶靠在石材8的上侧，其由相应的电机驱动，其正上方设有吸尘罩11；所述吸尘罩11通过带第二风机的管路与粉尘处理结构连接。

具体地，本实用新型实施例中的阻火罩6位于支架3前方5-25cm，其后部的左右两侧设有可开闭的门12，其前端的顶部位于石材8的相邻上方。

其中，本实用新型实施例中的阻火罩6和除尘室7均由左右侧板与顶板围成，所述左右侧板沿前后向设置且分别位于石材8的左右两侧。

具体地，本实用新型实施例中的接料槽10位于导辊输送结构2的下方且其数量为2个，一个接料槽10设于阻火罩6的正下方，另一个接料槽10设于除尘室7前部及喷火嘴5的正下方。

优选地，本实用新型实施例中的接料槽10为沿前后向设置的矩形槽，其底部设有多个滚轮；地面上沿左右向设有供滚轮滑动的滑轨13，所述滚轮滑动设于滑轨13上使接料槽10能左右滑动。

具体地，本实用新型实施例中的钢毛刷辊9的数量为2-4根，多根钢毛刷辊9前后并排设置且其均能上下调整地设于机架1上。

进一步地，本实用新型实施例中的机架1上且位于导辊输送结构2的上方设有龙门架18；所述龙门架18沿左右向设置，其顶部后侧转动设有旋转架14，其后侧设有支撑架15，其位于石材8的上方；所述支撑架15位于旋转架14的正下方，其位于石材8的上方；所述旋转架14的中部设有能上下调整位置的调整螺栓16，其左右两侧与机架1对应侧之间设有弹性部件17；所述调整螺栓16竖向设置，其上端设有手轮，其下端顶靠在支撑架15上；所述钢毛刷辊9设于旋转架14的后端，所述电机固定在旋转架14的左侧或右侧，所述弹性部件17为橡皮筋或弹簧。

具体地，本实用新型实施例中的阻火罩6前后向的长度为0.5-1.2m，其后侧的高度为0.6-1.0m；所述除尘室7前后向的长度为0.8-2.0m，其高度为1.0-1.5m。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，在现有结构的基础上设置阻火罩、除尘室、接料槽、钢毛刷辊和吸尘罩，申请人在研究石材的火烧过程时发现，大颗粒的粉尘主要集中在喷火嘴前方和喷火嘴附近，则通过接料槽（配合阻火罩与除尘室的前部）来接收大颗粒的粉尘；小颗粒的粉尘（容易飞扬）主要集中在喷火嘴的后方，通过设置除尘室配合粉尘处理结构来吸收；钢毛刷辊将石材表面清理干净，在钢毛刷辊处基本无大颗粒粉尘，采用吸尘罩配合粉尘处理结构即可。同时，阻火罩还起阻火的作用。综上，本装置将火烧过程产生的大颗粒粉尘与小颗粒粉尘均处理以减少飞扬。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1机架、2导辊输送结构、3支架、4枪架、5喷火嘴、6阻火罩、7除尘室、8石材、9钢毛刷辊、10接料槽、11吸尘罩、12门、13滑轨、14旋转架、15支撑架、16调整螺栓、17弹性部件、18龙门架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2（水平设置）和机架1上且位于导辊输送结构2上方的火烧结构等。其中，火烧结构包括机架1上的支架3（左右向设置，石材8能通过）、支架3前侧且能左右运动的枪架4（左右向设置，具体可以为竖向设置的板或框架）、枪架4上且位于导辊输送结构2上方的多个喷火嘴5（竖向设置，喷嘴朝下，通过管路与燃气和氧气供应结构连通）和支架3后侧且用于驱动枪架4左右运动的摆动结构（用于使枪架4左右运动，可通过电机、凸轮与摆杆等实现）等，多个喷火嘴5左右并排设置。前述结构与常见的火烧机的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的支架3的前方设有阻火罩6（与支架3具有一定间隔以保证喷火嘴5左右运动，其后侧顶部位于喷火嘴5的上方），其后侧设有除尘室7。阻火罩6和除尘室7均位于导辊输送结构2的正上方且能让石材8通过。阻火罩6的后侧敞口，其顶部由前至后逐渐上升。除尘室7为沿前后向设置的矩形罩，其后侧敞口。摆动结构设于除尘室7内，除尘室7的前侧可与支架3焊接固定。除尘室7的后方设有至少一根钢毛刷辊9，阻火罩6和除尘室7的下方设有接料槽10用于接收火烧过程产生的大颗粒粉尘。除尘室7的顶部通过带第一风机的管路为粉尘处理结构连接。钢毛刷辊9沿左右向设置，其顶靠在石材8的上侧，其由相应的电机驱动（与石材8的输送方向与速度匹配），其正上方设有吸尘罩11。吸尘罩11通过带第二风机的管路与粉尘处理结构连接。其中，本实施例中的粉尘处理结构具体可以为水洗结构将带粉尘的气流通入水中。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的阻火罩6位于支架3前方5-25cm，其后部（顶部可水平）的左右两侧设有可开闭的门12（其前侧边与阻火罩6之间设有多个铰链（多个铰链上下并排设置）），其前端的顶部位于石材8的相邻上方以减少粉尘抛出。

