CN215241921U - 一种低能耗的石材表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的石材表面处理装置，属于石材加工设备技术领域。该装置包括机架、导辊输送结构和火烧结构，火烧结构包括枪架和多个喷火枪，机架上沿前后向设有箱体，箱体的前侧下部设有供石材穿过的缺口且其后侧敞口，火烧结构设于箱体内且可上下调整位置，导辊输送结构的前部为进料部；进料部的输送辊为被动辊，导辊输送结构的剩余输送辊均为主动辊且同步驱动；机架上且位于进料部与箱体之间沿竖直方向设有挡杆；在进料部进石材后，进料的石材的后部搭接在前一块石材的前部以翘起，挡杆位于翘起的石材的后方且位于前一块石材的相邻上方，翘起的石材被前一块石材带动向后运动且其后端顶靠在挡杆上使其被推至前一块石材的前方。

Description

一种低能耗的石材表面处理装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种低能耗的石材表面处理装置。

背景技术

火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至导辊输送结构上，通过导辊输送结构运送至火烧结构下进行火烧处理。

现有技术中，在火烧处理时需要耗费大量能源（可燃气体），尤其是石材间隔通过火烧结构时，将浪费不少能源。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种低能耗的石材表面处理装置，通过多种手段降低火烧处理的能耗。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种低能耗的石材表面处理装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2和机架1上且位于导辊输送结构2中部的火烧结构，所述火烧结构包括能左右往返运动的枪架3和枪架3前侧且左右并排设置的多个喷火枪4；所述机架1上且位于导辊输送结构2的上方沿前后向设有箱体5，所述箱体5的前侧下部设有供石材6穿过的缺口且其后侧敞口，所述火烧结构设于箱体5内且可上下调整位置，所述导辊输送结构2的前部为进料部7；所述进料部7的输送辊为被动辊，所述导辊输送结构2的剩余输送辊均为主动辊且同步驱动；所述机架1上且位于进料部7与箱体5之间沿竖直方向设有挡杆8；在进料部7进石材6后，进料的石材6的后部搭接在前一块石材6的前部以翘起，所述挡杆8位于翘起的石材6的后方且位于前一块石材6的相邻上方，翘起的石材6被前一块石材6带动向后运动且其后端顶靠在挡杆8上使其被推至前一块石材6的前方。

具体地，本实用新型实施例中的进料部7的长度小于石材6的长度，所述挡杆8与进料部7前端之间的距离大于石材6的长度且挡杆8能顶靠在翘起的石材6的后端中部。

进一步地，本实用新型实施例中的机架1上沿左右向设有龙门架9，所述龙门架9的顶梁的中部沿竖直方向设有套管，所述挡杆8的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓锁紧。

优选地，本实用新型实施例中的火烧结构设于箱体5的中部，所述喷火枪4的下部由上至下逐渐向前倾斜，所述箱体5的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门10，所述箱体5前部的顶部或上部通过带风机的管路与粉尘处理装置连接。

进一步地，本实用新型实施例中的导辊输送结构2的相邻上方的左侧或右侧沿前后向设有限位挡板11用于使石材6正对火烧结构，所述限位挡板11设于进料部7与箱体5之间，所述石材6对应的左侧或右侧顶靠在限位挡板11的内侧。

具体地，本实用新型实施例中的箱体5内下部沿左右向设有前横梁12，所述前横梁12与箱体5内顶部之间沿竖直方向设有两根滑杆13，两根滑杆13左右并排设置且其上滑动设有升降架14，所述升降架14设于滑杆13的前侧且其前侧左右滑动地设有枪架3，所述枪架3与升降架14之间设有用于驱动枪架3左右运动的摆动机构；所述箱体5内顶部且位于两根滑杆13之间沿左右向设有导轮15，所述导轮15位于升降架14的中部的正上方，所述箱体5内下部且位于前横梁12的后方沿左右向设有后横梁16，所述前横梁12和后横梁16均位于石材6的上方，所述后横梁16上沿左右向设有卷扬机17，所述卷扬机17的拉索18绕过导轮15的上侧后与升降架14顶部的中间位置连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种低能耗的石材表面处理装置，通过多种手段，包括使石材顶靠在一起通过火烧结构、设置半密封箱体减少热量散失和调整喷火枪的高度等手段，降低火烧处理的能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的低能耗的石材表面处理装置的结构示意图。

图中：1机架、2导辊输送结构、3枪架、4喷火枪、5箱体、6石材、7进料部、8挡杆、9龙门架、10门、11限位挡板、12前横梁、13滑杆、14升降架、15导轮、16后横梁、17卷扬机、18拉索。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种低能耗的石材表面处理装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2（由前后并排设置的多根输送辊构成）和机架1上且位于导辊输送结构2中部的火烧结构等。其中，火烧结构包括能左右往返运动的枪架3（由相应的摆动机构（常规结构）驱动，沿左右向设置）和枪架3前侧且左右并排设置的多个喷火枪4（竖向设置）等。前述结构与现有的火烧装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的机架1上且位于导辊输送结构2的上方沿前后向设有箱体5（具体为矩形箱体，包括前侧板、左侧板、右侧板和顶板等）。其中，箱体5的前侧下部设有供石材6穿过的缺口（具体为矩形缺口），其后侧敞口（便于检修、空气进入等），其顶部设有供喷火枪4顶部穿出的条形口（具体为沿左右向设置的矩形口）。火烧结构设于箱体5内且可上下调整位置以调整至最佳距离，导辊输送结构2的前部为进料部7。进料部7的输送辊为被动辊（无动力驱动），导辊输送结构2的剩余输送辊（除进料部7的输送辊以外）均为主动辊且同步驱动（具体可以通过链条与链轮）。机架1上且位于进料部7与箱体5之间沿竖直方向设有挡杆8。在进料部7进石材6后，进料的石材6的后部搭接在前一块石材6（前一块进料的石材6）的前部以翘起，挡杆8位于翘起的石材6的后方且位于前一块石材6的相邻上方，翘起的石材6被前一块石材6带动向后运动且其后端顶靠在挡杆8上使其被推至前一块石材6的前方，进而使相邻石材6顶靠在一起。

具体地，本实用新型实施例中的进料部7的长度小于石材6的长度以保证进料的石材6的后部搭接在前一块石材6上，挡杆8与进料部7前端之间的距离大于石材6的长度且挡杆8能顶靠在翘起的石材6的后端中部（左右向的中部）。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的机架1上沿左右向设有龙门架9（位于石材6上方，要求石材6能通过），龙门架9的顶梁的中部沿竖直方向设有套管（具体为圆管），挡杆8（具体为圆杆）的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓（与套管垂直，内端顶靠在挡杆8上）锁紧。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的火烧结构设于箱体5的中部（前后向的中部），喷火枪4的下部由上至下逐渐向前倾斜，箱体5的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门10用于检修设备与清理石屑，箱体5前部的顶部或上部（位于门10的上方）通过带风机的管路与粉尘处理装置（用于粉尘处理，常规结构，通常为水洗结构）连接。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的导辊输送结构2的相邻上方的左侧或右侧沿前后向设有限位挡板11用于使石材6正对火烧结构,限位挡板11设于进料部7与箱体5之间，石材6对应的左侧或右侧顶靠在限位挡板11的内侧。具体地，限位挡板11为竖向设置的矩形板，其内侧光滑。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的箱体5内下部沿左右向设有前横梁12（矩形梁），前横梁12与箱体5内顶部之间沿竖直方向设有两根滑杆13（具体为圆杆），两根滑杆13左右并排设置且其上滑动设有升降架14（沿左右向设置），升降架14的左侧与右侧均设有两个滑座（竖向设置），同侧的滑座上下并排设置且滑动设于对应侧的滑杆13上。升降架14设于滑杆13的前侧且其前侧左右滑动地设有枪架3；具体地，升降架14的前侧沿左右向设有滑轨或滑杆，枪架3滑动设于滑轨或滑杆上，枪架3与升降架14之间设有用于驱动枪架3左右运动的摆动机构（包括摆动电机、偏心轮和摆臂等，为常规结构，摆动电机沿前后向设于升降架14的后侧）。其中，箱体5内顶部且位于两根滑杆13之间沿左右向设有导轮15，导轮15位于升降架14的中部的正上方，箱体5内下部且位于前横梁12的后方沿左右向设有后横梁16（矩形梁），前横梁12和后横梁16均位于石材6的上方，后横梁16上沿左右向设有卷扬机17，卷扬机17的拉索18（先由下至上斜向前）绕过导轮15的上侧（再竖直向下）后与升降架14顶部的中间位置连接。通过驱动卷扬机17即可实现调整火烧结构的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低能耗的石材表面处理装置，包括机架(1)、沿前后向设于机架(1)上的导辊输送结构(2)和机架(1)上且位于导辊输送结构(2)中部的火烧结构，所述火烧结构包括能左右往返运动的枪架(3)和枪架(3)前侧且左右并排设置的多个喷火枪(4)；其特征在于，所述机架(1)上且位于导辊输送结构(2)的上方沿前后向设有箱体(5)，所述箱体(5)的前侧下部设有供石材(6)穿过的缺口且其后侧敞口，所述火烧结构设于箱体(5)内且可上下调整位置，所述导辊输送结构(2)的前部为进料部(7)；所述进料部(7)的输送辊为被动辊，所述导辊输送结构(2)的剩余输送辊均为主动辊且同步驱动；所述机架(1)上且位于进料部(7)与箱体(5)之间沿竖直方向设有挡杆(8)；在进料部(7)进石材(6)后，进料的石材(6)的后部搭接在前一块石材(6)的前部以翘起，所述挡杆(8)位于翘起的石材(6)的后方且位于前一块石材(6)的相邻上方，翘起的石材(6)被前一块石材(6)带动向后运动且其后端顶靠在挡杆(8)上使其被推至前一块石材(6)的前方。