其中，本实用新型实施例中的阻火罩6和除尘室7均由左右侧板与顶板围成,左右侧板（下侧固定在机架1的对应侧上）沿前后向设置且分别位于石材8的左右两侧。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的接料槽10位于导辊输送结构2的下方且其数量为2个，两个接料槽10前后并排设置（相邻以减少粉尘的掉落），一个接料槽10设于阻火罩6的正下方，另一个接料槽10设于除尘室7前部及喷火嘴5的正下方。两个接料槽10的集料速度有区别，可根据实际需要进行清理。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的接料槽10为沿前后向设置的矩形槽，其底部设有多个滚轮（通常为四个，分别设于四个角上）；地面上沿左右向设有供滚轮滑动的滑轨13（通常为前后并排设置的两条轨道），滚轮滑动设于对应的滑轨13上使接料槽10能左右滑动让接料槽10从导辊输送结构2下方滑出以便于清理接料槽10。

具体地，本实用新型实施例中的钢毛刷辊9的数量为2-4根，多根钢毛刷辊9前后并排设置且其均能上下调整地设于机架1上以便适用于多种规格的石材8。每根钢毛刷辊9的正上方可设置一个吸尘罩11，或者多根钢毛刷辊9的正上方可设置一个大的吸尘罩11。吸尘罩11为上小下大的罩体，与常规吸尘罩类似。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的机架1上且位于导辊输送结构2的上方设有龙门架18（竖向设置，数量与钢毛刷辊9的数量相同）。其中，龙门架18沿左右向设置，其顶部后侧转动（通过左右向的转轴）设有旋转架14（沿前后向水平或斜向下设置，矩形框架式结构），其后侧设有支撑架15（沿左右向水平设置），其位于石材8的上方。支撑架15（矩形框架式结构）位于旋转架14的正下方，其位于石材8的上方，其水平设置；旋转架14的中部设有能上下调整位置（螺纹连接）的调整螺栓16，其（后部）左右两侧与机架1对应侧之间设有弹性部件17用于将旋转架14向下拉紧。调整螺栓16竖向设置，其上端设有手轮，其下端顶靠在支撑架15上。钢毛刷辊9设于旋转架14的后端，电机固定在旋转架14的左侧或右侧，弹性部件17为橡皮筋（优选）或弹簧等。

具体地，本实用新型实施例中的阻火罩6前后向的长度为0.5-1.2m，其后侧的高度为0.6-1.0m。除尘室7前后向的长度为0.8-2.0m，其高度为1.0-1.5m。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，包括机架(1)、沿前后向设于机架(1)上的导辊输送结构(2)和机架(1)上且位于导辊输送结构(2)上方的火烧结构，所述火烧结构包括机架(1)上的支架(3)、支架(3)前侧且能左右运动的枪架(4)、枪架(4)上且位于导辊输送结构(2)上方的多个喷火嘴(5)和支架(3)后侧且用于驱动枪架(4)左右运动的摆动结构，多个喷火嘴(5)左右并排设置；其特征在于；所述支架(3)的前方设有阻火罩(6)，其后侧设有除尘室(7)；所述阻火罩(6)和除尘室(7)均位于导辊输送结构(2)的正上方且能让石材(8)通过；所述阻火罩(6)的后侧敞口，其顶部由前至后逐渐上升；所述除尘室(7)为沿前后向设置的矩形罩，其后侧敞口；所述摆动结构设于除尘室(7)内；所述除尘室(7)的后方设有至少一根钢毛刷辊(9)，所述阻火罩(6)和除尘室(7)的下方设有接料槽(10)，所述除尘室(7)的顶部通过带第一风机的管路为粉尘处理结构连接；所述钢毛刷辊(9)沿左右向设置，其顶靠在石材(8)的上侧，其由相应的电机驱动，其正上方设有吸尘罩(11)；所述吸尘罩(11)通过带第二风机的管路与粉尘处理结构连接。

2.根据权利要求1所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述阻火罩(6)位于支架(3)前方5-25cm，其后部的左右两侧设有可开闭的门(12)，其前端的顶部位于石材(8)的相邻上方。

3.根据权利要求1所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述阻火罩(6)和除尘室(7)均由左右侧板与顶板围成，所述左右侧板沿前后向设置且分别位于石材(8)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述接料槽(10)位于导辊输送结构(2)的下方且其数量为2个，一个接料槽(10)设于阻火罩(6)的正下方，另一个接料槽(10)设于除尘室(7)前部及喷火嘴(5)的正下方。

5.根据权利要求4所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述接料槽(10)为沿前后向设置的矩形槽，其底部设有多个滚轮；地面上沿左右向设有供滚轮滑动的滑轨(13)，所述滚轮滑动设于滑轨(13)上使接料槽(10)能左右滑动。

6.根据权利要求1所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述钢毛刷辊(9)的数量为2-4根，多根钢毛刷辊(9)前后并排设置且其均能上下调整地设于机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述机架(1)上且位于导辊输送结构(2)的上方设有龙门架(18)；所述龙门架(18)沿左右向设置，其顶部后侧转动设有旋转架(14)，其后侧设有支撑架(15)，其位于石材(8)的上方；所述支撑架(15)位于旋转架(14)的正下方，其位于石材(8)的上方；所述旋转架(14)的中部设有能上下调整位置的调整螺栓(16)，其左右两侧与机架(1)对应侧之间设有弹性部件(17)；所述调整螺栓(16)竖向设置，其上端设有手轮，其下端顶靠在支撑架(15)上；所述钢毛刷辊(9)设于旋转架(14)的后端，所述电机固定在旋转架(14)的左侧或右侧，所述弹性部件(17)为橡皮筋或弹簧。

8.根据权利要求1所述的能减少粉尘飞扬的石材用火烧装置，其特征在于，所述阻火罩(6)前后向的长度为0.5-1.2m，其后侧的高度为0.6-1.0m；所述除尘室(7)前后向的长度为0.8-2.0m，其高度为1.0-1.5m。

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