2.根据权利要求1所述的低能耗的石材表面处理装置，其特征在于，所述进料部(7)的长度小于石材(6)的长度，所述挡杆(8)与进料部(7)前端之间的距离大于石材(6)的长度且挡杆(8)能顶靠在翘起的石材(6)的后端中部。

3.根据权利要求2所述的低能耗的石材表面处理装置，其特征在于，所述机架(1)上沿左右向设有龙门架(9)，所述龙门架(9)的顶梁的中部沿竖直方向设有套管，所述挡杆(8)的上部插设在套管中并由套管上的锁紧螺栓锁紧。

4.根据权利要求1所述的低能耗的石材表面处理装置，其特征在于，所述火烧结构设于箱体(5)的中部，所述喷火枪(4)的下部由上至下逐渐向前倾斜，所述箱体(5)的前部的左侧和/或右侧设有可开闭的门(10)，所述箱体(5)前部的顶部或上部通过带风机的管路与粉尘处理装置连接。

5.根据权利要求1所述的低能耗的石材表面处理装置，其特征在于，所述导辊输送结构(2)的相邻上方的左侧或右侧沿前后向设有限位挡板(11)用于使石材(6)正对火烧结构，所述限位挡板(11)设于进料部(7)与箱体(5)之间，所述石材(6)对应的左侧或右侧顶靠在限位挡板(11)的内侧。

6.根据权利要求1所述的低能耗的石材表面处理装置，其特征在于，所述箱体(5)内下部沿左右向设有前横梁(12)，所述前横梁(12)与箱体(5)内顶部之间沿竖直方向设有两根滑杆(13)，两根滑杆(13)左右并排设置且其上滑动设有升降架(14)，所述升降架(14)设于滑杆(13)的前侧且其前侧左右滑动地设有枪架(3)，所述枪架(3)与升降架(14)之间设有用于驱动枪架(3)左右运动的摆动机构；所述箱体(5)内顶部且位于两根滑杆(13)之间沿左右向设有导轮(15)，所述导轮(15)位于升降架(14)的中部的正上方，所述箱体(5)内下部且位于前横梁(12)的后方沿左右向设有后横梁(16)，所述前横梁(12)和后横梁(16)均位于石材(6)的上方，所述后横梁(16)上沿左右向设有卷扬机(17)，所述卷扬机(17)的拉索(18)绕过导轮(15)的上侧后与升降架(14)顶部的中间位置连接。

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